pcr鋼屬於什麼模具鋼

㈠ PCrNi1Mo、PCrNi3MoVA鋼號的P代表什麼意思

P是炮的拼音首字母。炮鋼是製造不同類型大炮的炮身、炮尾和炮閂等主要結構件用鋼。加農炮、榴彈炮的炮身是主要部件。在連續射擊作戰中，身管承受高膛壓和高溫燒蝕作用，要求鋼管應具有高強度、高韌性和耐燒性能。通常使用中碳CrNiMo鋼，如PCrNi1Mo和PCrNi3Mo鋼，比例極限強度達550-850MPa。薄壁迫擊炮管要求重量輕，一般使用更高強度的合金鋼，鋼的比例極限強度要求在1200MPa以上。

㈡ 馬氏體時效鋼的介紹

以無碳（或微碳）馬氏體為基體的，時效時能產生金屬間化合物沉澱硬化的超高強度鋼。與傳統高強度鋼不同，它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來強化。這使其具有一些獨特的性能：高強韌性，低硬化指數，良好成形性，簡單的熱處理工藝，時效時幾乎不變形，以及很好的焊接性能。因而馬氏體時效鋼已在需要此種特性的部門獲得廣泛的應用。

㈢ 馬氏體時效鋼的強度級別

常用的典型馬氏體時效鋼是按強度級別分類的
18Ni(200)、18Ni(250)、18Ni(300)和18Ni(350)是得到廣泛實際應用的鋼種。
近年來一些國家研製出許多馬氏體時效鋼的變異鋼種，特別是開發出了不少具有良好性能的無鈷馬氏體時效鋼。

既具有高的延性、韌性又能產生超高強度的鋼種是馬氏體時效鋼，研發這種鋼的材料學思路是高純凈、高鎳、超低碳的鋼。這樣，即使在較小的冷卻速度下也能淬火獲得馬氏體組織和具有優良的沖擊抗力及斷裂韌性。三種主要馬氏體的時效鋼是：
Nil8馬氏體時效鋼
這種鋼有三種型號，其屈服強度分別為1350MPa、1650MPa和1950MPa，這類鋼的雜質含量很低，需要經一次或二次真空冶煉。並含有0.003%B、0.002%Zr和0.005%Ca以清除雜質並幫助改善熱塑變加工性能。
熱處理工藝包括850℃～870℃固溶處理，空冷或水淬，再在480℃時效3h。除了Co之外，加入的合金元素都降低Ms點，但可保持Mf點高於室溫，這樣固溶化後淬冷下來都能完全轉化為馬氏體。時效析出硬化相主要是小片狀 ，但也有一些 。嚴重過時效也能生成 ，Co的作用是加強 引起析出硬化，而Mo則是時效硬化的主要元素。

調整時效溫度、時間，可獲得不同的強度。時效溫度過高(>600℃)，因鋼的 點低，會引起奧氏體形成，這種奧氏體由於高度合金化，使Ms點降低到室溫以下，而穩定的保留下來。如果需要高強度，可以在時效前對原低碳馬氏體進行50%形變數的冷塑性變形加工。
在高抗拉強度下，這種鋼仍具有優良的沖擊韌性，而且具有強化缺口的作用，其缺口強度與抗拉強度之比在1．35～1．65之間。時效前進行50%的冷變形加工，可將上述名義強度提高到1700 MPa、2000 MPa和2100MPa。
Ni20馬氏體時效鋼
鋼的雜質含量與Nil8鋼相似，但Ni含量較高，時效硬化元素不用Mo和Co，而是用1．5%Ti、0．25%A1和0．5%Nb來產生。這種鋼的Ms點比Nil8鋼低，但固溶處理淬冷到室溫後仍可充分發生馬氏體轉變。如果相變不完全，可在一78℃下冷卻處理或通過冷塑性變形(冷塑性變形可提高Ms點)來完成，這種鋼正常的時效硬化相是 和 。

Ni25馬氏體時效鋼
這種鋼含25%Ni和1．5%Ti、0．25%A1或0．5%Nb(亦可Al、Nb並用)，Ms點低於或接近室溫。固溶處理後鋼的組織基本是奧氏體，所以應在時效前將其轉化為馬氏體，為此可以採用兩種方法：
(1)奧氏體時效：加熱到700℃保持4h使其從奧氏體中析出 或 。於是奧氏體合金含量降低，Ms點上升，隨後冷卻時奧氏體大部分轉化為馬氏體。如在時效硬化處理(480℃，3h)之前進行一78℃冷處理，即可保證馬氏體完全轉變。700℃的奧氏體時效，由於形成 ，使奧氏體硬化。但 相在 相變時會失去共格性，而且在隨後馬氏體時效硬化時，可以利用的Ti，Al都減小了，所以強度要低些。馬氏體時效處理時的析出相是η- 。
(2)冷塑變形加工加冷處理：奧氏體冷塑變形加工，變形量應大於25%，才能提高Ms— 的溫度區段，使該鋼在一78℃(乾冰)或一196℃(液氮)冷處理時完成馬氏體轉變，這種加工處理充分發揮合金元素的析出硬化作用，可獲得強度高於奧氏體的時效處理。

㈣ Pcrni1mo合金鋼是什麼用途

Pcrni1mo合金鋼是炮鋼，製造不同類型大炮的炮身、炮尾和炮閂等主要結構件用鋼。加農炮、榴彈炮的炮身是主要部件。在連續射擊作戰中，身管承受高膛壓和高溫燒蝕作用，要求鋼管應具有高強度、高韌性和耐燒性能。通常使用中碳CrNiMo鋼，如PCrNi1Mo和PCrNi3Mo鋼，比例極限強度達550-850MPa。薄壁迫擊炮管要求重量輕，一般使用更高強度的合金鋼，鋼的比例極限強度要求在1200MPa以上。

㈤ TBR輪胎與PCR輪胎除了在類型上的區別，加工工藝是一樣的嗎

TBR 是全鋼胎
PCR是半鋼胎
結構都不一樣，加工工藝上也肯定是有差別的

㈥ 模具材料介紹

我國目前用於塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態分類：

1、滲碳型：20，20Cr，20Mn，12CrNi3A，20CrNiMo

2、預硬：Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2)，5NiSCa，Y55CrNiMnMoV(SM1)，4Cr5MoSiVS，8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)

3、調質型：45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA

4、耐蝕型：3Cr13，2Cr13，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，1Cr18Ni9，3Cr17Mo，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)

5、淬硬型：T7A，T8A，T10A，5CrNiMo，9SiCr，9CrWMn，GCr15，3Cr2W8V，Cr12MoV，45Cr2NiMoVSi，6CrNiSiMnMoV(GD)

6、時效硬化型：18Ni140級18Ni170級，，18Ni210級，10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl

一、滲碳型塑料模具用鋼

滲碳型塑料模具用鋼主要用於冷擠壓成形的塑料模。為了便於冷擠壓成形，這類鋼在退 火態須有高的塑性和低的變形抗力，因此，對這類鋼要求有低的或超低的含碳量，為了提高模具的耐磨性，這類鋼在冷擠壓成形後一般都進行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達58～62HRC。 此類鋼國外有專用鋼種，如瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內常採用工業純鐵（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，以及國內最新研製的冷成形專用鋼 0Cr4NiMoV（LJ）。

二、淬硬型塑料模具用鋼

（一）常用鋼種及熱處理

常用的淬硬型 塑料模具鋼 有： 碳素工具鋼 （如T7A、T8A）、低合金冷作模具鋼（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼）、Cr12型鋼（如Cr12MoV鋼）、高速鋼（如W6Mo5Cr4V2鋼）、基體鋼和某些 熱作模具鋼 等。這些鋼的最終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數採用中溫回火或高溫回火），熱處理後的硬度通常在45～50HRC以上。

（二）實際應用

碳素工具鋼 僅適於製造尺寸不大，受力較小，形狀簡單以及變形要求不高的塑料模低合金冷作模具鋼主要用於製造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模Cr12型鋼適於製造要求高耐磨性的大型、復雜和精密的塑料模W6Mo5Cr4V2鋼適於製造要求強度高和耐磨性好的塑料模 熱作模具鋼 適合於製造有較高強韌性和一定耐磨性的塑料模。

另外，GD鋼也是近年新推廣使用的一種淬硬型 塑料模具鋼 。由於該鋼強韌性高、淬透性和耐磨性好，淬火變形小，價格低，用此鋼取代Cr12MoV鋼或基體鋼製造大型、高耐磨、高精度塑料模，不僅降低了成本，而且提高了模具的使用壽命。

三、預硬型塑料模具用鋼

所謂預硬鋼就是供應時已預先進行了熱處理，並使之達到模具使用態硬度。這類鋼的特點是在硬度30～40HRC的狀態下可以直接進行成形車削、鑽孔、銑削、雕刻、精銼等項加工，精加工後可直接交付使用，這就完全避免了熱處理變形的影響，從而保證了模具的製造精度。

我國近年研製的預硬化型塑料模具鋼，大多數是以中碳鋼為基礎，加入適量的鉻、錳、鎳、鉬、釩等合金元素製成。為了解決在較高硬度下切削加工難度大的問題，通過向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素，以改善切削加工性能，從而製得易切削預硬化鋼。有些預硬化鋼可以在模具加工成形後進行滲氮處理，在不降低基體使用硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性顯著提高。

四、時效硬化型塑料模具鋼

此類鋼的共同特點是含碳量低、合金度較高，經高溫淬火（固溶處理）後，鋼處於軟化狀態，組織為單一的過飽和固溶體。但是將此固溶體進行時效處理，即加熱到某一較低溫度並保溫一段時間後，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化。並且，這一強化過程引起的尺寸、形狀變化極小。因此，採用此類鋼製造塑料模具時，可在固溶處理後進行模具的機械成形加工，然後通過時效處理，使模具獲得使用狀態的強度和硬度，這就有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度。

此外，此類鋼往往採用真空冶煉或電渣重熔，鋼的純凈度高，所以鏡面拋光性能和光蝕性能良好。這一類鋼還可以通過鍍鉻、滲氮、離子束增強沉積等表面處理方法來提高耐磨性和耐蝕性。

五、耐蝕塑料模具鋼PCR

0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼屬析出硬化 不銹鋼 ,硬度為32～35HRC時可進行切削加工。該鋼再經460～480℃時效處理後，可獲得較好的綜合力學性能。

六、其它塑料模具材料

（一）銅合金

用於塑料模材料的銅合金主要是鈹青銅，如ZCuBe2、ZCuBe2.4等。一般採用鑄造方法制模，不僅成本低，周期短，而且還可制出形狀復雜的模具。鈹青銅可通過固溶—時效強化，固溶後合金處於軟化狀態，塑性較好，便於機械加工。經時效處理後，合金的抗拉強度可達1100～1300MPa，硬度可達40～42HRC。鈹青銅適用於製造吹塑模、注射模等，以及一些高導熱性、高強度和高耐腐蝕性的塑料模。利用鈹青銅鑄造模具可以復制木紋和皮革紋，可以用樣品復制人像或玩具等不規則的成型面。

（二） 鋁合金

鋁合金 的密度小，熔點低，加工性能和導熱性都優於鋼，其中鑄造鋁硅合金還具有優良的鑄造性能，因此在有些場合可選用鑄造鋁合金來製造塑料模具，以縮短制模周期，降低制模成本。常用的鑄造鋁合金牌號有ZL101等，它適於製造要求高導熱率，形狀復雜和製造周期短的塑料模具。形變鋁合金Lcq也是用於塑料模製造的鋁合金之一，由於它的強度比ZL101高，可製作要求強度較高且有良好導熱性的塑料模。

（三）鋅合金

用於製作塑料模具的鋅合金大多為Zn-4Al-3Cu共晶型合金，

㈦ 超高強度鋼

超高強度鋼
ultrahigh-strength steels
應用於製造承受較高應力結構件的合金鋼類，一般屈服強度大於120kgf/mm2、抗拉強度大於140kgf/mm2。
20世紀40年代中期,美國研製成Cr-Mo鋼(AISI4130)和Cr-Ni-Mo鋼(AISI 4340)，經淬火和低溫回火後,抗拉強度分別為170和190kgf/mm2。50年代初，在AISI 4340鋼的基礎上加入Si和V,製成300M，抗拉強度達190～210kgf/mm2。1960年，國際鎳公司製成馬氏體時效鋼,抗拉強度約為180kgf/mm2,斷裂韌度高達390kgf/mm幫。70年代，美國在300M基礎上降C增Si,改善韌性,發展成HP310鋼；在馬氏體時效鋼的基礎上研究成AF1410鋼，抗拉強度為170kgf/mm2,斷裂韌度達400kgf/mm幫（見斷裂韌性試驗）。
中國從50年代開始研究和生產超高強度鋼，已有多種鋼號的產品，主要有SiMnMoV、SiMnCrMoV和加有稀土元素的SiMnCrMoV系列鋼，抗拉強度為170～190kgf/mm2，斷裂韌度可達250～280kgf/mm幫。
超高強度鋼必須具有高的抗拉強度，和保持足夠的韌性,還要求比強度(強度與密度之比)大和屈強比(σs/σb)高，以減輕構件的重量，而且要有良好的焊接性和成形性等工藝性能。
類別 按照合金化程度及顯微組織，超高強度鋼可分為低合金、中合金和高合金超高強度鋼三類。在高合金超高強度鋼中又有馬氏體時效鋼和沉澱硬化不銹鋼等（見金屬的強化）。
低合金超高強度鋼 是由調質結構鋼發展起來的，含碳量一般在0.3～0.5％，合金元素總含量小於5％,其作用是保證鋼的淬透性，提高馬氏體的抗回火穩定性和抑制奧氏體晶粒長大，細化鋼的顯微組織。常用元素有鎳、鉻、硅、錳、鉬、釩等。通常在淬火和低溫回火狀態下使用，顯微組織為回火板條馬氏體，具有較高的強度和韌性。如採用等溫淬火工藝，可獲得下貝氏體組織或下貝氏體與馬氏體的混合組織，也可改善韌性。這類鋼合金元素含量低，成本低,生產工藝簡單,廣泛用於製造飛機大梁、起落架構件、發動機軸、高強度螺栓、固體火箭發動機殼體和化工高壓容器等。
中合金超高強度鋼 熱作模具鋼的改型鋼，典型鋼種有4Cr5MoSiV鋼。這類鋼的含碳量約0.4％，合金元素總含量約8％,具有較高的淬透性，一般零件經高溫奧氏體化後，空冷即可獲得馬氏體組織，500～550℃回火時，由於碳化物沉澱產生二次硬化效應，而達到較高的強度。這類鋼的特點是回火穩定性高,在500℃左右條件下使用，仍有較高的強度，一般用於製造飛機發動機零件。
馬氏體時效鋼 典型鋼種有18Ni馬氏體時效鋼，含碳小於0.03％,鎳約18％，鈷8％。根據鉬和鈦含量不同，鋼的屈服強度分別可達到140、175和210kgf/mm2。從820～840℃固溶處理冷卻到室溫時，轉變成微碳Fe-Ni馬氏體組織，其韌性較Fe-C馬氏體為高，通過450～480℃時效，析出部分共格金屬間化合物相(Ni3Ti、Ni3Mo),達到較高的強度。鎳可使鋼在高溫下得到單相奧氏體，並在冷卻到室溫時轉變為單相馬氏體，而具有較高的塑性。同時鎳也是時效強化元素。鈷能使鋼的馬氏體開始轉變溫度升高，避免形成大量殘留奧氏體。這類鋼的特點是強度高，韌性高，屈強比高，焊接性和成形性良好；加工硬化系數小，熱處理工藝簡單，尺寸穩定性好，常用於製造航空器、航天器構件和冷擠、冷沖模具等。
9 Ni-4Co型超高強度鋼 含9％鎳使鋼固溶強化和提高韌性，加 4％鈷的作用在於盡量減少鋼中殘留奧氏體量，鉬和鉻是為了產生沉澱硬化效應。含碳 0.20～0.30％時，抗拉強度可達130～160kgf/mm2,斷裂韌度達400kgf/mm幫以上。綜合性能好,抗應力腐蝕性高，具有良好的工藝性能，常用於航空、航天工業。
沉澱硬化不銹鋼 簡稱PH不銹鋼，是在不銹鋼的基礎上發展起來的具有抗腐蝕性能的超高強度鋼。合金元素總含量約為22～25％。按高溫固溶處理後冷至室溫時顯微組織的不同，可分為奧氏體型、半奧氏體型和馬氏體型三類。典型鋼種有0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al,抗拉強度約為160kgf/mm2。這類鋼有良好的耐蝕性、抗氧化性。鋼的強化是通過固溶處理、冷處理或形變後再時效，析出彌散沉澱相而實現的。這類鋼主要用於製造高應力耐腐蝕的化工設備零件、航空器結構件和高壓容器等（見不銹耐酸鋼）。
生產工藝 超高強度鋼對冶金質量要求高，通常採用電弧爐和電渣重熔冶煉。要求純度高的鋼種，多採用真空感應爐或真空自耗電弧爐冶煉。中、低合金超高強度鋼在熱處理時應防止脫碳；馬氏體時效鋼和沉澱硬化不銹鋼,可以用普通加熱爐固溶處理。焊接時須採用保護氣體焊接或採用鎢極氬弧焊接。某些含碳較高的(0.4％左右)低合金超高強度鋼,焊接後應立即進行去應力退火。

㈧ 塑料模具材料有哪些

塑料模具材料按照不同特性可以分為以下六類：
1、預硬型
通過向鋼中加入硫、鈣、鉛、硒等元素，可以有效改善預硬化型塑料模具鋼的切削加工性能。我國常用的預硬型塑料模具鋼有Y55CrNiMnMoV(SM1),5NiSCa,3Cr2Mo，Y20CrNi3AlMnMo(SM2),4Cr5MoSiVS, 8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn) 。
2、滲碳型
滲碳型塑料模具用鋼有瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內常採用工業純鐵(如DT1和DT2)、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，以及國內最新研製的冷成形專用鋼 0Cr4NiMoV(LJ)。
3、淬硬型
常用的淬硬型塑料模具鋼有：碳素工具鋼 (如T7A、T8A)、低合金冷作模具鋼(如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV鋼)、Cr12型鋼(如Cr12MoV鋼)、高速鋼(如W6Mo5Cr4V2鋼)、基體鋼和某些熱作模具鋼等。
4、時效硬化型
時效硬化型塑料模具鋼有18Ni140級,18Ni170級和18Ni210級,除此之外還有10Ni3MnCuAl(PMS)，18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl ，其特點是含碳量低、合金度較高，經高溫淬火後將形成的固溶體進行時效處理，可以造成鋼的強化和硬化。
5、調質型
調質型塑料模具鋼如45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA.鋼屬析出硬化不銹鋼 ,硬度為32～35HRC時可進行切削加工。該鋼再經460～480℃時效處理後，可獲得較好的綜合力學性能。
6、耐蝕型
耐蝕型塑料模具鋼主要有1Cr18Ni9，2Cr13，3Cr13，3Cr17Mo，Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)，0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH) 。

㈨ vascomax 250是什麼材料

18Ni250馬氏體時效鋼是以無碳或超低碳Fe-Ni馬氏體為基體，經過時效處理使金屬間化合物沉澱硬化的一種超高強度鋼。這類鋼的強度並不來自於碳，而來自於金屬間化合物的沉澱。

性能特點

上海秉爭實業18Ni鋼固溶以後形成超低碳馬氏體，硬度為28~30HRC，時效處理以後，由於各種類型的金屬間化合物的脫溶析出得到時效硬化，硬度可以上升到50HRC。18Ni鋼突出的特點是，在超高強度、高硬度的條件下，仍具有良好的韌性和高的斷裂韌度。同時，這類鋼無冷作硬化，時效熱處理變形小，焊接性能良好，表面還可以滲氮處理等。

上海秉爭實業18Ni馬氏體時效鋼具有較高的強度和硬度（超高抗拉強度，表面硬度50~54HRC），兼具良好的韌性和塑性，是製造航空航天和國防工業裝備的一種關鍵材料，在航空、航天、精密模具等工業領域獲得廣泛應用，目前在國內外廣泛用作製造火箭發動機殼體、導彈殼體、鈾同位素離心分離機高速轉筒等高精密承重零件的材料。

㈩ 你好老師 請問一下 材料學中 PCrNi1Mo的鋼牌號含義

PCrNi1Mo是炮鋼，是軍用專門鋼號，製造槍炮用的。
詳見：GJB 3783-1999《中小口徑速射武器身管零件用鋼棒和鍛件規范》