如何判斷硅膠模具好壞

A. 怎樣判斷一副模具質量的好壞

怎樣判斷一副模具質量的好壞？

模具質量的好壞相信是我們模具行業的朋友們最常關心的話題之一，因為模具質量的好壞、高低，將會直接影響到我們模具製品的質量、迭代周期等方面。

若是模具質量不達標，造成不僅是模具損耗更換的費用，還有因此而造成的效率低下及產品不佳所帶來的經濟成本。那麼，模具質量的好壞如何判斷呢？一起來和泓美模塑來看看吧~~

五、樣品尺寸和塑料模具尺寸的驗收檢查：

質量控制部門應在塑料模具測試後的24小時內進行產品檢查並提交測試報告。報告應包括對產品尺寸，外觀，注射技術和物理參數的全方位測試和分析。我們針對不同的產品使用不同的檢驗標准和工具。在我們的實驗室中，我們對高壓注入，高速注入，長時間自動運行測試等進行了不同的測試。品管部門針對拒收產品的修改和改進提出建議。我們泓美模塑積累了豐富的經驗，適用於塑料模具生產，並為越來越多的客戶提供了良好的解決方案。隨著我們對設備以及測量和測試儀器的不斷改進，我們的產品檢驗趨於更加專業。

以上是泓美模塑對於「怎樣判斷一副好模具的好壞」發表的看法，希望對你有幫助。

B. 怎樣分辨硅膠模具質量的好與壞

沒有異味，表面光滑，價格不要太便宜

C. 怎麼分辨硅膠的好壞

你是說分辨硅膠的真假嗎？你可以從氣味上面，真的硅膠沒有味道，假的可能會刺鼻，手感上面，一個真的硅膠表面光滑，假的可能會出現粗糙的原因，你還可以用火來燒，如果燒出來冒黑煙 那麼可能就是橡膠了，一般硅膠在燃燒時冒的是白煙。帝博硅膠介紹，望採納^_^

D. 硅膠模具的常見問題

1．模具硅膠為什麼會出現翻模次數少？
在製作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的硅膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
2. 為什麼模具硅膠會出現燒模的現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。
3. 模具硅膠的灌模和分片模的製作方法：
分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以塗刷或灌注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有採用塗刷方式，塗刷前先把你要復制的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把硅膠塗刷在產品上面（註：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再塗上第二層硅膠，等硅膠乾燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品），以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。
4. 為什麼模具硅膠會出現表干里不幹的現象？
模具硅膠是屬於縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
5. 為什麼模具硅膠會出現拉力差的現象？
因為客戶在製作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
6. 為什麼模具會出現冒油狀況？
模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。
7. 為什麼模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象？
在製作硅膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。
8．為什麼模具硅膠做出來的模具會出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？
出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。
9.模具硅膠的奇妙用途您知道嗎？？
模具硅膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，傢具裝飾裝潢行業，人物復制，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，模擬動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的產品復制及模具製作。
主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物復制製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。
模具硅膠的各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麼要求就必須根據各種不同參數具體操作。

E. 如何判斷硅膠製品質量的好壞

關於如何辨別硅膠製品質量的好壞，蘇州守誠電子專注硅膠製品20年給大家分享下經驗
1.耐磨性
耐磨性是硅膠製品生產成型所具有的，硅膠製品的表面能夠遭受損耗的能力，好的硅膠製品一般表面很少因外部因素摩擦掉產品表面，不影響表現的外觀、文字、顏色。而質量劣質的硅膠製品表面字元容易掉。
2.彈性
硅膠製品擁有良好的彈性，因為高彈性主要是來自於硅膠分子鏈段的運動，所以在在購買硅膠製品時先看看硅膠製品的彈性從而判斷質量
3.耐疲勞
硅膠製品受到交變應力(或應變)作用時，材料的結構和性能發生變化的現象叫疲勞。隨著疲勞過程的進行，導致硅膠製品破壞的現象叫疲勞破壞。所以耐疲勞也是辨別硅膠製品質量的方法
4.硬度和定伸應力
硬度和定伸應力體現橡膠材料剛性(剛度)的重要指標，兩者是硅膠製品產生一定形變所需要的力。也是辨別硅膠製品質量的方法

F. 怎樣區分優質的食品級硅膠

1、聞到氣味，氣味不是食品級。目前，液體有機硅有兩種，一種是冷凝（不環保，有異味，有毒），另一種是添加（完全環保，無毒無味）。

2、觸感：食品級硅膠韌性和彈性非常好，外力不易永久變形，手感更順暢，工業硅膠產品易變形，觸感好比較粗糙。

3、從原料的透明度來看，食品級硅膠是高度透明的，普通硅膠是半透明的。

4、如圖所示，還可以辨別拉伸韌性。普通硅膠拉伸後，在拉伸處會看到白化現象，食品級硅膠拉伸後不會出現白化現象。

5、食品級硅膠長期使用不會出現變黃現象。

基本上，上述參考可以判斷食品級硅膠的質量好壞。

(6)如何判斷硅膠模具好壞擴展閱讀：

一，食品級硅膠的特點：

1、無毒，無味，高度透明;

2、柔軟，彈性好，抗扭結，不變形;

3、無開裂，壽命長，耐寒，耐高溫;

4、具有高撕裂強度和優越的電氣功能;

5、室溫不變黃，不噴霜，不吐白，不褪色，長期無水垢，無異味。

二，食品級二氧化硅的優點：

1、食品級硅膠顏色鮮艷。食品級硅膠原料透明，顏色可以用食用級色母粒著色，食品級色母粒有各種顏色，食品級硅膠顏色豐富多彩;

2、食品級硅膠柔軟舒適，富有彈性，觸感舒適，不會變形;

3、食品級硅膠溫度范圍寬，可在-40度-280度永久使用;

4、食品級硅膠使用壽命長。食品級硅膠可長時間使用，不會泛黃，耐老化，不會降解;

5、食品級硅膠易清潔。食品級有機硅產品可以用清水沖洗或用清洗液清洗;

6、食品級硅膠製品廠家使用各種日用品來豐富人們的生活，也提高了人們的生活質量。

G. 怎麼分辨硅膠製品的好壞

• 耐磨性

  耐磨性是硅膠製品生產成型所具有的，硅膠製品的表面能夠遭受損耗的能力，好的硅膠製品一般表面很少因外部因素摩擦掉產品表面，不影響表現的外觀、文字、顏色。而質量劣質的硅膠製品表面字元容易掉。

• 彈性

  硅膠製品擁有良好的彈性，因為高彈性主要是來自於硅膠分子鏈段的運動，所以在在購買硅膠製品時先看看硅膠製品的彈性從而判斷質量

• 耐疲勞

  硅膠製品受到交變應力(或應變)作用時，材料的結構和性能發生變化的現象叫疲勞。隨著疲勞過程的進行，導致硅膠製品破壞的現象叫疲勞破壞。所以耐疲勞也是辨別硅膠製品質量的方法

• 撕裂強度和拉伸強度

  撕裂強度高的硅膠製品抗破壞能力突出，壽命長久，不容易受到外界環境干擾，撕裂強度差的硅膠製品一般表現在撕扯過程中容易出現裂口，從而受力時迅速擴大開裂而導致破壞的現象。

• 硬度和定伸應力

  硬度和定伸應力體現橡膠材料剛性(剛度)的重要指標，兩者是硅膠製品產生一定形變所需要的力。也是辨別硅膠製品質量的方法

H. 如何區分硅膠墊的好壞

硅膠墊的好壞可以從以下幾點來區分：1材質，硅膠杯墊材質大類可分為兩類分別是液態硅膠（LSR或LIM）和固體硅膠。液態硅膠材質是最好的材質，而且它採用的工藝使得它分模線和毛邊都可以做到≤0.05mm。≤0.05mm的毛邊是什麼概念呢？就用常規產品檢測標准日光下15-20CM距離5秒內是看不出產品有分模線的。而固體硅膠工藝導致產品的毛邊可以≥0.2mm。2杯墊常與水接觸容易生霉點，好的硅膠杯墊會加抗菌劑。3表明處理：硅膠常用表明處理有兩種，分別是噴手感油和親水基改質。手感油太滑不利於防滑，而親水基改質很容易控制防塵和防滑的一個共贏點。（為何要做表明處理呢？由於硅膠材質特性容易起靜電，靜電積累導致產品很容易吸附灰塵和其他顆粒,為解決此問題就在產品表明做防塵處理）

I. 如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛

來料檢驗
1、模坯來料檢驗內容及方法
（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下
（3）檢測模框是否分中：檢測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒來料檢驗內容及方法
（1）目視檢查外觀光潔度。
（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。
（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。
（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。
（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。

司筒及頂針
3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。

（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。
（2）精料尺寸公差為+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差為+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。
（6）硬度按指定鋼材的硬度標准進行檢測與判定。
模仁坯料
4、熱處理來料檢驗內容及方法
（1）檢測材料硬度，並按標准硬度要求進行判定。
（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。
硬度檢測
過程檢驗
1、銑床加工檢驗
（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。
（2）運水，檢查運水孔大小，公差±0.2mm；檢查運水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。

（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜導柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。

2、車床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。
3、磨床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。
（3）磨床送檢測工件前確認工藝。
工藝流程卡
（4）磨床送檢工件檢測前確認
清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，並將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。
（5）工作台確認
平整工作台：每次工件檢測前必須確認工作台平整，干凈。
（6）工件基準測量及直角檢測
（7）CNC測量
CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量
4、電極檢驗
（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。
（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm，精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花機加工檢驗
（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。
（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。
（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
EDM每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜頂加工檢驗方法
7、行位加工檢驗方法
每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷