模具改模為什麼要先改3d圖

❶ 急問一個塑膠模具的製作需要一個模型嗎

不用模型也能做出樣品，關鍵看你的產品的要求如何，如果是平面3D的，可以用電腦雕刻機或數控銑床加工出來。
如果你的產品是立體的，就比較麻煩，需要5軸聯動的數控機床，加工費用非常昂貴。
模型不正確讀數是沒有用的，還是要靠人為的修正數據。
塑料模具一般直接用3D軟體可以製作出來，再由數控機床或電腦雕刻機直接加工模具部件，不必再使用模型，要模型也可以用塑料塊直接做出樣品，交付客戶作為參考和修正。

❷ 模具設計是先出2D排點陣圖呀，還是先繪制三維圖，再出2D排點陣圖呀

由於3D操作起來不如2D方便，所有用2D排位做頂針和水路等等

❸ 模具結構草圖與3D圖有什麼聯系

一般有經驗的模具設計師都是在2D上排好組立圖後再按照組立圖畫3D進行分模，因為畢竟2D圖比3D圖好改。

❹ 模具設計一般是先出3d圖還是2d

都可以，看你以什麼為主
趕時間的話可以先出2D（但比較容易出錯）
先出3D時間會慢些，但出錯少，浪費也少，如果不急建議先出3D
分模後再出2D

❺ 為什麼開模壓鑄一定需要3D圖紙呢

3D是英文"3 Dimensions"的簡稱，中文是指三維、三個維度、三個坐標，即有長、寬、高。換句話說，就是立體的，3D就是空間的概念也就是由X、Y、Z三個軸組成的空間，是相對於只有長和寬的平面(2D)，只有長度的線(1D)而言甚至更高維度(4D+)而言。根據科學猜想，人們本來就生活在四維的立體時空中(加一個時間維)，眼睛和身體感知到的這個世界都是三維立體的，並且具有豐富的色彩、光澤、表面、材質等等外觀質感，以及巧妙而錯綜復雜的內部結構和時空動態的運動關系;我們對這世界的任何發現和創造的原始沖動都是的。今天的3D，主要特指是基於電腦、互聯網的數字化的3D/三維/立體技術，既可以是動詞、是名詞，又可以是形容詞、是狀態副詞，也就是三維數字化。包括3D軟體技術和3D硬體技術。3D或者說三維數字化技術，是基於電腦/網路/數字化平台的現代工具性基礎共用技術，包括3D軟體的開發技術、3D硬體的開發技術，以及3D軟體、3D硬體與其他軟體硬體數字化平台/設備相結合在不同行業和不同需求上的應用技術。

電腦的發明和快速普及，伴隨互聯網的飛速延伸，迅速地改變和還原了這一切，深刻地改寫著我們的生活方式、消費方式、工作方式和生產方式……基於電腦和互聯網的三維數字化技術，終於使人們對現實三維世界的認識重新回歸到了原始的直觀立體的境界。無論在虛擬的網路上還是在現實的生活中，從大到飛機、輪船、汽車、電站、大廈、樓宇、橋梁，小到生活中的每一個小小的工業產品，到處都能見到電腦製作的數字化的3D模型、動畫與模擬。這不僅是"2D/平面"到"3D/立體"的優美轉身!更是2D平面時代到3D數字化時代的一場深刻革命。

❻ 誰能給一個各戶給3D圖紙 然後我們通過分析 然後展開繪圖到設計做模具 的這一流程 步奏給我 非常感謝

第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！

❼ 為什麼現在注塑模普遍採用2D/3D相結合的設計方式

工程圖中包括以下設計內容：①零、部件形狀；②尺寸；③相對位置關系；④公差與配合，加工的依據；⑤技術要求；⑥零件材料熱處理等信息。前三項可以用3D模型表示、但後三項3D模型無法表示。
2D/3D結合設計模式的特點：①解決了成形類零件的數控加工問題，3D模型可以直接用NC編程；② 設計結果更加直觀，糾錯能力好，出錯少；③既要3D建模，又要畫2D工程圖，工作量大；④ 2D與3D沒有關聯，更改比較困難；⑤ 系統不包含任何關於模具的設計知識，因而對設計人員要求較高。
國內注塑模具生產廠家還未能實現全數控加工，而傳統非數控加工機床需要設計者提供二維工程圖作為加工依據，對於企業來說，一些老設備充分利用也能節約成本，數控設備加工簡單的零件導致加工成本高。基於以上原因，注塑模企業大多還是採用2D/3D相結合的設計方式。

我是華科材控2011級的！！！

❽ 模具設計具體都做些什麼拆圖和改模都是設計來解決嗎還有畫圖，2D和3D都歸設計嗎幫忙說下，想了解下

模具設計與製造，就是生產設計模具，模具是用來生產產品的產品，也許聽著比較別扭，舉個例子，手機外殼怎麼生產，必須先造型手機外殼，在根據外殼設計出生產外殼的模具，2D3D都屬於設計，

❾ 塑膠模具設計一般是先出3d的多還是2d多

一般小企業或是要求不嚴格的都是按你這種做法，先3D再轉2D。很多大企業（特別是國外客戶）

1. 先按照客戶給的產品圖檔，各種要求比如哪裡進膠，哪裡不能有頂針印、哪裡不能影響外觀等等（或沒有要求），畫出相應的組立圖，發給客戶確認，像德國那邊的，很多都會看，你設計的是否合理，有沒有接冷卻水，進膠點是否平衡，有的他要做三板模，你給做成兩板模了，滑塊，頂針下的合不合理，上下模具結合線好不好看等等，看得非常仔細。

2. 確認OK了，你再按照2D圖分模，出二維零件圖。

   做模具先做2維結構圖是有優勢的，特別是復雜模具，如果你分好模具再改動會比較麻煩，希望你能盡快適應，其實做簡單模具可以你這種方法沒有問題。但是像有些特別復雜的模具是一定要先畫結構圖的，而且現在很多模具企業都走標准畫作業，先2維組立圖，再全3D分模，這樣才不會做錯。

❿ 非標機械廠為什麼要先出2D圖再出3D圖

目前用3D出圖一般是先出了CAD圖再做的。一是大家對CAD比較熟悉，從經驗和觀念來說願意用熟一點的。二是SOLIDWORKS三維圖有很多細節較得雜，制圖時給予特別關注，花費的功夫不比CAD少，再加上Solidworks出工程圖本身軟體還有些不夠完善，投影成2D圖後，需要調整或是修正等等。整體來說不如用CAD省事。
其實我在剛學Solidworks時也有這樣的困惑。當你用工程圖用多時，就會發現目前直接用這個來設計的話，軟體不夠完善。以後軟體完善時，我相信一定會成為設計用主流軟體的。