怎麼做模具工作

Ⅰ 怎麼才能做好注塑模具

首先要為模架和模具型芯型腔部分選對鋼料，另外必須採用硬度高的鋼料做模架，然後選擇適合的模具標准件，良好的塑料材料填充系統需要特殊的熱流道系統輔助成型，並確保冷卻系統達到最佳效果。注塑模具，我覺得台州泓美模塑有限公司做的挺不錯的。他們是一家專業做注塑模具製造加工為一體的塑料模具廠家，還提供塑料製品代加工服務、高速銑對外加工服務，並且他們對模具質量很注重。

Ⅱ 金屬模具製造工這個行業的主要工作任務和內容是什麼

金屬模具的生產製造就是指把握沖壓模具與生產製造基本專業技能，具備極強的具體專業能力，能在生產製造第一線從業沖壓模具、工藝技術、模具加工、模貝檢修、質量控制等工作中，融入機械設備機械加工行業生產製造、管理方法、服務項目第一線必須的，具備優良職業素質和創新意識的高質量技能型人才專業人才。

其崗位工作的主要任務就是精準把握模貝應用情況和生產製造產品質量問題，幫助生產製造單位處理製造中模貝難題，保證 順利生產製造；對模具設計和技術開展剖析改善，逐步完善提升生產流程和品質；並制訂修模和久制模貝計劃方案與費用預算，並保證按期進行。

Ⅲ 模具設計的流程是怎麼樣的

模具設計流程：

1、接受任務書：

一般有以下三種情況：

A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。

B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）

C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。

2、收集，分析和消化原始資料：

A：分析塑件

a:明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

c:明確塑件的生產批量（生產周期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。

d:計算塑件的體積和重量。

以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工藝：

成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

3、掌握廠家實際生產情況：

A：廠家操作工人的技術水平

B：廠家現有設備技術

C：成型設備的技術規范

D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）

4、確定模具結構：

一般理想的模具結構：

A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標准。

B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。

C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

資料拓展：

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。

2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開。

3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。

4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。

另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

資料來源：網路模具設計

Ⅳ 做模具的工作流程是什麼 各部分都用到了哪些知識或軟體 想從事這行需要哪些准備

1）做好模具設計．通常模具設計由模具廠做，但還是要向他們提供基本的模具規格書和要求，就是要規定模架的材料，型腔，型芯的材料；產品的模腔數量；模具的使用壽命；注塑機台的噸位；零件的材料和表面處理要求．要求高（或是水平高）的企業還要規定分型面，水口的形式和位置，頂針的形式，因為模具廠並不清楚你們產品的要求，如果不做規定，任由模廠自己設計，那麼很有可能在重要的外觀表面設置水口，或有鑲塊．另外，很多工程師為了圖省事，對一些不重要的內部結構不做出模斜度，任由模具廠自己決定，這樣可能帶來非常嚴重的後果．現在做模具設計也沒有幾個認真負責的，拚命做大出模斜度，搞得產品到處都是縮水，最後不得不燒焊重做．因此必須認真檢查模具廠的模具設計，特別是分型面，水口，鑲塊等．還有就是要提供注塑機台的品牌和規格供模廠設計時參考．

2）模具開始加工後，要向模具廠家要排期表，就是模具進度的計劃表．什麼時候開始訂模坯，什麼時候開粗，什麼時候鑼銅公，打電火花......等等，最關鍵是T1的時間．這樣就可以定期去檢查模具加工進度，保證T1按計劃進行．

3）T1試模後才是跟模的真正開始．拿到樣品後要安排檢討會議，裝配工程樣機，對所有的問題總結出來，商討解決方案．一般要產品工程師同模具廠的跟模人員共同完成．每一個問題都要分析是什麼原因造成的，是設計不完善還是模具加工不到位，還是注塑工藝參數．這就要求工程師有豐富的產品設計經驗和模具經驗．有些問題是綜合幾方面的原因造成的，是更改設計呢還是通過工藝解決呢，這也要用豐富的經驗去判斷．接下來就是要給出更改方案，對於結構上的更改（加膠／減膠）都要做手板確定，並給出詳細的改模圖紙．很多工程師在這方面也比較喜歡偷懶，只告訴模具廠這里那裡不行，要這樣那樣改，不給出具體的圖紙尺寸，這樣模廠往往會改錯或不到位，增加了更改的次數．這方面我有過很多教訓．現在所有的更改方案都是我們做產品設計同模廠的人一起出，都要做手板樣品來檢驗方案的效果．對於外觀表面的缺陷，比如，夾水線等，通常先考慮注塑工藝去解決，不行的話要考慮更改水口位置去解決．

4）試模一定要到現場．T1試模可以不去，但T2開始最好每次試模時設計工程師要到現場了解試模的情況．一方面看看模具的狀態，另一方面了解注塑工藝情況，這點是很重要的．只看樣品是不知道模具狀態的，一個合格的樣品不能代表模具合格了，也許是十啤才出一個好的，也許是打著脫模劑勉強做出來的．每次試模還要記錄注塑工藝參數．

5）驗收模具．產品合格了，模具卻不一定能進入生產狀態．即使模具也合格了，也要跑合一段時間才能順利大批量生產．除了按模具規格書進行例行的檢查外，還要查查滑塊的硬度，冷卻水道的壓力，相關的配件等．必要時要廠家提供模具材料的證明，保證是按規格書中的要求采購的．

以上是我們通常跟模的做法，希望對你有幫助，也希望其他同行寫出你們的跟模經驗，大家一起分享．

1.外觀部分: 在T1階段時,模具廠心裡只有60-70%的把握,新的材料差別更大,所以試模是試外觀的關

2.尺寸部分:做模的人都對部分裝配性重要尺寸保留有餘地,也是跟據經驗做出的值,所以T1時要測量准確,更主要的是要實配後,確定要修改到多少,心裡若沒底可先做大後改小的方法,表向燒焊方向考慮

模具開發流程以及模具工程師的具體工作。

1. 首先產品工程師開發出新產品後給我們模具工程師檢查各個零件開模的可行性，以及評估能否簡化產品結構，以簡化模具結構，降低成本。

確認模具可以具體開模後，由模具工程師約模廠、產品工程師、注塑工程師報價，（本公司有規定，模具報價最少需同時需三家以上的模廠報價，不知其他的公司是否是這樣。）在報價時具體討論模具分型面的確定，進膠口的位置零件的出模數等，由注塑工程師現場提出模具試模時可能存在的外觀問題，如氣紋、夾水線等等。由模具工程師提出行位，斜頂，鑲件的注意事項，以及和產品工程師確定塑膠材料、鋼材型號等等，最後由模廠提出意見，如果無異意，既要求模廠在規定的時間內提供模具報價單，報價單上需提供每套模具的價格，鋼材型號，出模數，第一次試模日期

3. 在收到報價單後，貨比三家，選擇價格最低、技術能力最強、做模周期短的供應商，在確定供應商後，開單給模廠，通知模廠開始模具設計，訂料。在模廠設計完成後，模具供應商需提供模圖與模具工程師以及產品工程師開會討論模具設計具體所存在的問題。

4. 在確定模圖後開始通知模廠正式開始模具加工。模廠需兩周提供一次模具加工進度表給模具工程師，並且需提供完整的模具結構圖（2D、3D），模具預約試模時間表給模具工程師和產品工程師。產品工程師收到預約試模時間表後出試模通知單給塑膠部，預備試模機台以及塑膠原料。

5. 模具完成後模具送到本廠塑膠部，試模前需檢查模具，如：運水、安全制、行位、鎖模片等一系列工作。在確定OK後開始上機試模，試模時需模具工程師、產品工程師以及模廠人員到場，在試模過程中出現的各種問題需模廠在機台上面解決，如無法在機台上解決就要求下模，待解決後再安排試模。

r6. 在拿到試模樣板後，模具工程師安排零件量數，產品工程師裝樣板機。待完成以上工作後，通知模廠開會討論第一次試模時所存在的問題，由產品工程師提出裝配、以及外觀上面的問題。再一起討論解決方案。在確認方案後，模廠開始改模。在改模過程中如需報價，需模廠盡快出報價單給產品工程師確認，在改模過程中模廠需提供第二次試模的具體時間，改模完成後開始第二次試模，第二次試模依照步驟6進行，直至試模合格的零件，裝出合格的樣機。7. 在確定模具合格後，模具工程師，塑膠部簽收模具合格單。在生產過程中，模具在十萬啤以內出現的模具問題，模廠需免費維修。十萬啤以後出現的模具問題，模廠依情況而定提供報價單給模具工程師審核。

以上模具開發流程。僅供參考。

Ⅳ 做一名模具設計師要具備哪些條件

模具設計師要具備的條件

1、三級模具設計師（模具助理工程師）（具備以下條件之一者）

（1）具有以高級技能為培養目標的技工學校、技師學院和職業技術學院本專業或相關專業畢業證書。
（2）具有本專業或相關專業大學專科及以上學歷證書。
（3）具有其他專業大學專科及以上學歷證書，連續從事本職業工作1年以上，經三級模具設計師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
2、二級模具設計師（模具中級工程師）（具備以下條件之一者）
（1）取得三級模具設計師職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
（2）取得三級模具設計師職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上，經二級模具設計師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
（4）具有本專業或相關專業大學本科學歷證書，取得三級模具設計師職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上。
（5）取得碩士研究生及以上學歷證書後，連續從事本職業工作2年以上。
3、一級模具設計師（模具高級工程師）（具備以下條件之一者）
（1）已通過模具工程師資格認證者；
（2）研究生以上或同等學力並從事相關工作一年以上者；
（3）本科以上或同等學力並從事相關工作兩年以上者；
（4）大專以上或同等學力並從事相關工作三年以上者。

培訓資料

1、《模具設計師鑒定要素細目表（三級）》（江蘇省職業技能鑒定中心）
2、塑料模方向：
（1）翁其金，塑料模塑成型技術，北京：機械工業出版社，2007年；
（2）郭鐵良，模具製造工藝學，北京：高等教育出版社，2002年；
（3）倪森聲，機械製造工藝與裝備[M]，北京：化學工業出版社，2002年；
（4）彭建聲、秦曉剛，模具技術問答，北京：機械工業出版社，1998年。
3、冷沖模方向：
（1）翁其金，冷沖壓技術[M]，北京：機械工業出版社，2000年；
（2）郭鐵良，模具製造工藝學[M]，北京：高等教育出版社，2002年；
（3）沖壓手冊編寫組，沖模設計手冊[K]，北京，機械工業出版社，2002年；
（4）羅曉霞，模具鉗工工藝學[M]，北京：中國勞動社會保障出版社，2008年。

模具設計師的入門門檻並不高，一般要求大專以上學歷即可，普遍是機械類的理科生從事這項職業。他們必須有機械制圖的能力，能夠熟練使用電腦，掌握制圖類軟體，其中至少熟悉一門二維軟體和一門三維軟體。

Ⅵ 怎麼才能做到模具工程師，要從什麼做起

模具工程師，如果你是要這個稱呼那就比較簡單，稍微懂一點多跳幾次槽，三跳兩不跳一不留神就是了，

若要真的對得起這個稱呼那學問就大了，拿五金沖壓模為例，

1. 首先你的鉗工動手能力肯定是要具備的，這個是基礎

2. 其次是關於力學以及材料的性能知識的掌握，必須熟悉哪些材料具備什麼樣的性能以及優缺點。

3. 然後接著就是軟體(CAD)，一個模具工程師熟練使用軟體是必備技能，否者只能叫鉗工，要懂得如何把一個零件的圖紙轉化成模具圖紙，這涉及到流程工藝的布局，等等吧

如果你是科班出身，那麼你順序應該是321，如果是普通小學徒那就老老實實的123去做，望採納！

Ⅶ 模具工程師主要是做什麼

模具工程師就是具有是模具設計、製造、專用機床調整使用、專用工具調整使用、模具材料選用和處理方面的專家。
一、模具工程師主要工作內容如下：
1、為項目實施制定製模方案;
2、分局產品圖設計並繪制模具零件部件及裝配圖;
3、設計、編制模具加工工藝，解決生產中出現的機械加工工藝問題;
4、新產品、新工藝設計模具的技術開發工作;
5、對圖紙、技術資料等歸納管理；
6、協助工藝工程師完成模具修理方案的制定和確認；
7、負責模修區域的現場5S（SEIRI SEITON SEIOS SEIKETSU SHITSUKE 意思是整理、整頓、清掃、清潔、素養）的執行和保持；
8、完成車間其它工作。
二、模具工程師崗位職責：
1、 調試和維護注塑機，管理修模及生產模具；
2、對模具工藝進行分析改進，以不斷完善提高工藝流程；
3、制定、完善注塑模具文件和具體操作規程，根據要求在規定的時間內設計模具；
4、主持新模具的試模及修正和完善注塑工藝，解決模具實際的質量問題。
三、、模具工程師發展路徑
由於傳統模具人才培養上的不足，目前該行業缺少既有操作能力，又能夠運用各種新型數字化工具獨立進行模具設計的人才。模具工程師一般就業於製造行業，有以下兩條發展路徑:
1、在專業道路上發展，發展路徑一般為:助理模具工程師--模具工程師--高級模具工程師;
2、待積累經驗後，可向管理型人才發展，如部門主管、項目經理等。

Ⅷ 模具工作要點

模具的工資是根據個人的能力和工作經驗合而為一的。剛開始從事這個行業的話，也只不過一千多一點，以後做的時間長，做事有了自己的一套方法，工資也會隨之加上去的！
由於模具製造的多樣性、復雜性和廣泛的適用性，故而模具工業被稱之為「帝王工業」。在設計、製造模具的過程中，對模具鉗工人員的要求是手腦並用——根據產品（零件）的使用要求，把模具結構設計出來，繪出圖紙，再由技術工人按圖紙要求通過各種機械的加工（如車床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割）做好模具上的每個零部件，然後組裝調試，直到能生產出合格的的產品。所以模具工人需要掌握全面的知識和技能，模具做的好，產品質量好，模具結構合理，生產效率高。工作性質相對輕松、靈活，因此而成為「藍領」中的佼佼者。
世界製造業中心在中國，製造業的核心是模具，模具是"工業產品之母"。
以上是：【南通科訊教育】為你解答： 南通科訊教育是一家集模具設計（
CAD
、UG
及PROE）高級應用和CAM編程（UG
、Cimatron、PowerMILL及MastrCAM）等培訓和為企業提供模具設計、產品造型及數控程序等方案的綜合性的培訓機構.

Ⅸ 塑膠模具製造工的工作環境和薪資條件如何你會進入這個行業嗎

這個行業的自動化程度很高。只是輔助機器手工生產。沒有繁重的體力勞動。很多工作都是值班的，不需要整天站著。因為坐著比站著舒服多了，站著容易導致身體更多的疾病，在塑料模具加工廠的工作環境中很難看到這種情況。

從理論上講，模具行業有很好的前景。雖然現在有很多模具，但都是浮在上面的魚。這個行業需要的是能夠真正理解的東西，不需要一些皮毛。中國的模具技術和國外還有很大差距，所以前景很好，看你怎麼學，未來是大魚沉下還是小魚浮上水面。

Ⅹ 模具是怎麼樣做的

參考資料：【南通科訊教育】

模具其實很簡單，第一你要理解結構，其次你要理解製品的材料及其性能，最後你必須會相關的應用軟體。

步驟如下：

1：產品圖（3D檔，來源可能是客戶提供，也有可能是自己造型）條件好公司會給你配繪圖員，幫你出平面圖。

2：分模（模具型腔以及模具輔助元件等）在製作的同時要考慮產品製件的外觀大小能，還要考慮是否能順利脫模等，現在又一批年輕的工程師設計的產品都是沒有斜度的。沒准你的模具設計出來以後打不出理想的製品。呵呵問題可能就是這里了。當然還有就是縮水，型腔尺寸是比製品尺寸要大的這個你需要明白。

3：3d檔的模具圖直接數據傳輸用於加工製作。電極（火花），鑲件（線割）型腔（數控設備製作）等等

4：模具裝配（模具工的事，需提供相應的技術要求及相關位置尺寸圖）

5：調試

中間有很多步驟省略了，你能提這樣的問題，我相信你也知道模具本身的含義就不多說了。

模具設計要做好自己的3d圖並且要做好模具製程的相關支持信文件。

參考資料：【南通科訊教育】