硅膠在模具內如何流動

① 模具硅橡膠的使用方法

橡膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法，一般是用硅膠將RP原型進行復模，但壽命很短，只有10-30件左右!他具有很好的彈性和復制性能，用硅橡膠復制模可不用考慮拔模斜度，不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接進行整體澆注。再沿預定的分模線進行切割取出母模就可以了！

室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種!

原料及配方採用專用模具硅橡膠，該品系以雙包裝形式出售，A組份是膠料，B組份是催化劑。配製時要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組份的重量配製比例。室溫在20-25度時，A：B＝100：1.5。室低時(但不能低於10度)則適當增加B組份0.1-0.3份。室溫偏高則減少B組0.1-0.3份。具體方法是依據模具體積確定總用量，然後將A、B組份按比例稱量准確，置於器皿中攪拌均勻，即成。

制模：將調配好的材料，倒入待仿製的清潔的實物上即可。為了節省材料，製得較薄的模具，也可分次塗刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能固化為彈性體，一天後就可使用。

硅橡膠模具製作注意事項：1、B組份是催化劑，易受潮水解，故用後應將蓋子蓋嚴。2、A、B組一經混合，化學反應；立即開始，粘度逐漸上升，無法中止，為避免浪費，應根據用量，隨用隨配，配好後應立即使用，不可延誤。3、A、B組的配合比，關繫到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多，反應越快，製品的強度和硬度越高，但韌度隨之降低。因此，稱量要求精確。4、配製前，應將A組份料上下攪拌均勻，再稱量。5、澆注法適宜於浮雕類，塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正，內面要光滑。澆注時將邊框放置在干凈的玻璃板上，再將原件放在框中，每邊留出2-3CM的間隙。(硅橡膠61元/KG)

硅橡膠模具製作注意事項：製作過程中有氣泡解決辦法：1、改進飛邊槽與排氣系統的設計2、增大壓機的壓力3、減少脫模劑的用量，並均勻噴灑4、材料控制水份........5、可以試著加些消泡劑6、使用冷流道.7、用真空機真空抽氣，模具上可以增加排氣操。

② 模具硅膠的使用方法有哪些

• 模具硅膠的操作方法：

1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。

4、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，

6、分片模具或片模操作方法：塗刷前先把你要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔離劑，）等待30分鍾後，將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第二層硅膠等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

• 模具硅膠

模具硅膠一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被製成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具硅膠又被稱作雙組份硫化硅膠、RTV-2室溫固化硅膠。其硫化在室溫下進行，主膠組份中加入適量（1%—5%）的催化劑（固化劑）兩組化合物即可產生交聯反應，形成有柔韌、有彈性的膠體。

③ 糖果模具硅膠的操作方法與注意事項

糖果模具硅膠操作方法：

• 取A與B按比例標准攪拌均勻，然後放入真空機抽真空排泡，一般操作時間大約10-15分鍾左右。

• 澆模後，加溫到60℃2-3小時，冷卻，固化成型即可取出

• 使用前，請取少量進行實驗，以掌握其操作技巧，避免浪費

注意事項：

1、糖果模具硅膠為非危險品，應密封貯存，並放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。

2、糖果模具硅膠貯存期為半年。貯存過程中若粘度增大，在剪切力作用下（攪拌）即可恢復其流動性。建議使用時先將膠料放在容器中攪拌，然後加入固化劑混合。超期復驗合格後仍可使用。

3、在操作過程中應避免接觸縮合型硅橡膠硫化劑。可能引起膠料不硫化的還有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類

④ 模具硅橡膠的模具硅橡膠制模工藝

模具硅橡膠一般由基礎膠、交聯劑、催化劑、填料等組成。
基礎膠為107 硅橡膠，稱為羥基封端聚二甲基硅氧烷。
這種模具硅橡膠在室溫下可以固化，有良好的流動性，無變形，僅有微小的線收縮。
交聯劑為正硅酸乙酯。交聯劑的加入量對硅橡膠的固化時間、撕裂強度及延伸率都有明顯的影響，實踐證明，交聯劑的加入量以占基礎膠的5%（質量分數）為宜。
催化劑為二月桂酸二丁基錫。催化劑的加入量與固化時間有直接的關系，其不宜過多，一般為1%~2%（質量分數）。
填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料時，在機械強度，撕裂強度和均勻方面都有顯著提高。 以製造、復制彌勒佛模具為例，說明橡膠模製造工藝。
（1） 選好底部開口處為定位部分，翻轉向空腔內灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，並挖出凹坑作以後定位用。
（2） 貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。
（3） 石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先製作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊製作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏：水=1：1。
（4） RTV成型模製作。將石膏按製作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別塗分型劑，然後合模。
與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合後進行充分攪拌。由於在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應，會產生低分子醇類，在澆注硅橡膠時，在成型模本體上產生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內進行，時間約5min。
將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內，室溫固化24h左右。
脫開石膏靠模，按預想分型線用剃須刀割開，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具製作完畢。

⑤ 工業級模具硅膠操作方法與制模操作步驟

鴻風工業級模具硅膠的操作方法：
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅

膠，加入2克固化劑（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化

，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成

模具報廢狀況。
2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正

常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的

，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
工業級模具硅膠制模步驟：
1、把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模

型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布

纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了

。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
2、外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就

可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可

以完成模具外模了。
3、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是

將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成

型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不

會損壞硅膠模具裡面的產品）。
4、分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模

具有採用塗刷方式，塗刷前先把你要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔離劑，然後把硅膠塗刷在

產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再

塗刷第二層硅膠等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。

⑥ 飾品模具硅膠的特點和操作方法

飾品模具硅膠特點：
1、紅葉硅膠的飾品模具硅膠具有不變形、耐高溫、耐酸鹼，不膨脹的特點。
2、收縮率好，復模次數多，模具硅膠收縮率在千分之二。
3、拉力、彈力好，撕裂度好，不僅讓你的產品漂亮，而且能使你做出來的產品不變形，耐高溫在200度都沒有問題，零下-50度模具硅膠仍然不脆，依然很柔軟，模擬效果非常好。

飾品模具硅膠操作方法：
硅膠模具有三種開模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：A組是硅膠，B是固化劑，例如100克硅膠加入2％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作：
刷模（片模）：一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再塗上硅膠，這樣固化成型。

⑦ 怎樣提高高溫硅橡膠加工時流動性和脫模

加工型橡膠助劑是一種能改善膠料工藝性能的化學晶。它具有節約能源，提高產品質量和生產效率而不影響膠料物理機械性能的特點。盡管加工型橡膠助劑就世界范圍來說，只佔10％，但它的品種之繁雜、功能之多是不可忽視的。尤其是隨著我國橡膠工業高速加工裝備的採用和高效加工工藝對助劑的要求，大力發展加工型助劑已是當務之急。加工型助揪 的種類主要包括分散劑、均勻劑、脫模劑、增塑劑、增粘劑、偶聯劑、補強樹脂、噴塗劑及防焦劑等。 （1）分散劑。分散劑主要改善炭黑和其他粉料在膠料中的分散性，多為高分子脂肪酸酯的聚合產品或與金屬皂類的混合物。膠料中配合分散劑，可以加快粉料分散、防止粘輥、減少焦燒和縮短扭工時間。這種高分子脂肪酸酯除有幫助粉料分散功能外，還具有增塑作用，有利於提高膠料的流動性。目前，國外主要有StrMktolwB212、Dlsper2atorrL和aAHux高效分散劑品種。國內也對分散劑進行了深入研究，現已投放市場的主要牌號有AT-C、AT-B、BF-287、膠易素T-78和FS-200等。 （2）均勻劑。均勻劑的主要功能是解決不同極性和不同粘度聚合物的共混，它是由不同極性的低分子樹脂組成的混合物。在不影響膠料力學性能和硫化性能的前提下，均勻劑除了改善聚合物的共混和穩定相態結構外，還具有增塑、增粘和潤滑功能，能提高共混膠料的加工性，降低能耗。同肘，還能有效提高輪胎內襯層膠料的氣密性，是一類非常有效的加工助劑。國外的主要牌號有德國S．S公司的40MS、60NS、HP55、THl0A及德國DOG公司的HS01B等產品。國內雖有同類產品，但還不能完全替代進口，並且尚未形成規模化生產，目前主要依賴進口。據初步統計，2006年僅輪胎行業對均勻劑的需求量達到約4000噸，按照不高於國外產品在國內銷售價格計算，至少應有1．4億元的市場前景。 （3）脫模劑。脫模劑主要是用在高分子聚合物成型加工領域內的一類加工助劑。其主要功能是使脫模操作輕而易舉，防止強行取出對產品造成的損傷。脫模劑一般分為外用型和內用型兩種。傳統的脫模劑一般為外用型，即塗敷在模腔表面，習慣上也有稱作隔離劑的，產品主要有滑石粉、雲母粉、皂類、石蠟、聚四氟乙烯及硅油等，它們都有一定的脫模效果，但具有易留下模垢和痕跡，對模具有腐蝕作用，價格較昂貴等缺點。內脫模劑一般都以助劑形式於煉膠時加入，使用十分方便，且對模具的長期保養有利。另外，內脫模劑還有助於膠料的流動，減少由分子內摩擦引起的生熱，是名符其實的多功能助劑，因此，在國外稱之為"內潤滑劑"。我國至今尚沒有適用於各種橡膠製品特點，性能優異的脫模劑。 （4）增塑劑。增塑劑是用來改善高聚物的加工性能，提高其柔軟性或拉伸性能的加工助劑。按其作用機理可分為物理增塑劑和化學增塑劑兩大類。習慣上把物理增塑劑稱作軟化劑，化學增塑劑稱作塑解劑。化學增塑劑是在生膠塑煉時加入，通過化學作用，不僅具有提高塑煉效果，縮短塑煉時間，節約能源的作用，而且具有用量少，增塑力強，對製品性能無影響等優點。多年來，我國一直使用五氯硫酚類產品，效果很好。但由於五氯硫酚的毒性，國外紛紛採用無毒、無污染、不噴霜且塑解效果好的新品種來取代它。我國北京中橡科達公司、山東陽谷華泰化工公司等企業開發的化學塑解劑也是無毒，高效的化學塑解劑，有較好的使用前景。物理增塑劑是橡膠加工過程中使用的一種旨在改善橡膠加工性能的助別，它的加入可以降低混煉膠的粘度，增大腔料的塑性，而且能夠提高炭黑和其它配合劑的分散性，改善硫化膠的物理性能。不飽和或飽和脂肪酸、脂肪酸酯或其鋅皂是目前應用最為廣泛的物理塑解劑。這類物理塑解劑主要作為彈性體和填料網路中的內潤滑劑，因此，在混煉時只需較小剪切力或在較低溫度下便可使膠料產生更大的流動性，以達到高效增塑作用，可以降低能量輸人和避免焦燒。德國的ASOP和朋A60系列以及我國的增塑劑A、增塑劑B及增塑劑Z210和Z300都是性能優異的物理塑解劑。 （5）增粘劑。增粘劑是能夠提高生膠和未硫化膠粘性的一類專用助劑，一般分為鈷鹽和樹脂兩大類。鈷鹽型橡膠粘合劑包括環烷酸鈷、硬脂酸鈷、硼酸化鈷和葵酸鈷等，主要用於橡膠與鍍黃銅或鍍鋅金屬的粘合，是鋼絲子午胎和其他橡膠與金屬復合製品的重要原材料。國外生產鑽鹽的公司主要有法國的HONEPOUULENC公司、美國Shepherd公司。國內鎮江金威集團公司生產的RC系列增粘劑已推廣應用，但由於種種原因，年產量仍停留在200噸左右，遠不能滿足國內需求，目前產品進口量達60％。增粘樹脂主要包括石油烴樹脂、古馬隆茚樹臘、松香樹臘、萜烯樹脂和非熱反應型酚醛樹脂，其主要功能是提高橡膠的自粘性和輪胎的成型粘性，以減少因膠料缺粘必須手工塗刷汽油或膠漿造成的浪費，實現輪胎生產聯動化，提高生產效率。由非熱反應性烷基酚醛樹脂類所增加的粘性是石油樹脂類的2-3倍，因此，在輪胎工業用量最大。所有這些增粘樹脂都具有較高的初粘性，但經長期存放或在暖氣、濕熱條件下膠料增粘性能會很快下降，因此，發展具有耐熱、耐濕、高粘性和長效的產品是增粘樹脂的發展趨勢。目前，國外的這類產品主要有Koretaek系列、Durez系列、SP系列、Dyphenl、PA-50、R系列等。此類產品已引起國內生產及研究單位的重視，目前，太原有機化工廠、青島助劑廠以及上海橡膠助劑廠已有部分類似產品。 （6）偶聯劑。偶聯劑能有效地將無機基團與有機高分子緊密地連接起來，從而改善膠料的加工性能和物理機械性能。偶聯劑的種類繁多，目前，應用范圍最廣的是硅烷類偶聯劑和鈦酸酯類偶聯劑。南京曙光化工總廠研發生產的主要牌號是KH845-4和SG-S1996，已形成6000噸/年產能力，其生產工藝、生產規模、產品質量達國際先進水平，具備了強勁的市場競爭力，在世界上形成了德國德固薩、中國南京曙光、美國康普頓有機硅烷偶聯劑三足鼎立的局面。 （7）補強樹脂。補強樹脂又名補強增硬樹脂，用在需要高硬度、高補強以及因增加炭黑過多而較難生產的膠料中。目前，應用較多的是酚醛樹脂，這種樹脂與炭黑和彈性體之間不僅存在強極的相互作用，使橡膠製品獲得高的力學性能，而且還具有增粘、增塑和軟化的功能，現已在國際上廣泛應用。國外主要有Durez系列、SP系列、Duphene系列、PA-5系列、Koreforte系列及R系列等產品。近年來，我國山西省化工研究所開發的DQ205和DQ206補強樹脂在於午胎膠料中也獲得了應用，國內市場已基本形成。北京橡膠工業研究設計院推出的PFM系列補強樹脂不僅能提高膠料的力學性能，而且具有門尼粘度低和焦燒時間長的特點，達到了國外同類產品的水平，現已投人生產。 （8）噴塗劑。噴塗劑根據其在外胎上的使用部位不同，通常有內、外之分。外噴塗劑分為溶劑型和水基型。由於溶劑型外噴塗劑對人體具有危害性，故現已基本不用。而水基型外噴塗劑賦予了輪胎良好的色膠鑒別能力，具有阻燃性，無污染，可以增加模具的清潔周期及降低設備投資的優點，因而應用廣泛。內噴塗劑用於噴塗成型完而未硫化的輪胎的內表面，其主要作用是使外胎易於脫模，便於硫化膠囊從外胎內腔中拉出並改善胎里和外觀質量，提高產品合格率。國外已使用第三代產品，但國內則對此重視不夠，尚未開發出類似產品。 （9）防焦劑。防焦劑是在貯存和加工過程中早期硫化，並能顯著改進硫化膠料貯藏穩定性及在高溫下壓延安全性的一種助劑。橡膠工業中傳統使用的防焦劑有水楊酸，鄰苯二甲酸酑等。它們的防焦效率低，且對膠料的其它物理性能有影響。防焦劑CTP是一種較為理想的品種，在鋼絲簾線膠中加人CTP能夠延緩硫黃和橡膠中雙鍵的反應速度，以便有足夠的硫黃與鋼絲反應生成Cu-S-R鍵，使橡膠與鋼絲牢固地粘合在一起。國外產品主要有Santogard、TPA等。國內先後研製出了CTP、MTP及防焦劑等品種，這些產品防焦效果優良，無污染，不變色，在不影響硫化速率條件下，大大改善了膠料流動性。 （10）其他類型的助劑。橡膠工業除了對助劑功能和技術含量提出要求外，還對環境和健康提出了更高的要求，這是現代橡膠加工技術的特點，也是現代助劑水平和贏得市場的需要。造粒、表面處理和預分散等新型助劑顯示出了現代助劑的新水平。將易粘附的液體型助劑和容易飛揚的粉體助劑用擠壓造粒技術、熔滴成型技術或復合造粒技術改製成顆粒狀產品，以消除有毒物質的粉塵飛揚或液體污染造成的環境和健康問題。先進國家的橡膠助劑造粒技術已經發展到相當高的水平。近10年來，我國的造粒技術也有了很大進步。蘭州化工機械研究院的擠壓造粒機、南京粉體工程研究所的熔滴成型技術和北京橡膠工業研究設計院的以聚合物為載體的復合造粒技術都獲得了成功，使國內的一大批助劑產品實現了顆粒化。 由於納米粒子帶來的納米效應和納米粒子與基體間強烈的界面相互作用，橡膠納米復合材料也是研究熱點之一。目前，正在研究的有橡膠-粘土納米復合材料、橡膠-納米二氧化硅復合材料、氫化丁腈橡膠-丙烯酸金屬鹽納米復合材料等等，因其結構特殊、性能優異而展現出誘人的應用前景。 預分散橡膠助劑是指以高聚物作載體的橡膠助劑母粒，採用預分散的助劑母粒取代普通粉體助劑，可減少粉塵飛揚，改善分散效果和加工性能、提高產品質量。德國萊茵公司最早開發成功預分散技術，目前在全球已經形成7萬噸/年的生產能力，規格品種上千個，倍受橡膠加工企業的青睞

⑧ 硅膠模具的製作流程

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景系列產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦乾凈，要求表面光亮；而有肌理的產品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將硅膠調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
硅膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個模具硅膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大於產品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鍾。
1、將母模洗凈晾乾，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；
3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；
4、視情況（尤其第一層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。
5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用藉助設備（主要視模具師的操作經驗而定）
6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）干後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）
7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低硅膠模具的使用壽命。

⑨ 硅膠模具是怎麼做成的

硅膠模具的具體操作：
硅膠模具有三種開模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：A組是硅膠，B是固化劑，例如100克硅膠加入2％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作：
1、開模具方式有包模、刷模（分片模、立體模、平面模）、灌注模
鴻風模具硅膠半透明拉力好，耐燒抗撕裂，有不懂可以追問
2、刷模（片模）：一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再塗上硅膠，這樣固化成型。

⑩ 硅膠模具製作方法

硅膠模具製作方法:
模具硅膠是流動的白色液體，分兩二組：A組是硅膠，B是固化劑，例如100克硅膠加入2-3％固化劑攪拌均勻，即可進行如下操作：
一般刷三層式根據模具要求多層，第一層刷在模種上抽真空，刷到位。第二層貼紗布，第三層再塗上硅膠，這樣固化成型。具體如下：
先把要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔制劑，然後把取一定的量硅膠和固化劑（最好用電子稱來稱量），拌攪均勻，進行抽空，抽空時間不要太長.硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗抹均勻）等待30分鍾後，膠體會發生膠聯反應，這樣再均勻刷第二層硅膠，這時將表面粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第三層硅膠等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
備註：塗刷一層硅膠以後，最好是等硅膠交聯時再塗刷一層硅膠，而不是立即粘貼紗布或是玻纖布，原因是：一般塗刷的比較薄，特別是玻纖布比較硬，容易使模具里層比光滑，從而影響復制產品的效果。