焊接就裂的模具鋼是什麼鋼

① 如何焊接Cr12模具鋼

Cr12型模具包括Cr12,Cr12MoV,Cr12MoV1等等,它們都屬於高碳高鉻鋼,裂紋敏感性很強,有一定的焊接難度,常用於製作冷沖壓模具.但是Cr12型模具在使用中常發生崩刃或斷裂，我們普遍採取做焊前預熱600多度，然後焊接後回火1-2個小時，但是因為其強烈的淬硬性，在焊接的過程中很難控制裂紋的產生，要不就是裂紋越焊越大，由此很多搞焊接的師傅，也不例外有高手判斷Cr12不可修，即使修復也只是勉強應付經不主再次工作測試。
但是經過我們公司的焊接專家現場實踐總結我們認為Cr12的模具鋼不是不可修，而是一定可以修復，只要不是疲勞受損造成的掉肉或者裂紋。但是如何焊接Cr12模具開裂的情況呢？這次我們是利用高強度配合設計的特種合金鋼材料萬能303來徹底解決Cr12模具開裂修復的問題。

• Cr12模具開裂焊接工藝
  1）首先去除裂紋,清潔工件表面,打好適當的破口, 2）做裂紋的探傷處理，找出裂紋的源頭，在探傷之前也可用火燒模具裂紋處，直到裂紋不再延伸，如果模具無止境地延伸的話，那這套模具就可以宣告報廢了。
  3）對Cr12型模具的母材進行200度預熱處理,選用萬能303特種合金鋼材料,焊接過程中採取小規范,跳躍斷續焊.焊接過程中第一層和最後一層不敲擊,其他層做適當地敲擊消除應力，焊接後緩慢冷卻至常溫,只要待焊渣冷卻後將其清除即可.
  4）由於重新開一套Cr12模具的費用很高，因此維修開裂的Cr12模具還是有一定的經濟性的。
  5）Cr12型模具也經常磨損，大多數的企業往往不選擇堆焊而是直接往下磨削，等尺寸超差後將模具報廢。因為很多企業曾經嘗試過堆焊，但效果不佳而放棄。選用萬能480焊接材料,優點在於焊接後無須熱處理就能獲得無裂紋,HRC55-60的自然硬度,如果需要較低一些的硬度,可通過改變電流大小,焊接角度來調節.
  

• Cr12模具磨損焊接工藝
  1）為防止基金屬與焊接時出現裂紋，把工具鋼及模具鋼預熱250-300℃。
  2） 如上述工件不能預熱，建議每道萬能480焊縫焊後立即用小錘錘擊焊接處。

  3） 最多建議堆焊三層。

  4） 一般情況下，無須熱處理萬能480熔敷層，如需獲得較均勻的硬度，可將焊縫在550℃回火一小時，緩慢冷卻。堆焊後不能進行切削加工，只能磨加工。
  5）易用小電流做短弧焊接，否則會增加母材的熔深及稀釋率，降低堆焊合金的性能。

② 模具鋼燒焊

模具鋼燒焊出現裂痕是模具鋼應力聚集並且過大造成開裂。原因和解決辦法是：
1）模版具鋼熱處理時應權力沒有完全消除干凈，燒焊時造成模具鋼開裂。解決辦法是：先去應力熱處理處理，再燒焊。
2）堆焊過多。解決辦法是：一次少焊一點，慢慢加焊，盡量採用氬弧焊，最好是激光焊接。
3）焊絲與模具鋼材質不對應。解決辦法是選擇材質對應的焊絲，如：NAK80模具鋼就用NAK80焊絲。

③ PAC5000模具鋼是什麼材料

PAC5000具有高硬度通用塑料模具鋼，硬度為36~39HRC的預硬鋼,可直接刻模加工後付諸使用.組織及硬度均一,鏡面可達#5000水平.採用焊接開裂敏感性較低的成分設計,焊接性良好。
PAC5000為高硬度鉻鉬系預硬鋼材，在PX4基礎上進一步提高了硬度和鏡面性，以滿足用戶的多方面要求。

④ 7Cr7Mo2V2Si鋼，簡稱LD鋼的模具崩角了，該用什麼方式焊

7Cr7Mo2V2Si（LD鋼）冷作模具鋼

7Cr7Mo2V2Si執行標准：

GB/T1299-2014

7Cr7Mo2V2Si數字代號：

T21357

7Cr7Mo2V2Si化學成分：

碳 C ：0.68～0.78

硅 Si：0.70～1.20

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻Cr：6.50～7.50

釩 V：1.80～2.20

鉬Mo：1.90～2.30

7Cr7Mo2V2Si退火硬度：

≤255HBW

7Cr7Mo2V2Si熱處理：

淬火，1100～1150℃，油冷或空氣，HRC≥60

7Cr7Mo2V2Si主要特點及用途：

比Cr12鋼和W6Mo5Cr4V2鋼具有更高的強度和韌性，更好地耐磨性，且冷熱加工的工藝性能優良，熱處理變形小，通用性強，適宜製作承受高負荷的冷擠壓模具，冷鐓模具、冷沖模具等。

7Cr7Mo2V2Si主要規格：

7Cr7Mo2V2Si圓棒、7Cr7Mo2V2Si鍛棒、7Cr7Mo2V2Si板、7Cr7Mo2V2Si扁鋼、7Cr7Mo2V2Si鍛件、7Cr7Mo2V2Si鍛環、7Cr7Mo2V2Si加工件、7Cr7Mo2V2Si管、7Cr7Mo2V2Si鍛餅

⑤ DC53模具鋼開裂怎麼焊

DC53模具鋼相當於是SKD11的改良版了，這種模具鋼開裂可以用WEWELDING600TIG的合金鋼焊絲做打底焊接，將裂紋縫合好，保證使用過程中的工作強度，然後用WEWELDING621的模具鋼焊絲做蓋面焊接。
以上焊接方法是適合裂紋深度比較大的情況下使用，如果是表面細小裂紋可以清除裂紋以後，直接用WEWELDING621的焊絲堆焊即可。
WEWELDING621應用：
熱和冷切剪刀刃，成形壓鑄模具，SKD-4、SKD-12、SKD-61鋼，沖孔工具，熱和冷切重型剪裁模具，熱和冷鍛造模具，在碳鋼上堆焊來製造各種新工具和模具等
WEWELDING621技術參數
硬度（三層）焊接後自然硬度：HRc55-60
溫度℃ 20 220 320 410 520 610
硬度HRC 58 56 54 52 50 40
WEWELDING621焊接參數
直徑(mm) 2.4 3.2 4.0
電流（安培數） 60-90 60-120 110-150

⑥ asp60模具鋼能與什麼材料焊接

ASP60是高合金粉末高速鋼，高合金材料焊接時，很容易開裂。

如果一定要燒焊，最好是將工件加熱紅焊，焊後及時回火。

⑦ SKD11與SKS3模具鋼有什麼區別

SKD11屬於日標高碳高鉻型冷復作模具鋼，執行標准：JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，適用於沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11化學成分如下圖：

⑧ 模具鋼P92

P92鋼的焊接性分析

1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低

P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。

2具有較明顯的時效傾向。

P92鋼經3000小時時效後，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以後，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。

3焊縫韌性低於母材

焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。

4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節

由於P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，如果焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，並對機組運行安全性帶來威脅。

焊接工藝

1焊材、保護氣體的選擇

焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4；焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2；

鎢極：WCe-20規格：Ф2.4

氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min

2.安裝對口

大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm

3背面充氬方案

採用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬方法一般情況下，可製作專用工具，無法採取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。

小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管敲扁後通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用製作的充氬工具進行充氬。

4焊接預熱

焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。

大徑管道：採用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，並校驗合格。

小徑管採用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。

5氬弧焊打底

氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度並加熱均勻後進行；打底採用直流正接法、兩人對稱焊接。

P92材質大徑管道：打底焊採用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊採用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少於3mm。

氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min

6電弧焊

打底完成後，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；採用直流反接法、兩人對稱焊接。第一、二層電弧焊，採用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，採用背部充氬保護。

中間層採用∮3.2mm焊條，；各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。採用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭及焊道兩側。中間不需要除氫。

7焊後熱處理

焊接完畢後，降溫至80-100℃後進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃以上≤145℃/h

返修焊口和處理

焊接缺陷。常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。存在爭議最大的是裂紋問題

1重大缺陷進行割管處理

2局部缺陷進行挖補

⑨ 718高合金鋼該怎麼焊，為什麼容易出現裂紋

718高合金鋼該怎麼焊？用718模具鋼匹配的718焊絲焊接，最好用激光焊接、氬弧焊接。

718模具鋼焊接後一般不會出現裂紋，可能是焊接工藝不對。最保險的做法是718模具鋼焊接後進行去應力回火處理，消除應力聚集，可以有效避免開裂產生。

718模具鋼焊接盡量避免大面積焊接。

⑩ 模具鋼材料有哪些

常用的模具鋼材料有以下這些：

1、沖裁模具鋼

沖裁模具鋼主要用於各種板料的沖切成型，其刃口在工作過程中受到強烈的磨擦和沖擊這種模具鋼具有較高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。

2、擠壓模具鋼

擠壓模具鋼主要用於變形成型，工作時沖頭承受巨大的壓力，凹模則承受巨大的張力;由於金屬在型腔中劇烈流動，使沖頭和凹模工作面受到強烈地摩擦，並使模具表面溫度上升200——300℃，這種模具鋼具有較高的變形抗力、耐磨性及斷裂抗力，此外還應具有高的回火穩定性。

3、拉伸模具鋼

拉伸模具鋼主要用於具有一定塑性板料的拉深成型，工作應力不大，但凹模入口處承受強烈摩擦，具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度較低。

4、彎曲模具鋼

彎曲模具鋼主要用於具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用於模具的負荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和斷裂能力。

5、塑料模具鋼

塑料模具鋼分為熱固性塑料壓模和熱塑性塑料注射模：

熱固性塑料壓模主要用於具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用於模具的負荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和斷裂能力。

熱塑性塑料注射模受熱、受壓及摩擦不太嚴重，部分塑料製品含有氯及氟，在壓制時放出腐蝕性氣體，侵蝕型腔表面，具有較高的抗蝕性及一定的耐磨性和強韌性。