㈠ 為什麼橡膠模易沾垢
橡膠加工工業中，橡膠模具結垢問題是一個常見的現象。硫化過程中模具壁面上形成一層沉積物，並在隨後的生產循環中逐漸積累。先前的文獻論述過引起橡膠模具結垢的各種因素的影響。現在發現：對於在聚合體橡膠混合物中所包含的各種硫化物（和氧化鋅）來說，硫化鋅是硫化過程中引起結垢的最煩人的反應副產物。沒有一種半-永久的脫模劑或永久性的（金屬）覆蓋層可以避免這種沉積。結論是 ：結垢最初是由附著在模具上的硫化鋅（無機的沉積物）引起的，並形成一個灰色的沉積層。作為溫度的函數，混合物中低分子量的成份附著在硫化鋅的微晶體上，並引起第二階段的沉積（有機沉積）。在一定時間內形成氧化產物，並引起碳的沉積。
通過了解橡膠模具結垢的原因和模具的金屬表面硫化鋅微晶體形成的內在機制，有可能產生一種對目前的加工處理過程適用的辦法，來降低硫化鋅的形成，從而防止橡膠模具結垢。通過對結垢原因的研究，減少這種現象是很有可能的。
有兩種可能的解決辦法來防止或減少污垢的形成:改變混合物的成份或改進模子的表面。
改變混合物成份減少模垢
由於氧化鋅或硫化合而引起的模垢必須減少或被消除。大多數的沉積物與高含量的硫化物和氧化鋅有關，而這些成份又通常要在輪胎橡膠產品中應用。按體積計，輪胎是全球橡膠產品中最大的一種（達到75%）。因此，大多數的實驗是用常用於輪胎生產中的nr/br化合物和sbr化合物的混合料來進行的。在通過改變混合物成份減少模垢方面，考察了硫化鋅的影響、短期的硫化實驗、和化合物成份的影響。
模具結垢的機制
在鐵制模具表面形成硫化鋅晶體方面得出以下結論：混合物中硫化鋅的原位形成是硫化過程中的反應產物；納米尺寸的硫化鋅晶體擴散到赤鐵礦型鐵制模具的氧化表面，形成znsfe 型的一層；或者在同一硫化過程中，或者在後續的硫化過程中，經過額外的納米尺寸的硫化鋅晶體的沉積，這種晶體進一步生長，形成微米級尺寸的硫化鋅晶體。
混合物
在橡膠混合物中降低氧化鋅的水平可以減少橡膠模具結垢；使用納米尺寸的氧化鋅可以消除或者減少模具結垢，然而，為了達到最優的機械和動力性能，必須進行更多的研究；其它的金屬氧化物催化劑不能解決模具結垢問題 ；可供選擇的催化劑，如胺或者mfas，也能減少模具結垢，然而，那些催化劑/加速劑有難聞的味道，並且有些是有毒的。此外，為了得到相當的硫化速度，還必須使用另外的鋅催化劑（zbec）。
塗層
在模具結垢問題的解決辦法中不涉及電化學反應 ；金屬鍍層對減少模具結垢沒有幫助，在模具表面必須形成封閉的一道屏障；塑料塗層，如ptfe型，能解決結垢。但是，由於手工鋪設問題和空間不穩定性，這些塗層不能應用在輪胎模具中；磁鐵礦（fe3o4）塗層是有可能的候選物。結果應當是非常有前途的，但是為了證實磁鐵礦（fe3o4）塗層防止結垢的能力，必須在輪胎模具上進行實驗。
㈡ 什麼是塗層
塗層（coating）是塗料一次施塗所得到的固態連續膜，是為了防護，絕緣，裝飾等目的，塗布於金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。塗料可以為氣態、液態、固態，通常根據需要噴塗的基質決定塗料的種類和狀態。
依據所用塗料的種類而有不同的稱呼，如底漆的塗層稱為底漆層，面漆的塗層稱為面漆層。一般塗料所得塗層較薄，約在20~50微米，厚漿型塗料則一次可得厚達1毫米以上的塗層。
是為了防護，絕緣，裝飾等目的，塗布於金屬，織物，塑料等基體上的塑料薄層。
高溫電絕緣塗層
用銅、鋁等金屬做成的導線外面，或有絕緣漆、或有塑料、橡膠等絕緣包皮。然而，絕緣漆、塑料、橡膠都怕高溫，一般超過200℃就會集化，失去絕緣性能。而許多電線正需要在高溫下工作，那該怎麼辦呢?對，讓高溫電絕緣塗層來幫忙，這種塗層實際上是一種陶瓷塗層，它除了能在高溫下保持電絕緣性能外，還能與金屬導線緊密「團結」在一起，做到「天衣無縫」，任你將導線七繞八彎，它們也不會分離，這種塗層非常緻密，塗上它，兩根電壓差很大的導線碰在一起，也不會發生擊穿現象。
高溫電絕緣塗層根據其化學成分的不同，可分為許多種類。如石墨導體表面上的氮化硼或氧化鋁、氟化銅塗層，到400℃仍有良好的電絕緣性能。金屬導線上的搪瓷到700℃，磷酸鹽為基的無機粘結劑塗層到1000℃，等離子噴塗氧化鋁塗層在1300℃，都仍保持著良好的電絕緣性能。
高溫電絕緣塗層已在電力、電機、電器、電子、航空、原子能、空間技術等方面獲得了廣泛的應用
㈢ 模具塗層有哪幾種
CVD（化學氣相沉積）和PVD（物理氣相沉積）技術均被廣泛應用於模具表面處理，其中CVD塗層技術具有更卓越的抗高溫氧化性能和強大的塗層結合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。
TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術，是熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的簡稱，英文簡稱「TD Coating」。
模具表面處理--激光表面
技術亮點
（1）激光淬火層硬度達HV800～1100，具有極好的耐磨性和抗拉傷能力，一次修模後壽命較火焰淬火提高5～50倍。
（2）激光淬火層硬度、層深均勻，與基體有很強的結合力。
（3）激光淬火處理後變形量極小，無須作任何校正和加工處理。
（4）激光熔焊技術可對模具表面局部拉傷等損傷部位進行修復，修復效果明顯優於其他焊接方法。
（5）具有很高的處理速度，通常可達0.5m2/h。
（6）只需對模具磨損部位進行針對性處理，而無須全部處理模具表面。
（7）顯著提高拉延件表面質量。
脈沖高能電子束技術
模具表面處理--脈沖
1. 技術原理及特點
利用脈沖高能束可以實現多種表面處理工藝，究其本質，就是通過瞬時高能量密度作用在材料表層產生一種遠離平衡態的極端處理條件，使能量影響區內的材料發生質量分布、化學及力學狀態變化，最終獲得常規方法難以達到的表面結構和使用性能。目前，脈沖高能束流主要包括激光束、離子束、電子束和等離子體束幾種。其中，使用電子束進行表面處理具有以下優勢：以加速電子為能量載體，與材料表面相互作用時能量轉化效率比激光處理高出70%～80%，並且無元素注入問題，真空中進行處理可避免氧化和污染問題等。
㈣ 橡膠模具電鍍後自拆是否會加厚
會加厚一點點，幾個微米。
㈤ 橡膠模具會用到哪些模具材料
模具材料比較多，一般45#、P20、718、H13. S136等這些是比較常用的，具體要看是做什麼類型的模具，科隆塑模會根據不同的要求選擇不同的鋼料來加工
㈥ 模具表面塗層有哪些
模具表面塗層一般是增加模具的耐磨性，北京耐默公司將模具表面塗層分類如下：
1、納米合金塗層，
2、碳化鎢塗層，
3、碳化鉻表面塗層.
4、鎳鉻合金塗層。
㈦ 橡膠模具噴鐵氟龍起什麼作用
特氟龍分為PTFE、FEP、PFA、ETFE幾種基本類型: ·特氟龍PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘塗料可以在260℃連續使用，具有最高使用溫度290-300℃，極低的摩擦系數、良好的耐磨性以及極好的化學穩定性。 ·特氟龍FEP：FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘塗料在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜，具有卓越的化學穩定性、極好的不粘特性，最高使用溫度為200℃。 ·特氟龍PFA：PFA（過氟烷基化物）不粘塗料與FEP一樣在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜。PFA的優點是具有更高的連續使用溫度260℃，更強的剛韌度，特別適合使用在高溫條件下防粘和耐化學性使用領域。 ·特氟龍ETFE：ETFE是一種乙烯和四氟乙烯的共聚物，該樹脂是最堅韌的氟聚合物，可以形成一層高度耐用的塗層，具有卓越的耐化學性，並可在150℃下連續工作。
1、不粘性：幾乎所有物質都不與特氟龍塗膜粘合。很薄的膜也顯示出很好的不粘附性能。 2、耐熱性：特氟龍塗膜具有優良的耐熱和耐低溫特性。短時間可耐高溫到300℃，一般在240℃~260℃之間可連續使用，具有顯著的熱穩定性，它可以在冷凍溫度下工作而不脆化，在高溫下不融化。 3、滑動性：特氟龍塗膜有較低的摩擦系數。負載滑動時摩擦系數產生變化，但數值僅在0.05-0.15之間。 4、抗濕性：特氟龍塗膜表面不沾水和油質，生產操作時也不易沾溶液，如粘有少量污垢，簡單擦拭即可清除。停機時間短，節省工時並能提高工作效率。 5、耐磨損性：在高負載下，具有優良的耐磨性能。在一定的負載下，具備耐磨損和不粘附的雙重優點。 6、耐腐蝕性：特氟龍幾乎不受葯品侵蝕，可以保護零件免於遭受任何種類的化學腐蝕。 鐵氟龍廣泛應用於耐高溫、要求高粘性的行業。
㈧ 在橡膠模具中 飛模是什麼意思 過程塗紅丹有什麼作用 塗哪裡
使已加工好的零件經過多次的打磨達到配合要求的目的，塗紅丹是為了觀察每次配合的時候沒有接觸到的面積，直到沒有塗紅丹的一面都被映上紅丹，才算配合合格。
㈨ 模具不粘橡膠不粘油塗料知多少
模具不粘救星
不粘塗料是解決模具粘料的有效方法，市面上有多種不粘塗料，普通的有特氟龍不粘塗料，但是卻存在一定的缺陷，隨著人們對於耐高溫要求的升高，對環保意識的加強，高溫不粘塗料得到了很好的運用。
不粘塗料在使用中首先要解決的就是耐高溫問題，高溫不粘塗料具有良好的抗熱震功能，耐冷熱沖擊，不脫落不開裂，可以與金屬模具的膨脹系數達到匹配，長期耐高溫600℃，短期可以耐溫800度。如果不粘塗料抗熱震差，與基材膨脹系數不匹配，在高溫中就容易出現裂痕，耐不了高溫，再多的功能也無法實現，自然達不到保護模具的作用，也會失去不粘性。
不粘塗料顧名思義是有一定的不粘功效，模具塗覆高溫不粘塗料後，經測試和運用，高溫不粘塗層可以不粘油，不粘水、糖水、葡萄糖水，不粘橡膠，不粘塑料，不粘PP料，不粘聚氨酯等物質，不沾性可實測驗證。
㈩ 液體耐磨橡膠塗層作用是什麼
抗耐牌液體耐磨橡膠塗層是雙組分（北京耐默公司自有產品），黑色或紅色液體，粘度低，可適量加入無水溶劑進一步稀釋，適於無氣噴塗，固化後生成彈性橡膠體，與基材粘接力強，強度高，耐水，耐磨，耐老化。
可根據用戶要求制備各種硬度與力學性能指標的彈性體。主要應用於在各類設備表面制備耐磨橡膠層，或在已磨損的橡膠層表面進行加厚修復。