工裝模具管如何入手

❶ 模具設計與製造的自學

堅守思想政治課主陣地 加強中學生思想道德建設

2004年3月22日，中共中央國務院通過了《關於進一步加強和改進未成年人思想道德建設的若干意見》，這是我們黨貫徹十六大精神、切實加強思想道德建設，特別是加強青少年思想道德建設的一個重大舉措，也是我們國家重視和關心未成年人健康成長的突出表現。加強和改進未成年人的思想道德建設是一項全民性的偉大工程，需要我們全社會的參與和努力。中學生是未成年人中佔比例很大的群體，思想政治課又是對中學生進行思想道德教育的主戰場，所以我們思想政治工作者在加強中學生思想道德建設方面肩負者特殊的使命，那麼我們應如何堅守思想政治課主陣地，更好的推進中學生思想道德建設呢？

一、提高教師自身的思想道德素質，推進中學生思想道德建設

加強中學生思想道德建設，就要首先加強教師自身的思想道德建設，提高教師自身的思想道德素質。因為中學階段是學生人生觀、世界觀和價值觀形成的重要時期，教師的品德和言行直接影響著學生的品德和言行，他們的道德修養和自身的品行素質將對學生的一生產生非常重要的影響。雖然目前中學思想政治教師的整體素質不錯，但是，我們不能不看到，社會上仍有一部分教師在市場經濟的大潮中，經不起金錢的誘惑，形成了一切向「錢」看的時代觀念，他們把這種思想帶進了學校，帶進了課堂，影響著自己的學生；還有的老師道德缺失，干出了一些令人震驚的事；還有的老師在課堂上講著要孝敬父母，可是生活中卻在虐待自己的老人，這一切都潛移默化的影響著我們的學生，所以加強教師自身的思想道德建設是加強中學生思想道德建設的前提。教師要不斷加強自身的思想道德修養，進一步學習馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論和「三個代表」的重要思想，從自身做起，不斷學習，與時俱進，不斷塑造自己完美的教師形象，只有這樣我們才能用教師自身的人格魅力去影響自己的學生，推進中學生思想道德建設。

二、充分利用思想政治課的學科性質，探索中學生思想道德建設的新途徑

思想政治課是對學生系統進行公民品德教育和初步的馬克思主義常識教育以及有關社會科學常識教育的必修課，是學校德育工作的主渠道，思想政治課的這一德育性質決定了教育的內容：初一政治課主要是對學生進行良好心理品質，高尚道德情操和正確思想方法的教育；初二政治課是對學生進行法律常識教育，幫助學生初步形成適應現代化社會生活所需要的法律意識，自覺遵守憲法和法律，依法規范自己的行為；初三政治課主要是對學生進行社會主義發展常識和我國基本國情的教育，使學生理解中國走社會主義道路的根本原因，明確建設有中國特色社會主義是當代青年的歷史使命，幫助學生樹立崇高的社會理想，增強社會責任感，立志做社會主義事業的建設者和接班人，可見，初中三個年級的思想政治課都貫穿著公民的思想道德教育，我們的政治教師要充分利用本學科的德育性質，依託三個年級的思想政治教育內容，從本地區、本學校的實際入手，探索適合中學生特點的思想道德教育的新途徑，開展形式多樣的教育活動。比如我們清苑縣在抗日戰爭中創造了舉世聞名的地道戰，我們就可以充分利用冉庄的地道遺址對學生進行愛國主義和革命傳統教育，增強學生民自尊心和自豪感；再如我們可以結合「神州五號」發射成功的事例讓學生展開專題討論，增強學生的愛國主義情感，培養學生自強不息、敢於創新、勇於奉獻的民族精神。總之，我們要特別重視從本地區的實際情況出發，聯系社會生活和學生的實際，從正在發生的活生生的實際中尋找教育源泉，選取鮮活的有價值的事例與學生共同討論，引導和幫助學生理解和掌握社會生活的要求和規范，提高社會適應能力，樹立正確的情感、態度和價值觀。

三、結合中學生思想道德實際，推進未成年人思想道德建設

我國未成年人有3.67億，這是一個十分龐大的群體，雖然說我國未成年人的思想道德總體上是好的，但是我們也應該看到，近年來國際國內環境的變化給未成年人思想道德建設帶來一系列不容忽視的問題；國際敵對勢力利用各種途徑加緊對我國未成年人思想文化滲透；國內某些腐朽沒落的生活方式嚴重影響著未成年人；一些領域道德失范、誠信缺失、假冒偽劣、欺騙欺詐活動有所蔓延；封建迷信、邪教和黃賭毒等社會丑惡現象，拜金主義、享樂主義、極端個人主義、以權謀私等消極腐敗現象和有害信息也通過網路腐蝕著他們的心靈。可以說未成年人的思想道德現狀不容樂觀，必須引起我們全社會的高度重視，特別是我們中學思想政治工作者要充分利用思想政治課這一德育教育的主戰場，幫助學生在人生的征程中樹立正確的人生觀、世界觀和價值觀，用我們教師自身的人格魅力引導學生成為合格的社會主義事業的建設者和接班人。

總之，未成年人的思想道德建設是一項長期而艱巨的歷史任務，我們作為中學思想政治工作者要時刻認識到自己肩頭的重任，不斷探索適應中學生特點的思想道德建設的新途徑，從總體上推進未成年人思想道德建設。

❷ 設備管理和工裝管理的知識（有這方面的表格最好）

工 裝 管 理 制

1 目的 ：為減少工藝裝備（以下簡稱「工裝」）的使用損耗，使其處於良好的技術狀態，提高使用工裝生產產品的質量和效率而制訂本標准。
2 范圍 ：本標准規定了工裝的設計、製造、購買、使用、維護和報廢等管理內容。
本標准適用於全公司工裝（模具除外）的管理。
3 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文，在標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方面應探討、使用下列標准最新版本的可能性。
QG/ 09·01—2000 《設備管理制度》
4 職責
4.1 總經理助理（經營）負責公司工裝的報廢的審批工作。
4.2 生產部是工裝歸口管理部門，負責組織工裝的保管、保養、發放與報廢等管理工作。
4.3 技術部根據產品的需要，按「標准化、通用化、系列化」的原則，負責產品主要專用工裝的設計和組織驗證工作。
4.4 各車間負責工裝在使用過程中的保管和保養工作。
4.5 供應部負責復制工裝的采購和委託加工工裝的外部聯絡。
5 工裝的新制與復制
5.1 工裝的新制
5.1.1新產品工裝的訂制，技術部會同生產部商定外購或自製。
5.1.2自製工裝由技術開發部負責設計，設計完畢後將技術圖紙交送生產部設備科，由設備科組織工裝的製造。
5.1.3因公司能力所限，技術部設計的工裝（圖紙）不能在本公司加工成實物、需委託外單位加工的，由技術部負責設計並聯系外單位加工。
5.1.4外購工裝由技術部填寫《設備申購單》（註：借用此表單），經技術部經理批准後，交送供應部購買。
5.2 工裝的復制
5.2.1生產部根據月度生產經營准備計劃和現有工裝的技術狀態，提出工裝復制的需求計劃。
5.2.2自製工裝的復制，由技術部提供技術圖紙等資料，生產部負責加工。
5.2.3委託加工的工裝，由技術部提供技術圖紙等資料，提交供應部聯系外單位加工。
5.2.4外購工裝，由生產部填寫《設備申購單》（註：借用此表單），經生產部經理批准後，交供應部購買。
5.3工裝的驗收入庫
5.3.1自製工裝完工後，由生產部設備科組織技術部、使用部門（車間）、技術部、品質部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》（註：借用此表單），合格的辦理入庫手續，不合格的進行返工。
5.3.2委託加工或外購工裝到達公司後，由供應部填寫《模具試模通知單》（註：借用此表單），連同實物移交給生產部設備科，由設備科組織技術部、品質部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續，不合格時退貨、更換或返工。
5.3.3工裝入庫後，生產部設備科應及時對其進行統一編號，並建立相應的管理台帳，做到帳、物一致。
5.3.4工裝的編號前二位為「GJ」，表示工裝，第三位代表種別，「0」代表彎管機，「1」代表鑽孔模，「2」代表絲網，第四位至第七位代表順序號。
5.4 工裝的使用與保養
5.4.1根據產品生產的要求，各車間需領用工裝的，按規定要求到財務部開具《出庫單》，設備倉憑《出庫單》給予發放。
5.4.2操作者必須嚴格遵守工藝規程，合理使用工裝，若有損壞應及時向班組長或車間主任反映，以便維修。
5.4.3工裝的使用
工裝在使用中必須做到以下要求：
a) 經常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；
b) 不得用硬物敲擊工裝的關鍵部位（如拋光面等）；
c) 保持工裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸。
5.4.4工裝的維修、改換和報廢
5.4.4.1新制的工裝，經驗證發生不合格時，由設備科組織辦理加修手續，委託加工或外購的工裝，由設備科移交給供應部，供應部負責與供貨廠家聯系解決。
5.4.4.2工裝因磨損等自然損壞時，由使用部門提出維修申請，經生產部經理批准後交設備科辦理維修手續。
5.4.4.3改換工裝，由設備科提出在用和庫存工裝處理意見，經生產部經理批准後組織實施。
5.4.4.4工裝被取消或淘汰時，由設備科組織技術部驗證並填寫《模具驗證報告單》，經生產部經理簽字確認後，報總經理助理（經營）批准予以報廢。
5.4.5 工裝的報廢條件
a) 工裝因使用頻率、期限已達到或超過設計要求，磨損嚴重不能保證產品合格的。
b) 由於操作者使用不當造成工裝損壞且不能修復的；
c) 由於產品的工藝改進、技術革新，老工裝被長期取消且不打算在今後使用的。
5.5工裝周期清查
生產部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質部、技術部對全公司在用和庫存工裝進行一次全面清查，驗證其有效性並做好狀態標識，建立完善的管理檔案。
6 檢查與考核
6.1 考核辦法
6.1.1本標准中的相關部門未按本標准第3章（職責）履行職責的，對其相應部門負責人至少處以100元/次的罰款。
6.1.2 各有關部門在履行職責時，不按規定的程序和要求執行並造成不良後果的，對相應責任部門負責人至少處以50元/次的罰款，對直接責任人至少處以30元/次的罰款。
6.1.3 若的使用者由於工作馬虎、責任心不強等主觀原因，造成工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除要求賠償相應損失外，還視其情節輕重和認識態度對直接責任人50
—300元的罰款，對相應車間負責人至少處以30元/次的罰款，對相應部門負責人至少處以30元/次的罰款。
6.1.4 工裝的使用和維修人員未按規定要求對其進行維護保養的，公司視其情節輕重分別處以10—50元的罰款。 6.1.5 若出現上述以外不利於公司各項工作得以順利開展或造成公司財產損失情形的，由公司有關部門和領導採用「合議」方式對有關責任人進行處罰。
6.2本標准由設備科負責檢查，結合每年一次的清查，編制檢查報告。
6.3總經辦考核小組負責檢查（報告）結果的考核。

❸ 如何有效的管理模具

1. 在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最後一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作台帳記錄
   

2. 品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄台帳上註明原因，並及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核後，由公司主管批准報廢。

3. 模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫「模具事故報告」向生管部會同技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。
   
   

❹ 剛到體系辦，我應該從何入手，怎麼展開工作

現代品質管理體系（Modern Quality Management,MQM） 用優良的品質，塑造企業品牌；用優良的品質，奠定企業的明天，這一點在現代企業里已經成為共識。所以國際ISO9000品質體系誕生後，在中國推行時得到了異乎尋常地追捧。現在獲得ISO9000認證的企業數以萬計，但這些企業的品質達到了一流嗎？再看看世界一流的企業，例如日本、德國、美國的一流企業，從來不說自己通過ISO9000認證，使企業產品品質上了一個台階，更不會說因為建立ISO9000的品質體系，使品質達到世界一流水平。世界一流企業往往對自己的主要供應商進行品質體系的評價（既便這些供應商通過了ISO9000認證），這樣的評價體系要求要遠高於ISO9000體系要求。在許多世界一流企業的管理者眼裡，建立ISO9000的品質體系，僅僅是有了最低要求的品質管理體系，有了對話與交流的基礎，並不代表有了一流的品質管理。以世界著名跨國集團日本理光、日本愛普生幾十年品質管理制度與具體操作手法而形成的現代品質管理體系MQM（Modern Quality Management），對已獲得ISO9000認證想進一步提高品質管理水平的的企業提供了十分有效的途徑。 MQM體系是以PDCA戴明管理循環方式，由3大系統（全體系統、工序保證系統、檢查系統）的28個項目組成。 MQM品質體系專注於生產型企業，體現戴明管理體系中的「三全性」-全員、全面、全過程，強調的就是細節管理，讓產品的生產管理流程每一個環節，每一個工藝、甚至每一個工位都能得到品質保證；同時，要求品質方針與目標必須建立一套落實的制度，要求建立品質成本的統計、管理與改善制度，通過改善制度，會使得各部門不斷地追求品質改善，實現以極低的品質成本，實現高品質的目標。 MQM品質體系來源於曾獲世界最高盛譽的品質獎（戴明獎）、「日本經營品質」大獎的世界500強企業--理光公司，以及世界著名企業愛普生公司。理光公司對通過ISO9000認證的供應商的產品採用正常檢查，而對通過MQM品質體系認證的供應商的產品，實施免檢或放寬檢查。 MQM用於生產型企業 MQM品質體系用於生產型企業，體現戴明管理體系中的「三全性」--全員、全面、全過程，強調的就是細節管理，讓產品的生產管理流程的每一個環節，每一個工藝、甚至每一個工位都能得到品質保證，同時，不斷追求降低品質成本。正是由於它專門針對生產型企業，所以切合生產的實際及具有良好的可操作性。MQM造就了世界500強的理光集團與世界知名企業愛普生的世界一流品質。 我們從輔導過MQM體系企業的兩個具體事例來看看MQM是如何注重細節與品質成本的。體現「細節魅力」的事例MQM是從極其具體的細節做起，體現「細節魅力」。例如新產品准備工作，在ISO9000里要求進行設計評審，在MQM里不僅僅要求設計評審，而且要求明確責任部門及參加部門，同時要明確所有參加部門必須在新產品准備過程中完成的事項、完成的指標。並且為了確保新產品開發順利進行，必須進行工作品質預測及完成度評價。 MQM從經營角度出發落實品質管理的長期目標、年度目標與方針管理，落實品質成本的統計管理，在此基礎上用QC手法建立品質改善的具體方法與制度。例如在某個建立MQM品質體系企業中，其開包返工結果報告見表2 MQM的3大體系與28個要求項目 現代品質管理體系（MQM）由3大系統：全體系統、工序保證系統、檢查系統的共28個項目組成，全面及詳細地從工廠全方位實施有效的品質管理及改善。以下對這28個項目進行簡單的說明，從中一定可以感受到MQM帶來的品質保證項目的細致性及追求改善的特色。 （一）全體系統 1.項目1：品質方針和品質目標 從品質分析入手定出品質方針和品質目標，在工廠或各部門展開。 分別分析顧客投訴、工序內、外購的不良，對目標設定和弱點部分要作為重點進行活動 全員理解、實施、維持，在各部門展開（誰、何時、根據什麼、怎樣。。。。） 2.項目2：責任和許可權 作為經營者，為了保證品質，重要的是要明確各部門的職能和責任許可權。 編制組織機能圖，明確內部品質稽查部門，明確責任與許可權。 特別要明確多頭負責事項的牽頭與協作部門分工與職責。 3.項目3：品質體系 品質體系裡，為了保證品質，要用品質保證體系圖表現出從生產准備階段到量產階段的日常管理中何時由哪個部門做什麼工作。 4.項目4：品質文件管理應管理的品質文件一覽表，明確編制、審查、認可許可權，及管理方法（期間、廢棄、發放對象） 5.項目5：品質記錄管理為達到品質要求及確立品質體系的有效運用，需要明確品質記錄的管理對象，及管理方法。 6.項目6：內部品質監察 內部品質監查是為了將潛在的體系問題表現出來，並進行預防。 實施部門、確認項目、頻度、糾正 7.項目7：管理項目明確公司、部門各級單位品質關聯管理項目，並跟蹤其推移變化。 8.項目8：品質改善培訓骨幹，激發活力，構築發現問題及不斷提升改善水平的機制。 9.項目9：4M變更管理 1)明確4M的變更范圍： 作業者的變更：新入、缺勤、調動、退職等 有關設備的變更：機器、裝置、模具、工裝夾具、計測器的購入和變更 材料、零件的變更：設計變更、生產廠家變更等 方法變更：條件、工序、工法、場所、生產線等 2)明確4M發生變更時的聯絡方法傳遞途徑、認可途徑、認可後的各部門對應方法，區分變更品的批量的識別方法。 3)明確變更品的品質確認方法·明確變更後的驗證項目、驗證期間（批量數或個數），實施評價， 第一個批量時，規定擔當部門或擔當者，到場評價，明確問題點並跟蹤改善。 4)配套廠4M變更管理 10.項目10：異常發生時的管理 發生品質不良的管理：僅是口頭指示，易造成作業結果的混亂，所以異常發生前後的對象個數、作業方法、使用工具、作業時的考慮事項、確認項目要在文件中明確地指示。 作業中斷時的管理要盡量避免作業中斷時（離位時）、歸位後判斷錯誤 工序准備階段的試驗品管理：採用記號筆、標簽、放入紅箱內等手段加以識別、以防混入。 零件、半成品、成品落下時的處理規定：不要自己評價、判斷，應得到檢查區或品質責任人的確認。 緊急加工時的預防管理：明確緊急加工的定義，緊急加工時，監視作業內容，及其他決定事項的遵守情況。（指定工裝夾具的使用、作業狀態、檢查個數、檢查頻率、識別等） 11.項目11：糾正與預防處置針對工序內發生的不良及客戶、其它部門發生的不良，制定糾正處置規定（客戶投訴處置、防止再次發生） 12.項目12：外協管理在監視每日品質實績，開展個別糾正措施的同時，根據月間品質情報，對品質最差供應商要展開品質向上活動。 13.項目13：量產性評價 確認生產准備時計劃的資料、計測器、工裝夾具是否全部完成。（作成檢查清單--完成度評價） 確認、評價每個工序的品質保證能力（品質預測與試做報告）。評價各工序的品質保證能力，發現潛在問題。 （二）工序保證系統 14.項目14：作業指導書類的編制 明確制定時的規定。簡單的作業有圖紙就可以。 必須包括以下項目：工順、加工條件（加工方法）、材料、零件管理要點、使用設備（計測器、工裝夾具）等（作業指導書、加工條件表、工序作業要點表）。 15.項目15：作業指導書類的改定作業指示書要經常保持最新版。必須明確何時、怎樣修改及廢除。 16.項目16：作業的實施◇根據標准進行作業（作業標准要處於作業者任何時候都能看見的狀態。。。明確放置場所）。 保留重要工序的作業記錄 17.項目17：再生材料的管理再生材由於其特性劣化，若混合比率高會直接影響品質、安全規格，所以有必要決定混合比率和混合方法。 18.項目18：設備和工裝夾具的管理 明確機械性應力弱點部分、易變化位置、不穩定位置，為預防發生不良，要對治工具進行預防保養管理。 明確日常點檢項目、定期點檢項目、點檢頻率或維修頻率（點檢指導書、點檢記錄表），異常時的處置規定。項目19：批量的管理和識別 明確長期庫存的處置方法（判斷基準、管理方法、再檢規定） 明確不適合品（不良品）的識別、半成品識別、多餘零件識別、設計變更品識別、特采品識別方法 20.項目20：工序過程式控制制 明確既有工序管理水準 研討如何改進工序管理水準，提升品質保證水平 （三）檢查系統 21.項目21：檢查點的設定從購入品的進廠到組件、零件的出廠、要明確怎樣設定各檢查點。各檢查點的實際標准中決定檢查對象和檢查方式，有必要將零部件的生產流程和各檢查點的情況用流程圖的形式簡單明了地表示出來。 22.項目22：檢查規格書的編制由於檢查規格書的編制擔當者不同，為了避免因經驗和知識對設定項目的認識程度產生差距，要規定檢查項目選定基準和選定方法，並反映到每個加工對象品的易產生偏差項目的項目選定一覽表，和檢查規格書的編制標准中。 23.項目23：檢查規格書的改定作為檢查的基準的規格書要經常保持最新版，設變情報、暫定指示、品質情報、工程變更等內容要反映到檢查規格書中。 24.項目24：檢查嚴格度的調整量產品根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或調整檢查嚴格度。 25.項目25：檢查實施為避免因檢查員不同而對檢查項目、檢查數量、方法產生差異，要按照各檢查點制定的檢查規格書實施檢查，並應在各檢查實施標准中進行規定。 26.項目26：批量的管理與識別 明確檢查的批量構成對於發生品質問題時的追溯非常重要，有必要在檢查實施標准中確定批量構成，保留記錄。 識別管理體系對於防止未檢查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。 27.項目27：檢查設備的管理使用精度不準確的計測器測量，品質也不能保證。因此測量工具的精度點檢很重要，應制定並實施日常點檢和定期點檢的標准及異常時的處理規定。 28.項目28：安全規格零件的管理生產廠家對產品的質量負有責任，特別是安全規格零件，公共機關對此監查很嚴格。因此，有關安全規格零件的實施項目要用一覽表的形式明確表示，並有必要制定包括情報、證明書的處理流程、確認方法、記錄及其保管期間的標准。

❺ TS16949 外審的審核內容是什麼，工裝模具方面如何應對

TS16949外審的內容主要就是質量手冊中規定的三大過程中的內容，包括各個過程的輸入和輸出、績效指標等。再有就是至少每年一次的內審和管理評審，還有不良品的控制以及顧客的投訴和抱怨。對於工裝模具大多是一帶而過，但工作一定要做，首先要有工模具驗收記錄，驗收標准，處置方式其次建立台賬，建立工裝模具易損件台賬，制定維護計劃，記錄維修保養記錄和工裝的使用記錄等。

❻ 工裝夾具怎麼才能更好的管理

控制狀態：

工裝控製程序

文件編號：
文件版本：
生效日期：
發文編號：

編制 技術部 審核 顧 平 批准 汪震宇

工裝控制流程圖
負責單位 流程描述 備注

技術部
相關部門

技術部經理
多方論證小組
總經理

技術部

采購部

采購部
技術部

采購部
生產部

技術部
相關部門

技術部

生產部
質量部
使用單位
《物資采購審批單》
《工裝進度計劃》
工裝圖紙
《工裝到貨通知單》
《工裝驗收單》
工裝管理台賬
編號、標識
工裝更換計劃
工裝領用登記
工裝維修記錄
設備/工裝/模具封存/報廢申請單

1. 目的
規范工裝管理流程，提高工裝管理水平，使各類工裝處於良好技術狀態，以滿足產品製造工藝要求。
2. 適用范圍
適用於過程設計、現生產工藝改進、質量攻關、試驗試制項目等新工裝的申請訂貨、到貨、驗收及調試，以及各類工裝（模具、刀、量、輔、夾）批量訂貨、保管、發放、領用、使用監督、維護等工作。
3. 術語和定義
3.1工藝裝備：簡稱工裝，是實現工藝過程所必須的刀（輔）具、量（輔）具、夾（輔）具、工位器具（輔具）、裝配工具及工裝吊具的總稱。
3.2工裝更換計劃：按照工裝周期（一般以時間或加工件數為單位）來進行強制性更換工裝，貫徹預見維護原則、確保產品質量的一種科學管理方法。
4. 職責
4.1技術部4.1.1負責制定新工裝進度計劃，提出訂貨申請及驗收等工作。
4.1.2負責自製工裝的設計及圖紙會簽，並對工裝分類。
4.1.3負責編制《工裝管理台賬》，工裝圖紙的發放、回收及更改。
4.1.4負責確定工裝更換頻次。
4.2采購部負責按審批後的訂貨計劃和訂貨申請單選擇合格供方，組織訂貨並按合同規定實施監控、到貨及組織驗收等工作。
4.3生產部
4.3.1負責自製工裝的製造以及配合工裝驗收、安裝、調試工作。
4.3.2負責工具和夾具的管理。
4.4質量部
4.4.1負責確定新量具的驗收、登記、檢定等管理工作。
4.5生產管理部負責工位器具（輔具）的驗收入庫及使用過程中的管理。
4.6生產車間負責配合工裝安裝、調試及驗收工作。
4.7多方論證小組負責對新工裝進度計劃和定貨的評審。
5.工作程序和要求
5.1技術部組織相關部門根據工藝要求，共同制訂《工裝進度計劃》、提出《工裝申請單》及《物資采購審批單》，並附本工序圖頁等必要文件，經多方論證小組評審、總經理審批後生效。
5.2對於已量產用的工裝，則由使用部提出《工裝申請單》報主管審批後進行采購、加工。
5.3審批後的《工裝申請單》，由技術部確定編制工裝號，並確定外購、外委設計或自行設計，同《物資采購審批單》一並報采購部。
5.4對於外購工裝和外委設計工裝，由采購部按《采購控製程序》選擇、評審、確定供方，組織訂貨或委託設計，並按合同規定對供方實施監控。
5.5外委設計工裝會簽圖紙時，由采購部和技術部組織進行；自行設計工裝的圖紙會簽由技術部組織相關部門進行，並交由生產部製造。
5.6工裝驗收
5.6.1 工裝製作完成後，技術部應組織質量部、生產部等相關人員對工裝進行驗收，驗證工裝的可靠性、合理性和安全性，以確保被加工零件符合要求。
5.6.2 重要工裝驗證：
1） 質量部對工裝主要尺寸進行測量，判定是否符合技術圖紙要求。
2） 技術部、生產部和車間負責進行試生產，加工產品零件100～1000件後，判斷其穩定性、可靠性、安全性，並檢測加工產品是否符合質量要求，將驗證結果記錄。
3） 試生產的產品樣本提交顧客使用後，確認產品合格，該工裝驗收合格方可入庫。
5.6.3 一般工裝驗證由質量部、技術部進行尺寸驗證，試用合格可直接入庫。
5.6.4對驗收不合格的工裝可採用下列方式處理：
——如工裝製造不合格由技術部或供方返工或重新組織製作，對需返工的工裝，返工後再次驗證，並在檢驗報告單上註明「返工」。
——如在使用中發現工裝設計不合理，則由使用部門提出書面意見，反饋至技術部修改圖紙，並經相關部門確認，再重新按要求進行製作。
5.7工裝的入庫、使用和維護
5.7.1工裝驗收合格後，技術部負責對工裝進行編號，並將工裝登記在《工裝管理台帳》上，然後放在指定的位置存儲保管。檢具由質量部進行領用管理。
5.7.2任何生產工裝都應進行標識，明確其狀態，如生產、修理或報廢。
5.7.3車間使用工裝時，應進行出入庫登記。工裝領用後應指定人員進行保管。確認合格後方可入庫。
5.7.4當工裝使用歸還時，保管人員應確認（確認方法包括工裝檢驗、產品末件檢查結果等）工裝的完好性，確認無誤後辦理手續入庫。
5.7.5當工裝在使用中損壞，車間應及時報告生產部，由生產部組織進行維修。不能修理時應填寫《工裝申請單》重新組織製作工裝。
5.7.6技術部應組織生產部、質量部對重要工裝按其規定進行定期檢定，具體可按5.6.2規定執行。
5.7.7對於易損生產工裝，技術部應根據車間要求組織相關部門制訂易損工裝更換計劃，以確保不影響產品質量和生產進度。
5.8工裝的報廢
5.8.1重要工裝不能修復使用時，技術部應填寫《設備/工裝/模具封存/報廢申請單》，寫明工裝報廢的理由， 組織質量部和生產部進行評審確認後，該工裝正式報廢，並在工裝台帳中和工裝安放處註明。
5.8.2一般工裝報廢時，可由技術部確認後直接報廢處理，同時在工裝台帳中和工裝安放處註明。
6. 相關文件目錄
6.1《監視和測量裝置控製程序》
6.2《采購控製程序》
6.3《技術文件管理辦法》
7. 相關記錄及保存期
7.1《工裝進度計劃》 保存期二年
7.2《工裝驗收單》 長期保存
7.3《工裝到貨通知單》 保存期一年
7.4《工裝申請單》 保存期一年
7.5《工裝管理台賬》 保存期長期
7.6《工裝領用登記表》 保存期長期
7.7《工裝更換計劃》 保存期一年
7.8《設備/工裝/模具封存/報廢申請單》 報廢後一年

❼ 模具管理

我手頭沒有現成的，但可以給你一些建議。命名規則就可以用做什麼用的模具就叫什麼模具；目的是規范模具管理。
台賬一般包括：模具編號、名稱、製造日期和單位等，還可以包括放在何處，完好狀態如何等。
履歷包括模具編號、名稱、圖紙、關鍵尺寸等數據、周檢要求（按模具重要性的不同檢驗周期和要求都不一樣）、領用及回收記錄等。
流程看你們公司的具體管理方法，比如模具由庫房管理，由生產班組領用，由庫房統一維護等等。
分區、保全就看你們自己的規定了，能明確就行。
外發跟蹤要涉及到協議等問題，可以派人去跟蹤，也可以通過電話等遠程方式。但關鍵是協議和押金等，要不然有人看著也沒用。
希望對你能有所幫助。

❽ 工具工裝管理

建議你買個大的工具櫃,把模具及工具分清,理好,然後上鎖管理,拿出給誰了,做個記錄,丟了領取人負責,這樣即可以管理好,還可以避免浪費和遺失,對企業只有好處,所以和領導說說,應該被重視,這樣你在領導的印象里,那就是人才啊!

❾ 工裝模具的產品技術

從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)的研究開發，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是用高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新的進展。該機能進行電極損耗自動補償，在Windows95上為該機開發的專用CAM系統，能與AutoCAD等通用的CAD聯動，並可進行在線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM系統還可實現模擬加工。
在電火花加工技術進步的同時，電火花加工的安全和防護技術越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有「CE」標志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術的要求。?
目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，在國際市場越來越重視「綠色」產品的情況下，作為模具加工的主導設備電火花加工機床的「綠色」產品技術，將是今後必須解決的難題。
三、新一代模具CAD/CAM軟體技術?
目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發的模具軟體，具有新一代模具CAD/CAM軟體的智能化、集成化、模具可製造性評價等特點 。?
新一代模具軟體應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經過了系統化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中並能方便地被模具所調用。在智能化軟體的支持下，模具CAD不再是對傳統設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域專家的豐富知識和成功經驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。?
新一代模具軟體以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價和數控加工，這就要求模具軟體在三維參數化特徵造型、成型過程模擬、數控加工過程模擬及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度並有較高集成化水平。衡量軟體集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數據模型，是否以統一的方式形成全局動態資料庫，實現信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產的全過程。?
模具可製造性評價功能在新一代模具軟體中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。?
在新一代模具軟體中，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。? 新一代軟體還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現出來。採用面向裝配的設計方法後，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數據結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特徵，實現零部件的關聯，因而能有效保證模具的質量。
四、先進的快速模具製造技術
1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商業化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。?
清華大學最先引進了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完善、推出了「M-RPMS-型多功能快速原型製造系統」(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(國家專利)，具有較好的性能價格比。
2、無模多點成形技術是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進行板材曲面成形的又一先進製造技術，無模多點成形系統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟地實現三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。?
我國這項技術與美國的麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，在理論研究和實際應用方面均處領先地位，目前正向著推廣應用方面發展。? 3、樹脂沖壓模具首次在國產轎車的試制中得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車的改型試制，這12套模具分別是行李箱、發動機罩、前後左右翼子板等大型復雜內外覆蓋件的拉延模具，其主要特點是模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，採用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙採用進口專用蠟片准確控制，模具的尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試制和小批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。?
五、現場化的模具檢測技術
精密模具的發展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標測量機，長期以來受環境的限制，很少在生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及採用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現測量現場化的特點。
六、鏡面拋光的模具表面工程技術
模具拋光技術是模具表面工程中的重要組成部分，是模具製造過程中後處理的重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm的拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡面注塑模具在生產中的大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產的關鍵問題。由於國內拋光工藝技術及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光碟及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。
值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。例如，用45#碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯的缺陷，繼續拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內在鏡面模具生產中往往採用進口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555等都能獲得滿意的鏡面度。?
鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求採用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

❿ 怎樣能做好工裝管理

轉載以下資料供參考
工裝管理制度
為了加強公司工服管理工作,確保公司員工按規定要求著裝上崗,以整潔的儀表儀容為賓客提供優質服務,樹立良好的企業形象,根據標准化要求,經行政人事部研究決定,特製定本工服管理制度.
一,工服配裝
1,當員工新入職或調崗時,由部門經理領員工本人,持《試工通知單》及《培訓金收據》到庫房按配裝標准領取工服及配裝用品,並辦理登記手續,若無合體的備用工服時,由庫房報行政人事部,經公司總經理批准後方可通知廠家製作.
2,工服的配用品由部門經理統計人員名單及配用品數量,部門經理簽字後上報行政人事部,經公司總經理批准後,由庫房申購,部門經理到庫房領取並發放給員工.
3,外購工服在交用時,員工穿著不合體的由供貨單位負責修改,員工領用後無特殊情況,一般不予修改.凡私自對工服進行修改屬違紀行為,應由當事人予
以賠償.
二,工服製作標准
公司工服按照各部門崗位,級別及服務性質的差異來制定其款式,面料,規格等有關細節.
1,按規定的工服費用標准,分一線,二線工作人員,技師及部門主管級(含)以上管理人員製作工服.
2,工服的制裝式樣,選料,定價均經公司領導審定,由行政人事部具體實施. 人員變動,調出,辭職,開除者的工服管理規定
1,工服外套的使用年限為1年,襯衫的使用年限為8個月,皮鞋的使用年限6個月.
2,一線服務人員辭職,除名或開除,配發工服裝一律交回庫房,由庫管驗收合格後,在《員工離職登記表》及《培訓金收據》上簽字,方可辦理有關手續.如員工離職未交還者,應按原價賠償.
3,二線工作人員及各級管理人員辭職,除名或開除,配發工服一律不交回,穿用不滿一年者,按其剩餘使用時限扣除服裝標准費用,(如在公司工作滿8個月辭職的,扣除服裝標准費用標準的40%);穿用滿一年者,新工服又未領,則原工服歸個人所有,免扣服裝費用.
4,凡經公司確定內部調整工作崗位人員,一線調二線,本人一線服裝應全部交回,並配備二線工作崗位工服.二線調一線原有工服不交回,只給其配備一線服裝.
5,新招一線服務人員,盡可能穿用庫存交回服裝,若穿著不合體者,由部門經理提出申請意見並報請公司領導批准後,方能重新製作.
四,工服購置安排
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1,公司每一年統一為員工製作冬,夏各兩套工服一次;
2,特殊情況,需要新購置新工服時,需求部門可按照對工服的要求向行政人事部提出工服購置的書面申請;
3,新工服發放後有明顯不合體者,自發放之日起一周內由部門統計並提出修改,一周後自行解決.
4,配發服裝時由各部門依據在冊的正式員工人數登記領用.
5,工服配裝標准,款式,數量及尺寸
(1)配裝標准:由公司領導根據具體崗位服務性質製作款式.
(2)數量:春秋,冬服裝各2套/人.
(3)尺寸:由承製商根據員工套量尺寸製作工服.
6,工服換季:
夏裝:5月1日至9月31日
冬裝:10月1日至次年4月30日
(具體由行政人事部根據季節變換另行通知)
一線人員在換季必須將工服洗滌干凈方可交庫房存放,以便下季使用,庫管在存放前必須檢查工服的完整性和破損程度,寫明此員工的姓名,工服新舊程度,工服使用時間後方可入賬,入庫.
五,工服換洗
1,二線員工工服由布草房(或庫房)統一洗滌,一線員工工服由洗衣房統一洗滌.
2,員工工服不得他人代領或代替換洗.
3,工服換洗周期要求:
工服的換洗周期:對不同級別,崗位及工服的材料區別規定.
六,工服報損處理
1,領取的新工服在半年內無法使用的,按原價格70%賠償.
2,領取的新工服在一年內無法使用的,按原價格50%賠償.
3,工服丟失者,按原價格賠償.
其餘未盡事宜由庫管根據工服破損原因,程度等情況上報公司領導酌情處理.
七,員工上班,必須按規定統一著裝.未按規定著裝者,一經發現罰部門經理20元/人次.
八,各部門經理應對員工工服穿著進行檢查,監督,對衣著不整,穿臟漬工服上崗,影響公司形象等行為的員工按公司有規定進行處罰.
九,本制度自頒布之日起施行.
備注:部長,主管以上級工服外套標准200元,襯衣,領帶100元. 總經理工服外套標准300元,襯衣,領帶200元