① 如何快速冷卻數沖模具
用水劑
冷卻液
降溫是最快的了，用
油劑
冷卻液冷卻要比水劑冷卻液慢一些，用
壓縮空氣
降溫更要慢一些，但比
自然冷卻
要快一些。
② 壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些
(1)水冷：在壓鑄模具上設置冷卻水通道，使循環水通入成形鑲塊或型芯內，將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高，能有效降低型腔表面的溫度，但增加了壓鑄模具結構的復雜程度，主要用於要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結露，冷卻水的溫度應高於室溫。
(2)風冷：對於壓鑄型中難於用水冷卻的部位，可採用風冷，風冷可採用鼓風機鼓風或用壓縮空氣。風冷不但能冷卻鋁合金壓鑄模具，還能將塗料吹勻，驅散塗料的揮發氣體，減少鑄件氣孔。風冷的冷卻溫度遠小於水冷。
(3)熱管冷卻：主要用於難於用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位，用熱管特熱量導出，再用冷卻水冷卻熱管。
(4)間接冷卻：在模溫機壓鑄型的熱節部位可以用傳熱系數高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進行間接冷卻，將銨青銅銷旋入固定型芯，銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。
③ 求教，最實用的模具模具鋼淬火冷卻技巧有哪些
模具鋼淬火冷卻時應注意冷卻介質問題、冷卻設備問題、模具表面覆蓋層清楚問題和人工操作技術問題。下面介紹一下實用的模具鋼淬火冷卻技巧。
1、模具鋼噴射淬火法
大型復雜特別是厚薄差大的工件和模具鋼，為使冷卻均勻避免過大的淬火應力，控制好冷卻過程不同階段不同部位的冷速的方法。有噴液(水或水溶液)，噴霧(壓縮空氣和水經霧化噴射到零件不同部位)，氣淬等多種方式，其優點是可控制不同介質或不同流量，壓力來控制和調節各溫度區域的冷速;或改變不同噴嘴數量和位置可使;冷卻均勻。目前在模具熱處理中最流行的真空高壓氣淬即是。
2、模具鋼分級淬火法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或工件淬入溫度在馬氏體轉變溫度附近的冷卻介質(常用的為鹽浴)中，停留一段時間，使工件表面和中心溫度逐漸趨於一致後取出空冷，以較低的冷卻速度完成馬氏體轉變，此法能顯著減少變形並且提高模具鋼的韌度，是模具零件常用的淬火方法之一。模具鋼分級淬火的溫度選擇有兩種。一種是取被處理工件鋼種的馬氏轉變開始溫度(Ms點)以上10~30℃;另一種是選取Ms點以下80~100℃。分級的停留時間也要掌握好，過短則溫度不夠均勻，未能達到分級淬火的目的;過長則可能發生非馬氏體相變而降低硬度。
3、模具鋼等溫淬火法
將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼工件淬入溫度稍高於被淬火鋼鋼種Ms點的熱浴中等溫停留，完成相變以獲得下貝氏體組織或下貝氏體和馬氏體混合組織。此法目的有緩解變形和開裂，淬火應力小等優點。具有與回火馬氏體相近的強度和韌度。
4、模具鋼單液淬火法
將模具鋼或零件加熱到奧氏體化後淬入水，油或其他冷卻介質中，經過一定時間冷卻(冷卻到低於珠光體型轉變溫度區域或馬氏體轉變溫度區域)取出模具鋼空冷。由於模具鋼冷卻過程在單一冷卻介質中完成的，稱單液淬火法。
5、模具鋼雙液淬火法
顧名思義，模具鋼淬火冷卻過程是在兩種冷卻介質(最常用的是水，油)中配合完成的。使冷卻過程較為理想，既在珠光體轉變區域快速冷卻，在馬氏體轉變區域緩慢冷卻.具體做法是，將加熱到奧氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入高溫區快冷的第一種介質中(通常是水或鹽水溶液)，以抑制過冷奧氏體的珠光體轉變，當冷卻到00℃。左右時，迅速取出轉入低溫區緩冷的第二種介質中(通常為油)。由於馬氏體轉變在較緩和的冷卻條件下進行，可有效地緩解或防止變形和開裂，俗稱水淬油冷。此法需要較高的操作技巧。有時了理解為三種介質，即先水，後油，最終是空氣。
避免模具鋼使用過程中，出現變形，開裂的現象，對於模具鋼淬火工藝後的冷卻，也是必須的，這樣會使模具鋼不易變形，在使用條件下有合適的粘度，不易燃、易爆、無毒等。
④ 回火、正火、淬火、退火是用哪些冷卻方式
1、回火使用水冷冷卻方式，根據冶金原理，將經過淬火及正常化處理再放回中溫浸置（時效）一段時間，可促使一部分之碳化物析出，同時有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應力，因此可提高材料之韌性與柔性。
2、正火：使用空氣冷卻方式，將鋼構件加熱到ac3溫度以上30〜50℃後，保溫一段時間出爐空冷。
3、淬火是根據材質選擇合適的冷卻介質（常用的冷卻介質有：油，水，鹽水等）。
4、退火採取緩慢冷卻的冷卻方式。
(4)回火模具怎麼快速冷卻擴展閱讀：
淬火的目的：
1、提高金屬成材或零件的機械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。
2、改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。
淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。
參考資料來源：
網路-退火
網路-淬火
網路-正火
網路-回火
⑤ asp60模具鋼熱處理方法是1、淬火溫度是多少冷卻介質是什麼回火幾次每次回火的溫度是多少
ASP 60 是一種高鈷合金粉末高速鋼，也叫PM 60 SuperClean
PM 60 SuperClean通過熱處理可以得到非常高的硬度和抗壓強度，它擁有同其他PM系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼，但它的韌性非常高。
加工處理：
1.
抗彎強度：四點彎曲試驗原始直徑：Ø 6 mm/；試樣尺寸：Ø 5 mm；回火：560°C保溫1小時，3次回火。
2.
沖擊強度：室溫下不同硬度水平的近似沖擊強度原始尺寸：9 x 12 mm；；試樣尺寸：7 x 10 x 55 mm；試樣形狀：無缺口；回火：560℃保溫1小時，3次回火。
3.
軟化退火：在保護氣氛下，加熱至850 - 900℃。在爐中以10°C/小時的速度冷卻到700℃，然後空冷。
4.
消除應力：工件經粗加工後，加熱到600 - 700℃， 保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然後空冷。
5.
淬火：預熱溫度: 450 - 500°C 和 850 - 900°C奧氏體化溫度: 1100 - 1180°C,模具應注意保護，以免淬火過程中出現脫碳或氧化。560°C回火3次，每次保溫1小時的硬度。
6.
淬火介質：在真空爐中，以足夠的正壓(≥2bar)高速冷卻，540℃等溫淬火，空氣或氣體強製冷卻，注意： 模具淬火必須連續冷卻至約50℃，然後立即回火， 當模具需要最佳韌性時，請使用等溫淬火槽或高壓氣體冷卻。
7.
回火：不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火後必須冷卻到室溫，三次回火後的殘余奧氏體量應低於1%。
⑥ 回火的冷卻方式是什麼
回火通常使用空冷和水冷兩種方法。空冷速度慢，可以減小組織的偏析，使組織更穩定，是最常用的方法。水冷多用於45#和40Cr的調質回火，以獲得回火索氏體。
⑦ 准備調質42CrMo，回火後是否應該選擇快速冷卻
如果想快速冷卻 可以用水冷 ；建議還是用油冷卻，這樣產生的應力較小
⑧ 模具冷卻
建議不要使用液氮、乾冰什麼的直接對模具冷卻，它們冷卻強度太大，容易使模具開裂；如果你感覺水的冷卻強度不夠的話，可以用酒精做循環冷卻介質，在外部可以採用乾冰或液氮對酒精進行冷卻，由於酒精的凝固點比較低，這種方法可以控制酒精的溫度最低達到-90℃。這個設計是我的個人觀點，可行性較低，因為這個可能會使模具表面結露，另外成本可能比較高，不適合生產。
我的網路文庫裡面有一篇關於模具冷卻技術的資料，可以下載下來看看。
⑨ 模具回火後是出爐空冷好呢還是隨爐冷還是其他方式
回火冷卻和鋼材的脆性區有關.象CR12高溫回一般用油冷718類也是.8407.S136類回火空冷.看具體的情況定
⑩ 2.模具冷卻的方法：
一般根據產品需要，可以空氣冷卻，跑水路冷卻，冰水機冷卻
定義：模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產效率。 所以模具上需要添加溫度調節系統以達到理想的溫度要求。 溫度調節系統根據不同的情況可以分為冷卻系統和加熱系統兩種。
溫度調節的重要性:
a.模具溫度的波動對製品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開 裂﹑表 面質量等都有很大的影響。
b.模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期80%。
冷卻系統設計原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡單
c.水道範例
d.利用鈹銅冷卻 （插破靠破的地方要鑲鐵件）