Ⅰ 注塑件表面油亮是什麼原因
原因如下
1:溫度高了
每個結晶塑料都有固定的熔點的,超過熔點溫度很高會燒焦的.
2:料裡面有雜質
比如說是PA66+GF30的材料.但是材料裡面含有那些低分子量的雜質.你的注塑溫度設置在280-290的合理范圍內,但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫.所以低分子東西就會燒焦了.就會浮現在表面.所以看起來發亮.
3:模具方面的,排氣不良
注塑
是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
主要類型
1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
Ⅱ 橡膠注塑與塑料注塑模具有什麼區別
1.加工設備略有差異；
2.加工原料狀態有所差異；橡膠一般是在液態注射成型；
3.成型所需周期橡膠比較長；
Ⅲ 橡膠注射模具具有哪些特點
橡膠模一般都是熱干壓模，加工時將膠條放入橡膠模的型腔里，合模後，將模具放入熱壓機里，加熱、加壓、保溫，最後將模具取出，打開模具取出產品。
2.塑膠模一般是注塑模，將熔化的塑膠原料進模具型腔，待原料在模具型腔內冷卻凝固後，將模具打開，頂出成品。
Ⅳ 關於注塑模具～～
不行，
1.你沒有溫度控制系統，塑料製品的尺寸穩定不了，差距比較大。（塑料注塑機上一般都有五段控溫系統）2，你沒有注塑壓力，你的塑料製品是注塑不飽的，表面會有縮印，氣孔，橘皮等問題，很難看（就是用注塑機打產品也經常會發生這樣的問題）
可以
1。就是你產品如果要求不高，你可以設計製作成壓膠模（類似橡膠模的壓膠模）因為聽你的製作產品的思路和壓膠模非常相像，但是非常耗料。
Ⅳ 注塑模模穴里做鏡面拋光，請問做模具的人怎樣和用什麼方法來做到注塑出來的塑膠件表面很光亮和光滑
利用支鏈型聚合物的熱塑性，把它融掉，注入模具中，而且幹得很快，幾秒就行了，這很簡單。 還有就是吹塑，因為吹塑過程中每個部位受理相同，自然光滑，（流體性質） 其實不用說這么復雜 你也應該明白。
Ⅵ 求救.硅膠為什麼老是粘模具
你這個問題可算是問到姥姥家了！如果是你用的液體硅膠注射模具，粘模的解決方法：1.用環保級別的拋光膏打磨內模表面，然後再用洗潔精把內模清洗干凈，噴上一些脫模劑就OK了！ 2.如果上述方法不能徹底解決，那就把內模表面鍍上一層鐵氟龍，一來可徹底解決粘模問題，二來做出來的產品表面手感光滑！
如果你是用的是普通樹脂模具或者是鋁膜銅模倒模成型的話，出現粘模的情況，將模具放入洗潔精水中浸泡2-3小時，用溫水兌洗潔精，水和洗潔精的比例是4:1，浸泡2-3小時之後在取出來，用烤箱將模具烤乾，然後再生產，這樣處理的模具可保證不再粘模！！
鴻風硅膠工程師的經驗，希望能幫到你
Ⅶ 注塑模具方面哪些原因會導致塑件光澤不良
1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。
2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，並限量使用脫模劑。
3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤不佳，對此，要加大脫模斜度。
4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。
5.若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。
有什麼問題，你可以聯系 常州柯曼尼工程塑料的孟先生，他很懂得，我們廠好多技術難題都是他們給解決的，
Ⅷ 橡膠模具和塑膠模具有什麼區別
基本上類似和塑膠模具，就是橡膠收縮比和塑膠不一樣，壓制和硫化方式不同，需要高溫放和取，受壓高等一系烈問題，你有基礎，建議在橡膠磨具廠有半年工作時間就可以得心應手！！
Ⅸ 橡膠注塑成型的效果好嗎
液體硅橡膠注射應用在很多領域。效果就看你的設備 、模具，工藝水平了。
Ⅹ 什麼原因可以導致注塑件表面光滑
塑膠件成型後，出現一些不良問題，會影響裝配效率或整機性能，與預定的質量標准(檢驗標准)有一定的差異，不能滿足公司的品質要求。除了加強員工的質量意識培訓、對有不良的配件及時處理(比如挑選、加工等);這些缺陷可能是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員。 現將缺陷問題總結如下：
1、色差：注塑件顏色與該單標准色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下(D65)。
2、注塑不滿(缺膠)：注塑件不飽滿，出現氣泡、空隙、縮孔等，與標准樣板不符稱為缺膠。
3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模後或稍後一段時間內產生旋轉和扭曲現象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如撥叉、加強座等變形，有局部和整體變形之分。
4、熔接痕(紋)：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產生熔接紋，多表現為一直線，由深向淺發展，此現象對外觀和力學性能有一定影響。如勾盤底部的熔接痕。
5、波紋：注塑件表面有螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的表徵現象，或透明產品的裡面有波狀紋，稱為波紋。
6、溢邊(飛邊、披鋒)：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現薄薄的(飛邊)膠料，稱為溢邊。