消失模模具製作質量如何

⑴ 請問消失模白模鑄造與熔模精密鑄造的區別有哪些這兩種鑄造方法生產的鑄件質量有何不同

消失模鑄造是採用泡沫實型製作模樣，然後採用干砂負壓造型，澆注過程中泡沫氣化，液體占據泡沫型的位置形成鑄件。
熔模精密鑄造是採用蠟製作模樣，採用硅溶膠和鋯英粉造型，完成後將模樣烘烤，蠟熔化流出型腔，形成空的鑄型，之後澆注完成，形成鑄件。
質量沒太大區別，只是針對的產品不同，消失模多用於中小件生產，而熔模鑄造用於小件生產。

⑵ 消失模鑄造都有哪些主要的優點呢學習中，請求幫助……

1．鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；
2．鑄件的表面光潔度高；
3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
5．採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
6．大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；
8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；
10．負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織緻密度；
11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；
12．減少了加工裕量，降低了機加工成本；
13．易於實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產；
14．可以取消拔模斜度；
15．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；
16．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞
動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業；
17．簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低；
18．零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀；
19．可減輕鑄件重量；
20．降低了生產成本；
21．簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，佔地面積和建築面積可
減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；
22．消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用於鑄鋼、鑄鐵，更適用於鑄銅、鑄鋁等；
23．消失模鑄造工藝不僅適用於幾何形狀簡單的鑄件，更適合於普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件；
24．消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，促進特殊要求的金相組織的 形成，有利於提高鑄件的內在質量；
25．在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處
理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期；
26．利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。

⑶ 有誰知道電機殼用消失模鑄造有哪些優缺點

青銅是人類歷史上一項偉大發明，它是紅銅和錫、鉛的合金，也是金屬治鑄史上最早的合金。青銅發明後，立刻盛行起來，從此人類歷史也就進入新的階段－青銅時代。
青銅具有熔點低、硬度大、可塑性強、色澤光亮等特點，非常適用於鑄造各種器具。
中國使用銅的歷史年代久遠。大約在六、七千年以前我們的祖先就發現並開始使用銅。1973年陝西臨潼姜寨遺址曾出土一件半圓型殘銅片，經鑒定為黃銅。1975年甘肅東鄉林家馬家窯文化遺址（約公元前3000左右）出土一件青銅刀，這是目前在中國發現的最早的青銅器，是中國進入青銅時代的證明。相對西亞、南亞及北非於距今約6500年前先後進入青銅時代而言，中國青銅時代的到來較晚，但卻不能否認它是獨立起源的，因為中國存在一個銅器與石器並用時代，年代距今約為5500~4500年。中國在此基礎上發明青銅合金，與世界青銅器發展模式相同，因而可以排除中國青銅器是由境外傳播而來之說。
「國之大事，在祀及戎」。對於中國先秦中原各國而言，最大的事情莫過於祭祀和對外戰爭。作為代表當時最先進的金屬冶煉、鑄造技術的青銅，也主要用在祭祀禮儀和戰爭上。夏、商、周三代所發現的青銅器，其功能（用）均為禮儀用具和武器以及圍繞二者的附屬用具，這一點與世界各國青銅器有區別，形成了具有中國傳統特色的青銅器文化體系。
一般把中國青銅器文化的發展劃分為三大階段，即形成期、鼎盛時期和轉變期。形成期是指龍山時代，距今4500～4000年；鼎盛期即中國青銅器時代，時代包括夏、商、西周、春秋及戰國早期，延續時間約一千六百餘年，也就是中國傳統體系的青銅器文化時代；轉變時期指戰國末期－秦漢時期，青銅器已逐步被鐵器取代，不僅數量上大減，而且也由原來禮樂兵器及使用在禮儀祭祀，戰爭活動等等重要場合變成日常用具，其相應的器別種類、構造特徵、裝飾藝術也發生了轉折性的變化。
一、形成期
距今4500~4000年龍山時代，相當於堯舜禹傳說時代。古文獻上紀載當時人們已開始冶鑄青銅器。黃河、長江中下游地區的龍山時代遺址里，經考古發掘，在幾十處遺址里發現了青銅器製品。從現有的材料來看，形成期的銅器有以下特點：
1、紅銅與青銅器並存，並出現黃銅。甘肅省東鄉林家遺址，出土一件范鑄的青銅刀；河北省唐山大城山遺址發現兩件帶孔紅銅牌飾；河南省登封王城崗龍山城內出土一件含錫7%的青銅容器殘片；山西省襄汾陶寺墓地內出土一件完整銅鈴，系紅銅；山東膠縣三里河遺址出土兩件黃銅錐；山東省棲霞楊家圈出土黃銅殘片。發現銅質製品數量最多的是甘肅、青海、寧夏一帶的齊家文化，有好幾處墓地出土刀、錐、鑽、環和銅境，有些是青銅，有些是紅銅。製作技術方面，有的是鍛打的，有的是用范鑄造的，比較先進。
2、青銅器品種較少，多屬於日常工具和生活類，如刀、錐、鑽、環、銅鏡、裝飾品等。但是應當承認當時人們已能夠製造容器。此外，在龍山文化中常見紅色或黃色陶鬶，且流口，腹襠部常有模仿的金屬柳釘，如果認為這時的銅鬶容器與夏商銅鬶，爵、斝容器功能一樣的話，當時的青銅器已經在或開始轉向禮器了。
3、一般小遺址也出土銅製品，一般居民也擁青銅製品。此外，這個時期的青銅製品多朴實無飾，就是有紋飾的銅鏡也僅為星條紋、三角紋等等的幾何文飾，絕無三代青銅器紋飾的神秘感。
二、鼎盛期
鼎盛期即中國青銅器時代，包括夏、商、西周、春秋及戰國早期，延續時間約一千六百餘年。這個時期的青銅器主要分為禮樂器、兵器及雜器。樂器也主要用在宗廟祭祀活動中。禮器是古代繁文縟節的禮儀中使用的，或陳於廟堂，或用於宴飲、盥洗，還有一些是專門做殉葬的明器。青銅禮器帶有一定的神聖性，是不能在一般生活場合使用的。所有青銅器中，禮器數量最多，製作也最精美。禮樂器可以代表中國青銅器製作工藝的最高水平。禮器種類包括烹炊器、食器、酒器、水器和神像類。這一時期的青銅器裝飾最為精美，文飾種類也較多。
青銅器最常見花紋之一，是饕餮紋，也叫獸面紋。這種紋飾最早出現在距今五千年前長江下游地區的良渚文化玉器上，山東龍山文化繼承了這種紋飾。饕餮紋，本身就有濃厚的神秘色彩。《呂氏春秋·先識》篇內雲「周鼎著饕餮，有首無身，食人未咽，害及其身」，故此，一般把這種獸面紋稱之為饕餮紋。饕餮紋在二里頭夏文化中青銅器上已有了。商周兩代的饕餮紋類型很多，有的像龍、像虎、像牛、像羊、像鹿；還有像鳥、像鳳、像人的。西周時代，青銅器紋飾的神秘色彩逐漸減退。龍和鳳，仍然是許多青銅器花紋的母題。可以說許多圖案化的花紋，實際是從龍蛇、鳳鳥兩大類紋飾衍變而來的。
蟬紋，是商代、西周常見的花紋，到了春秋，還有變形的蟬紋。春秋時代，螭龍紋盛行，逐漸占據了統治地位，把其他花紋差不多都擠掉了。
中國古代青銅器的另一個突出特徵是製作工藝的精巧絕倫，顯示出古代匠師們巧奪天工的創造才能。用陶質的復合范澆鑄製作青銅器的和范法，在中國古代得到充分的發展。陶范的選料塑模翻范，花紋刻制均極為考究，渾鑄、分鑄、鑄接、疊鑄技術非常成熟。隨後發展出來毋需分鑄的失蠟法工藝技術，無疑是青銅鑄造工藝的一大進步。
在青銅器上加以鑲嵌以增加美觀，這種技術很早就出現了。鑲嵌的材料，第一種是綠松石，這種綠色的寶石，至今仍應用在首飾上。第二種是玉，有玉援戈，玉葉的矛，玉刃的斧鉞等。第三種隕鐵，如鐵刃銅鉞，鐵援銅刃，經鑒定，鐵刃均為碩鐵。第四種是嵌紅銅，用紅銅來組成獸形花紋。春秋戰國時也有用金、銀來鑲嵌裝飾的青銅器。
東周時代，冶鑄技術發展較高，出現了製造青銅器的技術總結性文獻《考工記》。書中對製作鍾鼎、斧斤、弋戟等各種器物所用青銅中銅錫的比例作了詳細的規定。由於戰爭頻繁，兵器鑄造得到了迅速發展。特別是吳、越的寶劍，異常鋒利，名聞天下，出現了一些著名的鑄劍的匠師，如干將，歐治子等人。有的寶劍雖已在地下埋藏兩千多年，但仍然可以切開成疊的紙張。越王勾踐劍等一些劍，其表面經過一定的化學處理，形成防銹的菱形、鱗片形或火焰形的花紋，異常華麗。
中國青銅器還有一特點，就是迄今為止沒有發現過任何肖像。不少的青銅器用人的面形作為裝飾品，如人面方鼎、人面鉞等，但這些人面都不是什麼特定人物的面容。更多的器物是人的整體形象，如人形的燈或器座；或者以人的整體作為器物的一部分，如鍾架有佩劍人形舉手托住橫梁，銅盤下有幾個人形器足之類，這些人形大部分是男女待從的裝束，而且也不是特定婢奴的肖像。四川廣漢三星堆出土的立體像、人頭像，大小均超過正常人，均長耳突目，高鼻闊口，富於神秘色彩，應是神話人物。
商周青銅器中數以萬計的銅器留有銘文，這些文字，現在一般叫金文。對於歷史學者而言起著證史、補史的作用。
中國青銅器的銘文，文字以鑄成者為多。凹入的字樣，稱為陰文，少數文字凸起，稱陽文。商代和西周，可以說銘文都是鑄成的，只有極個別用鋒利的工具刻字的例子。
西周晚期，開始出現完全是刻成的銘文。戰國中期，大多數銘文已經是刻制的，連河北省平山中山王漢墓的三件極為典重的禮器，都是契刻而成，其刀法異常圓熟，有很高的藝術價值。
古人認為青銅器極其牢固，銘文可以傳流不朽，因此要長期流傳的事項必須鑄在青銅物之上。因此，銘文已成為今天研究古代歷史的重要材料。
三、轉變時期
轉變時期一般指戰國末年至秦漢末年這一時期。經過幾百年的兼並戰爭及以富國、強兵為目的的政治、經濟、文化改革，以郡縣製取代分封制，具有中央集權性質的封建社會最終建立，傳統的禮儀制度已徹底瓦解，鐵製品已廣泛使用。社會各領域均發生了翻天覆地的變化。
青銅器在社會生活中的地位逐漸下降，器物大多日用化，但是具體到某些青銅器，精美的作品還是不少的。如在陝西臨潼秦始皇陵掘獲的兩乘銅車馬。第一乘駕四馬，車上有棚，御者為坐狀。這兩乘車馬均為青銅器鑄件構成，大小與實際合乎比例，極其精巧。車馬上還有不少金銀飾件，通體施以彩繪。第二乘馬，長3.17、高1.06米，可以說是迄今發掘到的形制巨大、結構又最復雜的青銅器。
到了東漢末年，陶瓷器得到較大發展，在社會生活中的作用日益重要，從而把日用青銅器皿進一步從生活中排擠出去。至於兵器，工具等方面，這時鐵器早已佔了主導地位。隋唐時期的銅器主要是各類精美的銅鏡，一般均有各種銘文。自此以後，青銅器除了銅鏡外，可以說不再有什麼發展了，因而本網對中國古代銅器發展的研究，至隋唐為止。

⑷ 消失模的優越性有哪些

消失模的優越性有哪些？
1．鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；
2．取消了砂芯和制芯工部，根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
3．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
4．採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
5．大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
6．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；
7．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
8．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；
9．負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織緻密度；
10．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；
11．減少了加工裕量，降低了機加工成本；
12．易於實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產；
13．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；
14．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業；
15．簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低；
16．零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀
17．簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，佔地面積和建築面積可減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；
18．消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用於鑄鋼、鑄鐵，更適用於鑄銅、鑄鋁等；
19．消失模鑄造工藝不僅適用於幾何形狀簡單的鑄件，更適合於普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件；
20．消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，促進特殊要求的金相組織的形成，有利於提高鑄件的內在質量；
21．在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期；
22．利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。

⑸ 消失模鑄造管件的質量問題

消失模鑄造存在一個弊端，就是臟氣排不出去，導致出現氣孔。這不是正常現象~是質量問題~至於解決~因為牽扯的因素很多~如鑄造工藝~鐵水溫度等很多方面的~需要對方說明一下他是怎麼操作的才行

⑹ 消失模鑄造的注意事項

進行消失模鑄造有一定的規范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一層厚度約100mm的干砂，然後將刷有塗料的EPS模及澆冒口放置在砂箱中央，邊填砂邊震實，直到干砂離砂箱頂面50mm左右時停止加砂，在干砂上面覆蓋塑料薄膜，然後將澆口杯置於直澆口頂端，並在薄膜上撤上一層散砂，以防止澆注時鐵水濺落，燒穿薄膜導致漏氣塌箱。 在消失模鑄造工藝中，整個工藝流程包括七個環節，每個環節對於消失模鑄件質量都具有很大的影響作用，當然澆注過程也是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環，掌握澆注工藝注意事項，嚴格把控澆注工藝中的每個細節是生產高質量消失模鑄件的關鍵。
消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是：（1）澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由於塗料層強度有限，很容易發生型砂塌陷以及進氣現象，造成鑄件缺陷。（2）澆注鋼液時一定要把握住，保證做到穩、准、快。瞬時充滿澆口杯，並做到快速不斷流，噸鋼液在大約一分鍾左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢。（3）消失模鑄造採用負壓封閉式，而且必須是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，並氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件最低位置。 澆注時注意調節和控制負壓真空度在一定范圍內，澆注完畢後保持在一定負壓狀態下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝後出箱。 消失模鑄造中防止返噴的方法
消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷，從而導致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現象，可採取如下措施：
第一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質量，保證模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。其二，泡沫模型上塗料前一定要烘乾，每批泡沫模型應抽檢其烘乾過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上塗料。第三，澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上塗料，這樣可以使澆注時產生的氣體能快速充分地抽走，而且不上塗料，節省了塗料的消耗。最後，在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質量，此外它還能提高生產的安全度。 在消失模鑄造中，一般情況下，影響鑄件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模鑄件本身的結構、形狀、大小，泡沫塑料質量的影響，塗料塗層的影響，鑄造過程中造型、澆注環節的影響等。
在整個消失模鑄造流程中，澆注工藝是至關重要的環節之一，澆注系統、澆注速度、澆注溫度、澆注工序四個因素是提高鑄件質量的關鍵工序，只有不斷改善、不斷完善，才能鑄造出精度高質量好的鑄件。
塗料塗層對於消失模鑄件精度也有很大的影響，塗料性能、塗層厚度可影響模樣尺寸，從而影響到鑄件尺寸精度，因此消失模鑄造中，塗料應該具有良好的性能，足夠的強度，同時塗料塗掛操作過程應做到合理。

⑺ 消失模市場前景如何這行值得做嗎

鑄 造 現 狀

一、鑄造不是夕陽產業
在以人為本的現實社會里，人的生命價值增值了，那些作業環境惡劣、勞動強度大的行業逐漸被人們遠離，鑄造行業正是如此，在有的地區和有的廠家，出現了鑄造技工斷檔短缺和招工難的現象。
在發達國家，由於對資源的保護、環境保護和勞動力價格昂貴的考慮，正在限制和取消鑄造行業。日本的鑄造廠要遠離城市，台灣島內早已取消了鑄造廠。耐磨材料生產大國：比利時2005年起停止了鑄造行業，一些企業的老闆為了要維持生計，不得不到發展中國家來發展，今年一月一日起，美國全境停止了沖天爐生產，歐盟的成員國也正在醞釀限制和取消鑄造行業。
從以上情況來看，鑄造行業確實是夕陽下山的勢頭。但是與此相反，在發展中國家鑄造行業正是方興未艾。首先，只要有社會存在，就離不開鑄造行業。其次，鑄造正向發展中國家轉移的趨勢，恰好給我們帶來了無限的商機。因此，國內有規模的鑄造廠家，近年來任務十分飽滿。新投產的鑄造廠比比皆是。有些是專做國外單子的，規模都在萬噸/單以上。
鑄造行業相對投資少、周期短、技術含量低，是資金積累的一個好途徑，所以，國內一些有識之士紛紛投入鑄造領域。因此，我國的鑄造行業不僅不是夕陽產業，而且與其相反，是噴博欲出的朝陽產業。
不庸置疑，在生活水平不斷提高的今天，人們對工作環境和勞動的強度要求也高了。因此，傳統鑄造業由於較差的工作條件和低劣的產品質量也在被淘汰，而一些新的鑄造工藝也在被發現和發展。人們思考和選擇的是：不是不做鑄造，而是如何做鑄造的問題。
消失模鑄造的名字是1992年美國鑄造協會對這個工藝的命名，如果用中文命名的話，它應該叫做：負壓實型鑄造。
消失模鑄造工藝過程是：將用泡沫材料製成的模型，塗刷特製的塗料後，用干砂埋入負壓砂箱中，干砂經震動緊實後，在抽負壓的狀態下澆注金屬液體，從而獲得與泡沫模型一致的、沒有飛邊毛刺的精密鑄件。在澆注的過程中泡沫模型氣化消失了，所以形象的稱謂之：消失模鑄造。

二、消失模鑄造與傳統的砂型鑄造相比較有如下顯著優點
1、 消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用於幾何形狀復雜、傳統鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。
2、 消失模鑄用干砂埋模型，可反復使用，工業垃圾少，成本明顯降低。
3、 消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時可以減少80%以上。
4、 消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時做鑄鋼件，所以轉項靈活，適用范圍廣。
5、 消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進行機械化操作，也適用於批量小的產品手工拼接模型。
6、 消失模鑄造如果投資到位，可以實現空中無塵，地面無砂，勞動強度低，做業環境好，將以男工為主的行業變成了以女工為主的行業。
7、 消失模鑄造取消了造型工序，有一定文化水平的人，經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人，所以，特別適用技術力量缺乏的地區和企業。
8、 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。
9、 消失模鑄造不僅適用於中小件，更適用做大型鑄件，如：機床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設備配件等，因為模型製作周期短、成本低、生產周期也短，所以特別受到好評。
綜上所述。消失模鑄造以其精度高，成本低，勞動強度低，做業環境好等優勢，在某些產品領域中逐漸取代黑砂鑄造、樹脂砂鑄造、V法鑄造和其它一些鑄造工藝手段，成為鑄造的一個熱點。
國內的消失模鑄造工藝自1988年開始，實現工業化生產以來，歷經20年的探索研究，工藝方面，還是專用設備方面，都已進入成熟階段，正是介入的大好時機。

三、消失模鑄造市場
1、 汽車機械行業箱體、殼體
做箱體、殼體是消失模鑄造強項，因為不需要下芯子，不分型。不僅產品外觀質量、尺寸精度、內在質量，遠遠高於砂型鑄造，其成本比砂型鑄造也不增加，比樹脂砂鑄造則明顯降低。所以，競爭優勢極強。據統計，目前國內生產箱體殼體的鑄造廠，僅有檔次較低的產品，還使用粘土砂型以外。檔次較高的產品都已經轉用樹脂砂和消失模。由於成本高，樹脂砂又在向消失模工藝轉軌，預測在未來兩年內，國內生產箱體殼體的廠家都將採用消失模鑄造。
據了解，近兩年國外到國內采購汽車箱體殼體的單子，大幅度增加，重慶飛龍公司今年已經拿到了3000萬的單子。
另外，國內幾大重型車集團的外銷額明顯增加，箱體采購量也隨之增加。如；陝齒，綦齒，濟南重型箱體采購缺口都很大，價位也很好。
2、 供水管件
各城市缺水問題已經成為社會問題，房地產開發和小區建設，都需要大量的管件，用消失模鑄造生產管件，質量好，不增加重量，已被管件廠看好，所以，目前生產管件的各廠都採用消失模鑄造。
消失模管件，特別是大口徑管件的國際市場很大，非洲及中東地區國家的大型飲水工程每年都在國內采購大量∮1000以上口徑的管件，價格很好，又可以在理論重量上加重20%。
3、 礦山耐磨材料鑄件
耐磨材料的年消耗量驚人，礦山、採石、發電、水泥等行業，用的牙板，襯板，錘頭等特別適用於消失模鑄造製作，消失模鑄造做耐磨材料配件尺寸精度好，更換安裝省時省力，深受用戶歡迎。目前，張家口、承德一帶小礦山密集區，現金購買，供不應求。
比利時國內停止鑄造行業以後，大量的國外耐磨材料采購定單湧入我國，浙江武義、安徽寧國、遼寧建平耐磨材料生產廠家集中的地區，經常有外商尋求項目合作和鑄件采購。

4、機床床身，冷壓模板等大型鑄件
消失模鑄造的特點是：怕小不怕大，做大型鑄件是其強項，機床床身如果採用傳統的黑砂鑄造，不緊外觀質量差，而且還要採用干模，工期長，產量低，成本高。用消失模鑄造則可以獲得精密鑄件產品，同時，工期短、成本底，操作也簡單，近年來機床需求量大幅增加，鑄件需求量也隨之增加，以沈陽中捷友誼廠為例，每年需求量在十萬噸以上，另外昆明機床廠，杭州機床廠的鑄件缺口，已經影響到及時供貨。
隨著汽車工業的發展和每十個月一個新車型的快速更新。冷沖模需要量大幅增加。沖模板的需求量也隨之增加，冷沖模板是單件生產。如果採用傳統砂鑄，木型周期長，成本高。採用泡沫做模型的消失模鑄造則模型費用低，工期短。
綜上所講，消失模鑄造在大型鑄件的領域中，市場空間很大，在快節奏的社會里，錦上添花有人，雪中無人送碳，只要是梧桐樹，不愁鳳凰不來。

⑻ 消失模鑄造工藝的優點是什麼呢

1鑄件尺寸形狀精確，復印性好，具有精密鑄造的特點，鑄件的表面光潔度高
2取消了砂芯和制芯工部，根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品
3不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品
4採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品
5大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂主力工部
6落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度
7鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上
8可在理想位置設置合理形狀的澆胃口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷
9負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織緻密度
10組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產效率
11減少了加工餘量，降低了低加工成本
12易於實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產
13可以取消拔模斜度
14使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用
15減少粉塵，煙塵和噪音污染。大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業
16簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大提高
17零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由的設計最理想的鑄件形狀
18可降低鑄件重量
19降低了生產成本
20簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30%-40%，佔地面積和建築面積可減少30%-50%，自動消耗可減少10%-20%
21消失模鑄造工藝可以實現威震狀態下澆注，促進特殊要求的金屬組織的形狀，有利於提高鑄件的內在質量
22消失模鑄造工藝不僅適用於幾何形狀簡單的鑄件，更適合於普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子，幾何形狀復雜的鑄件
23消失模鑄造工藝可實現威震狀態下澆注，促進特殊要求的金屬組織的形成，有利於提高鑄件的內在質量
24在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱處理。特別是高錳鋼逐漸的水刃處理和耐熱鑄件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期
25利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。消失模鑄造的產品適應性及選擇，所謂使用性即是：如何選擇適合自己本企業用消失模鑄造的產品

⑼ 消失模鑄造技術的三個步驟

白區、澆鑄和最後清整工序。消失模鑄造工人根據聚苯乙烯的發泡成型製造了「白區」這個詞，並且，測得最終鑄件質量80~90%取決於白區工序。白區工序過程是珠粒發泡、泡沫成型、組合成串、刷塗料、烘乾。而整個技術的其它工序也很重要（事實上，澆鑄一個消失模模樣跟一個空腔鑄型沒有半點相似之處）。這篇文章重點在於介紹消失模白區工藝以及白區在製作高質量的大批量鑄件中的作用。
為了清楚的說明消失模鑄造中的泡沫成型部分，關於消失模鑄造模具是如何製得的討論是必須的。 為了保證鑄件既滿足產品功能要求又能達到可鑄和方便加工的要求，在零件設計人員，消失模鑄造工作者和機械加工人員中實施並行工程是必須的。消失模鑄造技術的真正價值是零件的設計可以比典型的用在型砂和金屬模中的型芯更復雜。機器加工步驟可以免去，並且整個零件可以被粘合以消除墊圈和/或聯接緊固密封圈。如果產品客戶和加工客戶真正懂得消失模鑄造配件給產品設計帶來的價值，消失模鑄件將得到更廣泛的應用。
零件設計人員和模具設計人員進行同步設計時，三維電腦工作平台的使用是必須的，模具設計者可以把草圖、拔模斜度、倒圓和縮放因素放入到零件設計中。當零件設計者改進圖紙時，模具設計者可以開始設置分模線、融合線和必須的抽芯機構來制泡沫模型，模具壁厚和模具嵌塊正確使用的重要性，透氣塞和射料槍的合理布置是三個屬性，不僅用於產品設計，也可用於模具設計。使用電腦「壁厚探測器」探測薄壁問題。
一個消失模模具的設計製造中心包含「普通模具庫」的使用、這個「三維電子CAD庫」存有消失模模具用到的所有普通硬體，消失模鑄造模具設計者利用電子三維館中儲存的樣品並使之適用於設計中的特殊零件。這「普通模具庫」包含特定工程配件，一般商品（緊固件、定位器、汽缸、活塊等），並且有超出模具設計的射料槍，射料槍安裝夾板，汽室和絕緣裝置，型芯抽出裝置，限制開關等等。這個庫中還包含所有的重要配合尺寸和被並入到泡沫模型店中的制模和粘合機器的工作參數。普通幾何尺寸合公差也被收藏到這個庫中，假如希望的話，快速變化模具可以被設計，包括蒸汽、水、電流、壓縮空氣、真空源等等。
如果真正的並行工程嘗試被零件設計、模具設計者、模具操作者採用以及在鑄造廠中澆鑄成型，這個普通模具庫就變得真的有價值，從過去的工作中可學得經驗並存檔到這個電子CAD庫中，所以新的零件設計可以建立在這些取得的經驗上。舉個例子，當檢測一個模具的故障，模具機器操作者發現不管他如何調整機器參數，總是不能把料填到模具中的特定區域中。這個模具的設計者被咨詢後，作出了在問題區域添加一把射料槍或者添加透氣孔的決定。於是，射料問題解決了。當這個模具設計者研究了問題區域的幾何結構，他制出了射料槍和透氣孔的分布規則用於將來的模具設計。一份標準的設計清單、材料清單和過程清單可從這發展出來，這庫引領著將來的零件設計。

⑽ 消失模鑄造工藝及原理

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。1958年,美國的H.F.shroyer發明了用可發性泡沫塑料模樣製造金屬鑄件的專利技術並取得了專利(專利號USP2830343)。最初所用的模樣是採用聚苯乙烯(EPS)板材加工製成的.採用粘土砂造型,用來生產藝術品鑄件。採用這種方法,造型後泡沫塑料模樣不必起出,而是在澆入液態金屬後聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,凝固後形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利技術加以開發,並在1962年在工業上得到應用。採用無粘結劑干砂生產鑄件的技術由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith於1964年申請了專利。由於無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象,所以1967年德國的A.Wittemoser採用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料,用磁力場作為"粘結劑"。這就是所謂＂磁型鑄造＂。1971年,日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法),受此啟發,今天的消失模鑄造在很多地方也採用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結劑的干砂工藝必須得到美國"實型鑄造工藝公司"(Full
Mold
Process,Inc)"的批准。在此以後,該專利就無效了。因此,近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。[編輯本段]消失模鑄造工藝的特點消失模工藝的砂...
1.鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。2.設計靈活:為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。3.無傳統鑄造中的砂芯
因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。4.清潔生產
型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。5.降低投資和生產成本
減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。
消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，並非所有的鑄件都適合採用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否採用這種工藝。1.鑄件的批量
批量越大,經濟效益越可觀。2.鑄件材質
其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的准備以不致使工藝實驗、調試周期過長。3.鑄件大小
主要考慮相應設備的使用范圍（如振實台，砂箱）。4.鑄件結構
鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,採用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。-----更多詳見
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