Ⅰ 模具澆口套在數控車床上的製做
你說的鉤針就是拉料桿，塑料模具的澆口套和拉料桿並不直接接觸，兩者之間空有一些距離，不存在相配的問題。如果兩者接觸上了，那麼熔化的原料就注射進不去了。
Ⅱ 鋁合金壓鑄模具設計產品重量同進交口面積比例是多少
澆口的截面積大小由澆口通過的重量和高速壓射的速度來決定，工藝上的概念叫澆口通過的速度，這個速度通常選擇30M/S到55M/S左右，使用注氧鑄造法時，澆口速度要選擇50m/s到70m/s左右。它是有一套工藝公式來計算的。
Ⅲ 在設計主流道的澆口套時應注意哪些尺寸
小埠直徑通常用3.0和5.5之間,斜度用單邊1度.我們的設計基本都是這樣 .主流道盡量要短.轉角位置要倒R.
Ⅳ 關於塑料模具潛伏澆口(懂的進)
1你說的可能是跟平常的側點澆形式的 澆口凝料是有一定角度的 是通過頂桿強脫出來的！
2如果產品外觀不允許有澆口 就會在產品內側加只頂桿配合1所說來完成暗澆 模具頂出後 兩只頂桿同時頂出完成斷澆過程 內側頂桿會隨產品帶出一段廢料 所以產品出來後有一個掰掉廢料的程序~希望能有點用 完全是經驗~~！一般外側是圓錐形斜點進內側的頂桿 內側的頂桿我一般選頂桿的3分之1
Ⅳ 模具設計中，什麼是澆口設置澆口的目的是什麼
澆口：可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最後一道「門」，是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控製作用；第二，當注塑壓力撤銷後，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決於製品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口台階長1-1.5mm左右。一般採用小澆口，因為它有以下優點：
第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。
第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變為摩擦熱而升溫，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。
第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內應力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續到澆口處凝結為止，小澆口凝結快，補料時間短，減小了大分子的凝結取向和凝結應變，大大減小了補料內應力。小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質量。
第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿並具有足夠的壓力後，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。
第五，便於塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除後的痕跡小，減少了修磨時間。但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜採用小澆口
澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產生加速度，有利於迅速充滿型腔，成型後澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在製品上產生縮孔或凹陷，成型後便於使澆注凝料與製品分離
Ⅵ 塑膠模具設計標准,比如模仁大小.厚度的確定,唧嘴大小,澆口 流道 的選擇...
按照書本上，這些都是要進行數據計算的，而在現實的生產過程中，一般都是根據經驗來做設計的，比如模仁的大小一般根據產品單邊加大25到50左右，厚度要考慮水路、螺絲、強度等，一般在30到50左右，也要看產品的大小相應增大。唧嘴大小一般是標准件，選用合適的就行，澆口根據產品大小來設計，採用先小後大的原則，先根據經驗設計，試模的時候檢驗正確性或者加大，流道一般採用3、4、5、6、8等數據，參照產品的大小來確定。想了解這方面的信息穀歌搜索「南通鼎點」即可
Ⅶ 壓鑄模具澆口套尺寸有什麼規格隨便自己定嗎
壓鑄模具的澆口套的內孔尺寸要與所要使用的壓鑄機的壓桿的尺寸相配，否則就沒法使用。
Ⅷ 注塑模具潛澆口一般多少度
注塑模具潛澆口斜度一般是50°-70°；注塑模具澆口是具體斜度要根據塑膠產品的形狀、大小、復雜程度等因素決定。
Ⅸ 塑料模具澆口套問題
你看看你的模具准備對應什麼型號的注塑機，注塑機的噴嘴是多大的，澆口的只要做得比之略小就行了，
Ⅹ 塑料膜澆口套的尺寸的確定
模具澆口套的尺寸的設計是根據模具使用機台的噴嘴內徑的尺寸決定澆口套小頭尺寸的，而大頭是根據交口套的斜度（交口套長度），產品重量，原料流動性，模具的使用溫度綜合考慮的