『壹』 沖壓模具單邊餘量要怎麼放比如2mm,2.5mm,3mm的下料和成型
沖壓模具單邊餘量按料厚5%放
『貳』 工作台模具加工餘量怎樣留。檯面長3米寬2.5米。加工精度1.6
模具是金屬材料的嗎？怎麼留加工餘量，要看模板下料尺寸、幾何形狀是否規矩，是氣割的嗎，氣割的誤差都比較大，誤差是否控制的好。留的加工餘量要保證模具能夠加工出來。一般理想狀態是單邊留量小於10mm。
『叄』 求文檔: CNC加工好的模具一般會留多少餘量來飛模
5條以內，多了鉗工師傅會發飆的。
有些形狀的位置就不要留餘量。膠位首先是不考慮留餘量的。
再比如側面拔模小的、大分型面等。
枕位和虎口（限位）就可以多留點，控制在2-3條。
飛模不好飛的位置就盡量到數或者少留。
其實我編的刀路都是沒有考慮飛模餘量的、這樣只要數准反而比留了餘量更好裝配。
『肆』 機械加工留量怎麼留
一般批量生產是按圖紙要求留量就可以了。如果是另散活就要給下道工序留出加工量，如果是裝配就要留出緊配量，滑配量。刨床上精加工要留1-2MM給平磨加工多了浪費，少了.沒保障。車床上加工軸承室要正負1道左右，軸頭要0到正1道左右，如果要磨留5-10道左右，滑配留10-15道間隙，如果孔要鉸留5道左右給鉗工，子口配合在正負1 到2道左右，軸瓦留5道到10道左右留多了鉗工要罵娘的因為銅瓦不好刮，挑扣不能留量否則裝配困難，上述是個人過時經驗不定正確僅供參考。為了保證質量最後一刀一定要精車。
『伍』 模具設計時，模具加工尺寸餘量如何放的
加工餘量就是零件毛坯表面所需要加工部分的加工尺寸和毛坯尺寸差，看你做什麼模具了，如果你毛坯模具誤差大，可以多放餘量，或者體積大澆鑄收縮率大要放縮水。如果你做粗加工那你可以放1毫米一面餘量，如果有產品需要表面探傷的話可以餘量放5到8個毫米。那樣連澆鑄時候的氣孔和雜質都可以被加工掉了。
『陸』 模具設計時，模具加工尺寸餘量如何放的
摘要 加工餘量是指在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度。加工餘量可分為加工總餘量和工序餘量兩種。加工總餘量為同一表面上毛坯尺寸與零件設計尺寸之差（即從加工表面上切除的金屬層總厚度）。顯然某表面加工總餘量（ Z∑ ）等於該表面各個工序餘量（ Zi ）之和，即 Z ∑ = Z 1 ＋ Z 2 ＋…＋ Z n (8-2) 其中， n 為機械加工工序數目。 Z 1 為第一道粗加工工序的加工餘量。一般來說，毛坯的製造精度高， Z 1 就小；若毛坯製造精度低， Z 1 就大。。。。
『柒』 加工模具時的餘量怎麼確定啊
留加工餘量和你前面加工的精度有關，前面加工的精度高，餘量就可以少留一些，否則就要多留些，留的太少了，就有可能在電火花精打時，有的地方可能打不上。向前面幾位所說的留幾絲，可能留的有點太少了。起碼的留上0.2～0.3mm
才行。
『捌』 注塑模具加工尺寸及工序餘量講解
加硬料開粗一般留0.3mm到0.5mm，加硬後中光留0.05mm左右光刀或放電。不加硬的料按數加工
『玖』 單邊留餘量1.5在ug編程裡面怎麼設置
第一種方法，改圖把要加工的面偏置1.5mm，第二種方法，改刀具直徑大小。
第三種方法，編程時有個餘量選項。
『拾』 熱處理模具是長570*寬390*高150得，中間挖槽熱處理之前留多少餘量才能防止變形
熱處理變形是避免不了的，只不過是那麼大的模具，留量少了肯定加工不出來。最起碼單邊要留2~3mm的加工餘量才行。