注塑模具上的熔接痕是怎麼樣的

❶ 注塑產品中,什麼是銀絲、氣痕、冷料、熔接痕、模具傷要怎麼區分這幾個品質問題

銀絲：也叫銀紋，塑膠製品表面有銀灰色的條紋狀。
氣痕：主要是模具排氣不良引起的,相對好的製件表面，會顯得更暗色。
冷料：在塑膠製品成型的過程中，在前次成型過程會在澆口處殘留一些已經冷卻的料屑，在下次成型時在壓力的作用下被沖入型腔內以致製品表面有明顯的無熔合的小微塊。可用氣槍將冷卻的料屑吹掉。
熔接痕：塑膠在模腔內的交匯處會產生熔接線，熔接線是不可避免了，可用增大流速，溫度，壓力等方法降低熔接線的明顯度以達到需要的表面要求。
模具傷：顧名思義就是模具劃傷了以致製品表面也出現劃傷的痕跡。可將模具重新拋光就好了。

下面的資料希望對有幫助！！！

塑料注塑成型不良現象的原因及處理辦法
不良現象及其原因、處理辦法
1、充填不足
[1] 成形品的體積過大
i)要使用成形能力大的成形機。
ii)使用成形多數個成品的模具時，要關閉內腔。
[2] 流道、澆口過小
i)擴展流道或澆口。
ii)放快射出速度。
iii)增強射出壓力。
[3] 噴頭溫度低
i)噴射空氣，以排出冷卻的材料。
ii)升高材料的溫度。
iii)改用大型噴頭。
[4] 材料的溫度或者射出壓力低
i)升高材料的溫度。
ii)增強射出壓力。
iii)添加外部潤滑。
[5] 內腔里的流體流動距離過長
i)設置冷余料窪坑。
ii)升高材料的溫度。
[6] 模具溫度低了
i)升高模具溫度。
ii)放快射出速度。
iii)增強射出壓力。
iiii)升高材料的溫度
[7] 射出速度慢了
i)加快射出速度。
ii)升高材料的溫度
[8] 材料的供給量過少
如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而採用柱塞方式則增加從料斗落下的數量。
減少外部潤滑，改進螺槳的加工條件
[9] 排氣不良
i)放慢射出速度。
ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽。
iii)改變膠口的位置
iiii)改變成形品的厚度
2、溢料
[1]鎖模力不足
i)加強鎖模力。
ii)降低射出壓力。
iii)改用大型成形機。
iiii)確實調整好連桿。
[2]模具不好
i)補修導推桿或導釘梢的部位
ii)修正模具安裝板。增加支撐柱。
iii)使用軌距聯桿的強度足夠的成機
iiii)確實做好模具面的貼合。
[3]模具面的雜質
i)除去雜物
[4]成形品的投影面積過大
i)使用大型成形機。
[5]材料的溫度過高
i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。
[6]材料供給量過剩
i)調整好供給量。
[7]射出壓力高
i)降低射出壓力。
ii)降低材料的溫度
3、氣孔
（材料為充分乾燥時，是揮發物或空氣所致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際是材料的收縮引起的真空氣泡）
[1] 流道或澆口過小
i)將流道或澆口擴展。
ii)增強射出壓力。
[2] 成形品的壁厚差大
i)盡量使壁厚度要均勻。
ii)要使壁厚差不顯著。
[3] 材料的溫度高
i)降低材料的溫度。
ii)要改進發生氣孔的部位的冷卻條件。
[4] 離澆口的流動距離長
i)增強射出壓力。
ii)加快射出速度。
iii)在成形品上設置棱或厚層部位。
[5] 脫模過早
i)延長冷卻時間。
[6] 射出壓力低
i)增強射出壓力。
[7] 冷卻時間短
i)延長冷卻時間。
ii)降低模具溫度。
[8] 保壓不充分
i)延長保壓時間。
ii)增強保壓壓力。
4、波紋
[1]材料流動不暢
i)升高材料的溫度。
ii)換用流動性高的材料。
iii)增強射出壓力。
iiii)設定冷料井。加速射出速度
[2]模具溫度低
i)採用熱油機或熱水機提高模溫
[3]進澆口過小
i)加大進澆口。
ii)升高材料的溫度。
5、銀紋
[1]水分或揮發成分
i)使材料充分乾燥。
ii)使用料斗式裝載機。
[2]材料的溫度過高
i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。
[3]模具溫度低
i)升高模具溫度。
[4]排氣不良
i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。
ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。
iii)設置真空排氣結構間隙
[5]成形品或模具的設計不良
i)放大澆口或流道。
ii)消除急劇的壁厚差現象。
iii)將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生。
iiii)降低注射速度和注射壓力。
[6]模具面上的水分或揮發成分
i)防止模具被過分冷卻。
ii)減少潤滑劑或脫模劑。
[7]混入夾雜的材料
i)嚴格材料的管理。

❷ 注塑產品表面有熔接痕怎麼解決

注塑產品有熔接痕，可以按照如下處理方法:

1、提高熔體溫度有利於改善塑件表面熔接痕。

2、提高注射壓力有助於克服流道阻力，把壓力傳遞到熔體前鋒，使熔體在熔接痕處以高壓熔合，增加熔接痕處的密度，從而使熔接痕強度得到提高。

3、提高保壓壓力不僅可以給熔料分子鏈的運動提供更多的動能，而且能夠促進兩股熔體的相互結合，從而提高熔接痕區域的密度和熔接痕的強度。

4、提高注射速度和縮短注射時間會減少熔體前鋒匯合前的流動時間，降低熱損耗，並加強剪切生熱，使熔體黏度下降，流動性增加，從而提高熔接痕強度。

5、合理的模具結構可以減少熔接痕的產生，提高熔接痕區域的強度或降低熔接痕對塑件整體性能的影響。

(2)注塑模具上的熔接痕是怎麼樣的擴展閱讀

注塑加工時熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能全部融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時，對製品強度產生影響（尤其是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。

注塑件熔接痕產生原因：

1、熔料流動性不足

如果熔料流動性不足，熔接處的熔料溫度將更低，並且壓力損失也大，勢必使注塑件熔接痕明顯、強度下降。

2、存在空氣或揮發成分

如果排氣不暢，熔接痕當然變得明顯。這種情形嚴重時還會引起填充不足或燒傷(參照填充不足、燒傷)；所以在熔料流動時首先應把空氣或揮發成分排除掉。

3、脫模劑造成

當模腔表面塗有脫模劑時，一旦被熔料運送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產生注塑件熔接痕。當使用含硅脫模劑時，這種現象更嚴重。如果這種熔接痕粗重，往往使製件變得脆弱，並且易開裂。

4、著色劑造成

如果加入鋁箔或微粒狀著色劑成型圓片製件，熔接痕明顯地隨著色劑的性質變化。

5、模具缺陷

按照以上途徑仍然消除不掉熔接痕，就只能從模具結構上來解決問題。

❸ 注塑產品有熔接痕是什麼原因呢

熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生
的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時，對製品強度產生影響
（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考以下幾項予以改善：
l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
度等。
2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利於排氣。
3）盡量減少脫模劑的使用。
4）設置工藝溢料並作為熔接痕的產生處，成型後再予以切斷去除。
5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

❹ 注塑產品有熔接痕怎麼處理

• 如果表面是帶粘性的膠痕，可以先用橡皮擦去掉主要大部分的污漬，然後用化妝棉簽粘少量的風油精塗在污漬處，1分鍾後用棉簽輕輕擦拭即可去掉塑膠產品熔接痕。

• 塑膠產品熔接痕去掉後再用濕布擦拭一篇，風干即可。

• 如果表面有油漬或是其他熔接痕，可以用牙刷粘少量的牙膏，輕輕刷污漬處。

• 在水中加醋，反復沸騰了兩天，再塗抹到上面。

❺ 塑料注塑中的熔接痕是一種什麼缺陷啊

塑料注塑中的熔接痕是由於加工溫度較低、背壓較低、注射速度較慢等原因造成的。

❻ 塑料成型中『熔接痕』是什麼

熔化後的塑料在模具內因產品的結構分開流動，經過一段距離後又匯合在一起。這時候，在最前方的塑料因在之前的流動中不斷冷卻，在匯合時塑料的溫度已經降到熔點以下，而不能的融合在一起，就導致了熔接痕的出現。匯合時的塑料溫度決定熔接痕的明顯程度。

❼ Tpe注塑成型製品中出現熔接痕是怎麼回事

TPE注塑成型製品中出現熔接痕現象具體分析：

原因一：材料流動性差，流速過慢，料流前鋒溫度較低，使得幾股料流匯合時不能充分融合而產生熔接痕
建議措施：選用流動性好的材料或加入潤滑劑以增加流動性，確保能夠充分融合。

原因二：模具排氣不良，使模腔壓力過大，料流不暢
建議措施：適當降低合模力或重新確定澆口位置，但在此之前應先檢查有無異物阻塞排氣孔;開設排氣系統或在熔接縫處開設溢流槽，既可使排氣良好又可使熔接縫脫離製件。

原因三：冷料使熔體流動受阻
建議措施：加大冷料井尺寸。

原因四：模具澆注系統設計不合理，澆口位置設計不當或澆口過多，流程過長，前鋒料流不能充分融合
建議措施：縮短流程，減小料流溫差;若澆口太小，流道阻力過大，則應加大澆口尺寸。

原因五：熔體溫度過低，模具溫度過低，注射壓力太低，注射速度太慢都會使料流前鋒溫度降低加快，不能充分融合
建議措施： 適當增加這些工藝參數的數值。

原因六：接近接縫面模具表面上的冷凝和潤滑劑過量，熔體不能很好融合
建議措施：徹底清洗模具表面，避免顆粒和模具表面過分潤滑。

原因七：製品結構設計不合理，如果製品太薄或薄厚相差懸殊或嵌件太多，都會引起熔接不良
建議措施：在設計製品時應保證製品最薄部位大於成型時允許的最小壁厚，盡量使壁厚一致，減少嵌件的使用。

❽ 急!!!注塑產品中,如何分辨氣痕與熔接痕

氣痕一般從進膠口開始的`熔接痕是在啤件跟進膠口對立的方向，通過調位置把產品別打滿`把產品缺膠的位置調到那條裂痕上看裂痕兩邊的膠口是不是很圓滑`如果是的話那就是溶接痕`其實樓上的說的方法是可以的`但你的是硬膠料`而你又有一定注塑知識的話`你分辨不出來`照我估計那是內應力造成的裂痕`

❾ 塑件產生熔接痕的原因是什麼，如何排除

一、原因：

塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若乾股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質量及力學性能。

二、排除方法：

從形成熔接痕的原因而言，要減少熔接痕，就要降低注射或擠出過程中物料的「分流後匯合」現象發生的可能性。為了減少並消除這一現象，有如下方法:

1、提高模具溫度

2、調整注射速度

3、全面排氣

4、保持模具表面清潔

5、調整注射壓力和補塑壓力

6、合理設置澆口位置

(9)注塑模具上的熔接痕是怎麼樣的擴展閱讀

注塑就是熔融的塑膠料通過澆口進入模具型腔，經過定型冷卻後形成一定形狀的產品的過程。而許多產品上大都有通孔、有轉角，熔融的塑膠料流動之時模具壁對其會有阻尼，有轉角的地方阻尼會更大。

熔融的塑膠料在裡面的流動速度也會不一樣，由於流速不均，所以不可能同時充滿整個型腔，兩種不同流速的熔融的塑膠料會在型腔的某一處會合，從而形成我們常說的夾水紋，

❿ 注塑產品的溶解痕是什麼現象，具體的描述，請問有誰能幫忙解答一下。

應該是熔接痕，注塑是通過加熱塑料粒子，使塑料融化為粘流態，利用螺桿向前推的壓力將塑膠注射進模具型腔內，然後冷卻成型。在模具中，有型芯和型腔，當塑膠從進膠點進入模具型腔時，膠流會想四周流動，最後在進膠點的對面位置注滿整個型腔，流動狀態呈包圍狀，那麼隨著膠流的合圍，在最終交匯的位置就是熔接的位置，這個地方的塑膠溫度和注射壓力都比進膠點位置要小，所以，會產生一個熔接痕，不管看得見還是看不見，理論上，熔接痕都是存在的（也有例外，表面中心進膠就可以沒有熔接痕）。熔接痕可以通過注塑工藝的設置調整將表面外觀做到最輕微，提高模溫，增加註射速度等等都有明顯效果。也可以在澆口對面位置開排氣槽，有利於改善熔接痕問題。