❶ 注塑模具常見問題及其解決方法
21. 松退的設定。
松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離
22. 松退位置設定的重要性
松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。
位置誤差不能超過0.4mm.
23. 熔膠位置的設定
熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）
24. 氣輔注塑的主要優點（GAM）
能抽空厚型材料芯部，製成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。
在注塑中採用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。
降低模塑製品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。
25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?
由於中孔針過熱產品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可採用散熱快的磷銅材料來做,模具在產品中間部分排氣.
26. 球面絲印後開裂問題.
由於產品表面存在應力,造成絲印後開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.
27. 眼鏡架,水口邊易斷問題.
射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.
28. 電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題.
由於柱子存在夾水線,造成產品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.
29. 產品變形問題.
產品變形主要是熱收縮時不平衡造成產品變形,或由於產品本身內應力作用下使產品變形.
30. 透明PC外殼氣泡問題。
原料乾燥不夠;產品存在膠厚薄不均現象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產品氣泡.
充分乾燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現象.
31. 復印機，磁性材料的啤塑問題。
應採用高模溫,快速射膠方法.
32. 產品包膠，水口邊縮水問題。
模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.
增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.
33. 產品內應力，造成產品放置一段時間後爆裂問題。
由於產品內殘存應力,產品放置一段時間後由於應力的作用,使產品爆裂.
提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產品應力,產品可用退火的方法消除應力.
34. ABS料在用黑色色母時，造成產品易斷裂脫皮問題。是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產品脫皮.更換色母顏料.
35. 一台180噸14安士機，產品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一隻重2克，為什麼？
模具產品一出四,由於模具進膠不平衡造成其中一隻產品啤塑飽滿,密度大,出現重2克現象.
36. 一台100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊後，經常打不開。
是由於機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊後,會經常打不開.
37. 一台7安士機使用了二年，出現射膠不穩定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統壓力也穩定，就不行。
由於螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現射膠不穩定.
38. 一台150噸新機啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現在要6秒。
由於螺桿磨損,造成回料慢.
39. 一啤塑師父在調試一產品，出現缺膠，速度或壓力升一點，產品沒反應，再升一點就出批峰？
機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現披鋒.
40. 一台機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用。
由於螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產生熱,使炮筒中間溫度偏高.
❷ 注塑模具比較常見的試模問題有哪些
1. 缺膠
工藝問題：塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑時間太短、注塑速度太慢、模溫太低；
模具問題：流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內有雜物；
原材料問題：流動性太差、混有雜物。
2. 飛邊
工藝問題：塑化溫度過高、注塑時間過長、加料量太多、注塑壓力過高、模溫太高、模板間有雜物；
模具問題：模具變形、型芯與型腔配合尺寸有誤差、模板組合不平行、排氣槽過深；
設備問題：模板不平行、模板閉合不緊；
原材料問題：流動性過高。
3. 變形
工藝條件方面：料溫過高，模溫過高，保壓時間太短，冷卻時間太短強行脫模；
模具方面：澆口位置不當，澆口數量不夠，頂出位置不當使受力不均。
4. 流痕
工藝條件方面：料溫太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑壓力太小、保壓壓力不夠、模溫太低、注塑量不足；
模具方面：澆口太小、澆口數量太少、流道澆口粗糙、型面光潔度差；
設備方面：溫控後系統失靈、油泵壓力下降；
原材料方面：含揮發物太多，流動性太差，混入雜料。
5. 氣泡
工藝條件方面：注塑壓力低、保壓壓力不夠、保壓時間不夠、料溫過高；
模具方面：排氣不良、澆口位置不合理、澆口尺寸太小；
原材料方面：含水分未乾燥或乾燥時間不夠、收縮率過大。
6. 縮坑
工藝條件方面：加料量不足、注塑時間過短保壓時間過短、料溫過高、模溫過高、冷卻時間太短；
模具方面：流道太細小、澆口太小、排氣不良；
設備方面：注塑壓力不夠、噴嘴堵有異物；
原材料方面：收縮率過大。
7. 尺寸不穩定
工藝條件方面：注塑壓力過低、料筒溫度過高、保壓時間變動、注塑周期不穩模溫太高；
模具方面：澆口尺寸不均、型腔尺寸不準、型芯松動、模溫太高或未設水道；
原材料方面：牌號品種有變動、顆粒大小不均、含有揮發性物質。
8. 脫模困難
工藝條件方面：注塑壓力太高、保壓時間太長、注塑量太多、模溫太高；
設備方面：頂出力不夠、頂程不夠；
模具方面：無脫模斜度、光潔度不夠、頂出方式不當、配合精度不當、排氣不良、模板變形。
9. 銀紋
工藝條件方面：料溫過高、注塑速度過快、注塑壓力過大、塑化不均、脫模劑過多；
模具方面：澆口太小、模具光潔度差、排氣不良；
設備方面：背壓過低、噴嘴有流延物；
原材料方面：含水分未乾燥、潤滑劑過量
10. 燒焦
工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力過高、速度太快、停機時間太長、脫模劑不幹凈；
模具方面：澆口太小、排氣不良、型腔復雜、型腔光潔度差；
原材料方面：料中有雜物混入、顆粒料中有粉末料。
11. 變色
工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力太大、成型周期長、模具未冷卻、噴嘴溫度高；
模具方面：澆口太小；
設備方面：料筒或噴嘴中有阻礙物、螺桿轉速高。型芯與噴嘴中心不同心；
原材料方面：材料污染、著色劑分解、揮發物含量高。
12. 熔接痕
工藝條件方面：注射壓力低，注射時間短，料溫低，合模力太大，脫模劑不合適；
模具方面：模具溫度過低，流道細小，澆口位置不對，排氣不良；
設備方面：塑化不良；
原料方面：流動性太差，潤滑劑太多，材料有異物。
13. 光澤缺陷
工藝條件方面：料溫或模溫偏低，注射壓力過低，注射速度過大或過小，冷卻時間太短；
模具方面：模具粗糙度變大，澆口太小，流道太細，排氣不良；
設備方面：供料不足；
原料方面：原料未乾燥處理或含揮發性物質，原料易降解，助劑或脫模劑用量過多或質量不好，含有異物。
❸ 注塑機技術
一、毛邊通常叫溢料飛邊，故障分析及排除方法：
1、熔料溫度太高，適當降低料筒及噴嘴溫度。
2、注射壓力太高，應適當降低。
3、注射速度太快，應適當減慢。
4、保壓時間偏長，應適當縮短。
5、供料太多，適當減少。
6合模力不足，應適當增加。
7、模具強度不夠，應增加加強框架等，提高韌性。
8、澆口截面較大，適當縮小。
二、拉絲,降低噴嘴溫度，降低模具溫度，，增加防流延功能。
三、擰絲，拉空 表達不明確。
四、你說的產品缺料應叫欠注，欠注故障分析及排除方法：
1、熔料溫度太低，適當提高料筒及噴嘴溫度。
2、成型周期太短，適當延長。
3、注射壓力太低，應適當提高。
4、注射速度太慢，應適當加快。
5、保壓時間偏短，應適當延長。
6、供料不足，應增加供料量。
7、螺桿背壓偏低，適當提高。
8、澆口流道偏小，適當放大。
9、模具排氣不良，應增加排氣孔，改善模具排氣性能。
希望對你有幫助
❹ 模具配合間隙太大會有什麼樣的結果模具配合間隙太小會有什麼樣的結果
模具間隙配合是有系數的 以沖裁模具為例
間隙過大 材料會留有毛邊 材料不能被切斷或者不能完全被切斷 卷邊 扭曲。傷及模具自身
間隙過小 材料會被強行剪開 達不到要求 傷及模具自身 刃口開裂 縮短模具使用壽命。
最最最重要的是安全問題 安全第一 安全第二 安全第。。。。。。。
❺ 塑料模具間隙大了怎麼辦電渡是否能解決
模具間隙過大可以鍍鉻或者進行堆焊。對於鍍鉻，如果厚度小於1MM時可以直接鍍鉻，厚度大於1MM時需先在模具上鍍一層中間過渡層，然後再鍍鉻；對於堆焊，要選用成分相同的焊接材料，並且要嚴格控制堆焊工藝。
❻ 模具間隙的大小對產品的什麼有影響
間隙小了，沖壓的產品會很平整，邊緣會很齊，毛刺也小；間隙大了，沖裁的邊緣會出現R圓角比較大，會有塌角的現象，毛刺也會增大。不過，在產品技術允許的條件下，間隙能大就盡量大一些好，這樣可以延長模具的使用壽命。
❼ 塑料模具回針與回針孔的配合間隙
回針：回針管位是直徑的1.5倍，其餘位置避空（B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm），回針表面氮硬。如果沒有中托司（頂針板導柱），頂針板需它做導向。
❽ 怎樣控制模具的間隙
控制模具間隙的方法：
1.墊片法
墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止，最後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小沖裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法
對於形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊沖裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在沖裁時會自然脫落。
3.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
4.塗層法
塗層法是在凸模表面塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控制其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於沖裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
5.工藝尺寸法
工藝尺寸法。在製造沖裁凸模時，將凸模長度適當加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前端進人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然後將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。
❾ 注塑peek軸套內部有空隙怎麼解決
PEEK注塑加工，瑞璐塑業為您解答：
PEEK注塑內部有氣孔，主要是幾方面的原因：
1、原料乾燥不充分
2、注塑壓力不夠，射速過快
3、澆口太小
4、排氣槽未設置
5、儲料過快，塑化過程中有氣泡夾雜
針對上述可以相應的做出調整
❿ 模具導柱導套配合間隙不合適怎麼辦
答案：親，這個模具導柱導套配合間隙大的問題是由於產品精密度不夠導致的，建議您找專業的導柱導套生產廠家解決，曾經無意中聽朋友說恆通興還可以，僅供參考，希望可以幫到您