iml是什麼模具

❶ 普通的注塑模具能用於IML嗎

肯定不行的，IML需要側進膠，而且母模面要是一體的，外觀面要圓滑，而且模具上要有IML膜的定位，及進給才行，建議你注塑產品做出來後去做水轉印，這樣比較有效益

❷ IMF和IML有什麼區別 IMD模內裝飾

IMF是模內轉印注塑工藝，也叫熱轉印，將膜片上的圖案轉印到塑膠表面，膜片脫落下來，塑膠表面卻有了圖案。
IML是模內貼膜注塑工藝，將膜片與塑膠注塑結合在一起沒法分開，膜片上可以有圖案。

❸ IMD具體工藝是什麼

IML工藝介紹本文主要介紹IML成型的原理及工藝，並對IML和 IMD工藝作了對比分析，總結出IML工藝的優缺點。資料來自網上收集整理而成,供大家參考關鍵詞: IML IMD 成型 工藝一 .IML的概念 IMD（In-Mold Decoration）是一種在注塑模具內放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術。目前IMD有兩種製造方法，一種是把印刷好的Film薄膜製作成循環滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內,象標簽Label貼到前模面上全自動地循環帶移動式的生產出來;即人稱之為IMD(在模具內轉印注塑）。 另一種是把Film薄膜印刷好經過成型機Forming成型，再經過剪切後放置到注塑模具內生產出來的。即稱之為IML（在模具內貼膜注塑）。此Film一般可分為三層：基材（一般是PET）、油墨層（INK）、膠合材料（多為一種特殊的粘合膠）。 當注塑完成後，通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結合融為一體，由於本身正表面覆耐磨保護膜的PET在最外層，有耐磨和耐刮傷的作用，其表面硬度可達到3H，而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。如下圖：二、IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨乾燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑成型工藝流程具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。2)平面印刷：根據要求的圖標、文字製造成菲林網，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標、文字。3)油墨乾燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里乾燥，目的是固定IML油墨。4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖准。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱後，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。7)剪切外圍形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。8)材料注塑：把成型後跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。三、IML工藝的優點和缺點 優點：1) 膠片製作周期短，可表現多重色彩；2) 在生產中可以隨時更改圖案及顏色；3) IML最外層是FILM，油墨絲印於中間層，外表光潔美觀，越摸越光亮，具有優良的抗刮性；4) IML生產批量數量很靈活，適合多品種小量生產缺點：1) 前期周期長；2) 易產生膠片脫落、扭曲變形等情況；3) 產品不良率高。四、IML設計注意事項：1) 注塑厚度:建議平均肉厚不低於1.2 mm（不含Film為1.0 mm）2) Film厚度規格為：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm

❹ 「IML工藝」是什麼

IMD: In-Mold Decoration，即模內裝飾。簡單理解就是在模具裡面做裝飾，將產品表面裝飾起來，做漂亮。

IML: In-Mold Lable, 即模內貼標簽，簡單理解就是在模具裡面貼標簽。

IMR: In-Mold Decoration by Roller, 即模內轉印裝飾，簡單理解就是在模具裡面通過轉印技術來裝飾產品。

IMF: In-Mold Film, 即模內貼片材，通常認為IML和IMF是同一工藝和技術，只是叫法不同而已。

IME: In-Mold Electronics,即模內電子，用導電油墨引述到PET片材上，一種替代電路板印刷即使的模內裝飾方案。

通過以上簡單的介紹，我們可以知道：

IMD是IML, IMR,IMF,IME技術的統稱，即都是模內裝飾，在塑膠模具裡面實現把產品表面工藝加工裝飾的工藝。

IML和IMF通常認為是同一個工藝，圖案印刷到PET片材，然後和塑膠在模具裡面一起注塑，油墨層在PET層和塑膠層的中間，即產品外表面是PET層，中間層是油墨印刷圖案，底層是塑膠料層，這樣因為油墨不在產品的表米，可以確保產品的顏色不會被刮擦掉或者褪色等。

IMR：將圖案印刷到PET片材上面然後把PET片材放入到塑膠模具裡面和塑膠料一起注塑後將PET層剝掉，即實現了產品圖案通過PET片材轉印到了產品表面，這樣做出來的產品表層即是油墨印刷層，目前這種用以很少使用。

IME：這種工藝因為技術原因，目前在歐美大的企業有使用，但是國內鑒於價格較高並未大范圍使用，其導電油墨成本太高，目前IME工藝還處於初期階段，但是隨著電子技術的發展和汽車儀表盤表面工藝的升級，未來IME市場潛力巨大。

東莞市智富弘業(www.imd-iml.com)十餘年來深耕IMD IML工藝，我們認為隨著生活各個方面產品表面工藝的升級需求，IMD IML行業將繼續有較大的發展潛力。

❺ IML工藝與IMD工藝到底有什麼區別

無論你是手機界或者汽車界或者家電界或者任何工業產品的CMF，都遇到過一個越來越普及的工藝，本質上講就是一張膜的工藝，學名叫——薄膜裝飾。

薄膜裝飾運用領域廣泛，主要包括IMD、OMD、彩板、水轉印、燙印等，今天，我們來了解一下幾種常見薄膜裝飾製程工藝。

分別是模內裝飾，膜外裝飾，彩板，水轉印和熱轉印

01 模內裝飾 IMD

〈概念IMD〉

將印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，經射出成型後，得到具有印刷質感之成型，結合產品設計、模具技術部與傳統後加工技術為一體的製程技術。主要應用材料包含片材、樹脂、油墨三部分。

〈模內裝飾技術分類及製程工藝IMD〉

一般模內裝飾按照製程及產品結構形狀的不同，大致分為三種：

• In-Mold Label 模內貼標，簡稱IML-2D

• In-Mold Roller 模內轉印，簡稱IMR-2D

• In-Mold Forming模內熱壓，簡稱IMF-3D

In-Mold Label 模內貼標製程

圖 IML工藝流程

In-Mold Roller 模內轉印製程

製程步驟:將薄膜送進模具內並定位，接著合模後圖樣轉印至射出產品，打開模具後薄膜剝離，產品頂出。

技術特點:生產速度快、良率穩定、成本低，符合3C產業需求變化大、生命周期短的需求。 應用產品:手機、數碼相機及3C產品等。

圖 IMR應用工藝

In-Mold Forming 模內熱壓製程

圖 IMF應用工藝


02 膜外裝飾 OMD

〈概念OMD〉

模外裝飾（Out Mold Decoration）簡稱OMD，是視覺、觸覺、功能整合展現，IMD延伸之裝飾技術，是一種結合印刷、紋理結構及金屬化特性之3D表面裝飾技術。

〈模外裝飾技術分類及製程OMD〉

OMD分為OMF和OMR。

OMF(Forming Film)：在OMD中，具有包覆膜，需有後段沖切製程。

OMR(Release Film) ：在OMD中，薄膜可撕開，避免沖切製程

〈模外裝飾技術應用工藝OMD〉

圖 模外裝飾技術應用工藝


注: 使用OMF製程需要剪裁，使用OMR製程不需要剪裁，但增加UV製成。

03 彩板/彩塗鋼板

〈概念彩板〉

彩塗板又指彩塗鋼板、彩板，是一種帶有有機塗層的鋼板。彩色塗層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經過表面預處理（脫脂、清洗、化學轉化處理），以連續的方法塗上塗料（輥塗法），經過烘烤和冷卻而製成的產品。彩板在白色家電領域應用廣泛，以及電視機後殼、電腦機箱、小家電、船舶內飾、家居裝飾等方面均有應用。

〈彩板分類彩板〉

按市場用途分類

彩塗鋼板市場用途主要分為建築、家電和交通運輸等三部分，其中建築領域所佔比例最大，家電業次之，交通運輸業只佔較少一部分。

按基板分類

通常用於有機塗層鋼板的基板有：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、合金化板、鍍鋅鋁板、電鍍鋅合金板、鍍錫板、鍍鉻板、鋁板等。

按工藝分類

按塗覆方法不同，有噴塗法、輥塗法、粉末法、復膜法、印刷法等工藝製得的有機塗層鋼板。因塗覆次數不同還可分為一塗一烘、兩塗兩烘、三塗三烘等不同工藝塗覆製得的有機塗層鋼板。另外，還可按壓花和印花加工分，如木紋、大理石紋等。

按塗料分類

通常按用於彩塗板的塗料分類，主要有聚氯乙烯塗層鋼板，聚酯塗層鋼板，丙烯酸塗層鋼板，氟碳塗層鋼板、硅聚酯塗層鋼板等。

按塗層性能分類

按有機塗層性能可分為高耐候塗層板、耐高溫塗層板、自熄塗層板、滅菌塗層板、不粘雪塗層板、耐指紋塗層板以及自潤滑塗層板等。

〈彩板的種類及其構成彩板〉

PCM彩板

PCM彩板即為熱鍍鋅基板上的連續輥塗裝飾。1936年，第一代彩板PCM起源於美國，最初用於替代木質百葉窗。

PCM也叫彩色預塗鋼板，第一代彩板產品，就是在金屬基板上進行預先塗裝，即在金屬表面噴塗油漆。該類產品主要優勢在於色彩豐富，生產效率高，成本優勢較大。但一般為單色產品，可能不適於高檔產品的外觀，但在歐洲品牌的冰箱、以及國內的洗衣機等產品中都得到廣泛應用。

圖 PCM彩板結構

PPM彩板

印刷PPM彩板是為了增加產品豐富圖案效果的同時又能保證產品防腐性能而專門設計的一種彩色塗層鋼板。

PPM產品為第四代彩板產品，為輥塗彩板，塗覆次數可達到兩塗兩烘甚至三塗三烘，外觀效果不再局限於單色，可根據需求印刷做出豐富的外觀效果。該產品幾乎同時兼備了外觀與品質以及成本優勢，應用較為廣泛。

圖 PPM產品結構

VCM彩板

VCM即PET/PVC貼膜彩色鋼板，通常是指將鍍鋅基板進行表面處理後塗敷(輥塗)或粘結有機薄膜並烘烤而成的產品。

VCM產品即在金屬表面復合PVC薄膜，使其牢固結合，又稱PET/PVC貼膜彩色鋼板。該產品具有靚麗的外觀、優異的加工性能、耐腐蝕耐刮傷等優點，且可實現低光到高光的不同效果。表面的膜材具備可印刷等特殊處理的特性，可表現出多種色彩及紋理效果。

圖 VCM產品結構圖

PEM彩板

PEM彩板不僅具備靚麗的外觀和優秀的裝飾效果，而且完全不含PVC，是真正意義上的綠色彩板，已經成為家電彩板和裝飾彩板行業發展的新導向的新趨勢。

PEM產品是VCM產品的環保升級，該產品去掉了VCM的PVC層，保留PET層，不僅具有靚麗的表面效果，且符合真正意義上的綠色環保。

圖 PEM產品結構圖

ACM彩板

ACM產品是一種新型復合彩板，是將PET與AL合金鉑復合後與鋼板進行層壓，外觀金屬質感非常強烈。金屬感的增強可直接提升家電外觀的質感，適合應用於高檔家電產品外觀。

圖 ACM產品結構圖

〈彩板生產過程彩板〉

圖 彩板生產過程及其產品應用

04 水轉印

〈概念水轉印〉

水轉印是種通過水的作用，將平面印刷的圖文轉印至不同材質物體表面的技術。水轉印又分為水標轉印與水披覆轉印（曲面披覆）兩種，水標轉印主要用於文字與寫真圖案的轉印，水披覆轉印則主要用於在整個物體表面進行完整的轉印。

〈製程工藝水轉印〉

圖 水轉印工藝製程



水轉印工藝演示


水轉印產品圖，來自網路

05 熱轉印

〈概念熱轉印〉

熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分。

轉印膜印刷採用網點印刷（解析度達300dpi），將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案具備層次豐富、色彩鮮艷等特點，能達到設計圖案者的要求效果，並且適合大批量生產。

轉印加工通過熱轉印機一次加工（加熱加壓）將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型後油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。但由於該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。

〈製程工藝熱轉印〉

圖 熱轉印工藝


圖 熱轉印設備與耗材

本文轉自：CMF設計軍團

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❻ IML工藝和水轉印有什麼區別

我們從三個方面來講IML工藝，水轉印工藝，熱轉印工藝有什麼區別？

1. 材料方面：

a: IML印刷圖案的基材：PET片材，通常採用0.125mm和0.188mm高拉伸PET片材

b: 水轉印基材：水轉印專用貼紙

c: 熱轉印基材：PET片材

2.印刷圖案如何附著於產品表面

a:
IML印刷工藝中我們之前文章講過，將圖案油墨印刷在PET片材上，然後通過後面一些列圖案固化，粘合劑，覆底等工藝的操作，最終實現將PET片材放入塑膠模具裡面和塑膠料一起注塑，並且圖案油墨層在PET上基材層和塑膠料下基材層的中間層，即油墨不在產品表面，
自然產品圖案就不會刮花，褪色。

b.水轉印在通過處理過的液體水軟化印刷在水貼紙的圖案，然後通過手工講水貼紙覆蓋於產品基材表面，然後刮圖，將圖案留在產品表面，剝落水貼紙基材，然後再次處理產品表面噴塗橡膠油或者UV透明亮油來保護產品表面的圖案。但是既然產品圖案附著於產品表面，就會出現產品的稜角等處出現圖案磨損，脫落現象。

c.熱轉印，通過列印機或者印刷機將圖案列印在PET片材上，然後將PET片材通過定位孔固定到產品模具上面，然後放入真空箱抽真空，加熱，使產品的圖案在模具的輔助下包裹和轉印到產品表面，然後再剝落PET印刷基材。然後再次進行表面噴塗橡膠油和UV油，目前這種熱轉印因為IML技術的進步，其熱轉印技術在國內使用的產品范圍在逐漸萎縮。

3. 優劣點：

a.IML，優點：生產的大部分步驟通過模具完成，速度快，精度高，產品圖案位置可以確保所有產品都一樣，表面不易掉色，刮花，生產穩定性比較強。

劣點：模具成本較高，一般情況需要開三套模具：PET片材成型模，PET片材沖切模，塑膠和PET片材的注塑模，並且產品的孔位和稜角不能完全包裹。

b.水轉印：優點：可以實現產品表面稜角和孔位邊緣的的全包裹。

劣點：手工處理圖案轉印，不能確保所有產品圖案位置100%一致，耗人工，產品表面稜角處容易磨損。

c.熱轉印：優點：可以實現產品表面稜角和孔位邊緣的的全包裹。模具生產，標准性高。

缺點：因為要放入真空櫃抽真空，需要根據不同產品開發不同的輔助治具，前期開發成本高。

文章內容摘自 東莞市智富弘業網站www.imd-iml.com

網頁鏈接

❼ 聯想小新Intel平台:IML版是什麼意思

IMD的中文名稱:模內裝飾技術， 英文名稱: In-Mold Decoration。IMD是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具(mould)內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。

❽ IML工藝的模具設計

⒈模具縮水率問題
一般abs、pmma的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產品表面要覆蓋一層pet薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。
按本人的經驗，IMD模具模具啤出的產品其縮水較普通模具小些，取0.3% 比較合適。因為，注塑時塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙的作用。
⒉片材問題
片材是IMD模具成敗的關鍵；也是最為復雜的問題。下面分幾項進行分析：
a、 材質、油墨
一般片材的材質為pet，也有pc、pmma的片材。但pet的成型及加工都較優良。表面光澤度、耐磨性也達到客戶要求，因此被廣泛應用材質。厚0.125mm的pet片材為最熱賣的片材之一。
油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調配、絲印作業方便。
b、 預製片材（裁剪、熱成型）
一般的工藝流程為：
片材選擇—-〉印刷（工具：菲林，絲移印機；要點：油墨選擇，片材定位）
—-〉貼保護膜
—-〉外形沖裁（工具：刀模；要點：片材定位）
—-〉貼保護膜
—-〉熱定型（工具：熱定型機；要點：溫度控制）
—-〉貼保護膜
請留意，貼保護膜是比不可少的工藝，請保護及防塵的作用；保護膜一般用pe薄膜。
熱定型加工示意圖：
在熱定型環節，溫度控制很重要，掌握不好，容易使片材變形，報廢率高。
熱定型機的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恆定的溫度。移動式加熱板在放入片材後，移到片材頂部對片材進行預熱，使其變軟，才可合模進行熱定型處理！
c、 片材與型腔的配合
片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點點。————最重要的原則！！！
一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm
這樣，片材置入型腔內是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。
⒊片材成型模具設計要點
a、 使用產品圖，在pro/e（或其他3d軟體） 按片材厚度，將產品表面向內偏置，得到片材的3d圖。——最麻煩的工作！
b、按片材的3d圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。
c、 按片材3d圖分模
d、 製造模具

❾ iml的工藝原理是什麼

IML的工藝工序 裁料---平面印刷---油墨乾燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖：具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。
參考技術1>平面印刷：根據要求的圖標、文字製造成菲林網，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標、文字。 IMD印刷注意事項： 在IMD技術中，實際上是運用印刷技術、高壓成型及配套模具技術、3D沖切及3D沖切模具技術、以及射出技術的結合。印刷技術作為工藝的前端，尤為重要，是直通良率大小的重點影響因素，在與傳統印刷技術相比，更為嚴苛，大部分沖墨、斷裂、透光、「桔皮」等現象都大有可能由於印刷製程產生。固在此就公司多年的成功經驗就印刷製程進行一些簡單介紹，詳細製程技術以及模具技術敬請您的咨詢：印製前的工作準備：一般來講由於片材自身原因或保存方法原因，片材含有水份，所以要做乾燥處理，以及由於要在印刷前後讓片材縮水率保持一致，要使素材在印刷前在印刷時保持烘烤參數過一次烘烤。 第一道印刷與第二道印刷的烘乾程度要取決於貴司SOP或操手習慣，有的選擇表干後印製第二道；有的選擇常干後進行第二道印刷，其實兩者都可行。當然在條件和時間上充許的話最好選用最後一個方案，因為這樣第一道和第二道沒有時長限制，但第一方案就不一樣了，做了表干處理後要馬上處理第二道，第二道完成後，又要馬上處理常干問題，所以有時生產時間上有時沒法達到洽到好處。 由於每個客戶使用的烘烤設備不一致，所以這里只提供一些參考
印刷前素材與印印刷第一道的烘烤：60度X6~10分鍾烘道) 參考技術2>油墨乾燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里乾燥，目的是固定IML油墨。 參考技術3>貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。 參考技術4>沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖准。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。 參考技術5>熱成型（高壓或熱壓機配合高壓熱壓模具,統稱成型模）：把印刷好的薄膜加熱後，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。 參考技術6>剪切外圍形狀：利用沖切機配合3D沖切模具把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。 參考技術7>材料注塑：把成型後跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
IML運用領域
目前IML的運用領域極為廣泛，現階段用於手機、白色家電行業，將來會發展到防偽標記、汽車行業。其產品具有防曬性能好，可用於汽車上的標牌等；硬度可達2H~3H，可用於手機鏡片等；按鍵壽命可達500萬次以上，可用於電飯煲等。 IML產品測試檢驗 IML產品通過以下測試，均符合要求。 1、 硬度測試：用磨平的2H~3H鉛筆附重500g的力，以45度角向產品表面平推，其表面無明顯劃傷及劃痕為合格。 2、 溫度測試：將產品放置於相對濕度為 95%~100%，溫度為57±3℃之爐內48小時，無爆裂、變色、變形、甩色、失功能等現象則為合格。 3、 耐磨測試：以橡皮對准產品表面附重500g，於同一位置2英寸長來回摩擦300次（一個來回為一次），其表面無明顯見底為合格。 4、 沖沙試驗：固定的測試塗層於摩擦儀器成45度角，用產品可靠性規格指定的沙量、流速（2升/21~23.5秒）沖擦
塗層面，以沖至500ml沙粒後油漆下之物料可見為嚴重，沖至100ml沙粒後油漆下之物料可見輕微；輕微缺點超過總樣板數20%為不合格，嚴重缺點超過總樣板數為不合格。 IMD/IML工藝手機外殼鏡片
IML工藝的優點和缺點
優點： IMD/IML產品的優點： 1、耐劃傷、那腐蝕性強、使用壽命長。 2、立體感好。 3、防塵、防潮、抗變型能力強。 4、顏色任意更改，圖案隨意變更。 主要特點： 1.從片材的印刷成形、模具的設計製作到注塑復模， 2.極大限度地減少研發時間，確保准時供貨； 3.設計靈活，以較低成本快速實現產品多樣化； 4.無需面板粘貼，不含任何容劑型膠，符合環保要求； 5.按鍵可實現模內注塑時凸起，按鍵壽命可打100萬次； 實現三維表面的高精度裝飾，裝飾圖案內藏，永不磨損（除非破壞）； 6 .更高抗刮性和透光性，輕松實現永久清晰顯示； 7.高度集成，節省後續組裝工序，快速裝配，提高合格率； 8.3D成型，使復雜構件同樣可以實現高水平裝飾； 9.給最終用戶更美、更輕、更堅實、更多選擇、更加安全 。 應用領域： 廣泛應用於各類產品，如家用電器產品 、計算機及周邊產品 、移動通信終端產品、汽車工業等 。 IML的優勢： 1、產品穩定性：使產品產生一致性與標准化的正確套色 2、產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性 3、3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求 4、多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣 缺點： 1) 前期周期長； 2) 易產生膠片脫落、扭曲變形等情況； 3) 產品不良率高。
IML設計注意事項
1) 注塑厚度:建議平均肉厚不低於1.2 mm（不含Film為1.0 mm） 2) Film厚度規格為：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm,0.2mm 3) Film單片印刷，較適合少量多樣的設計場合 4) 外觀顏色為亮銀，電鍍銀等金屬感的顏色不適用此種做法，容易造成Film因高低溫剝離 5) Film外緣尺寸大小與模具模腔尺寸有絕對關系，太小或太大會造成模腔射出拉伸產生邊緣漏白 6) Lens上圓孔最小直徑Φ1.0 mm 7) Lens P.L位置一般於Lens底部，如果因拔模角的問題可於Film被覆下緣0.2 mm的位置 8) Lens的拔模角度一般為3º 9) 對於Lens外觀高低落差的情形，Film必須於事前先外觀成型； 10) 圓角的設計：IML成形的外觀，無法造成銳利的外型，外觀輪廓應避免銳角，因此在設計中不能有尖的銳角，產品的轉角處都必須有一個圓角（至少需有0.3R） 11) 包邊問題：包邊指的是覆膜同塑膠接合的邊緣的部位。此邊緣在注塑成型後不可能做到非常的整齊，因此，我們在設計應用IML的產品的時候，可以將該包邊用塑膠件擋住 12) 表面耐磨硬度要求：3H以上

❿ 請問IML工藝是什麼

IML工藝流程是：裁料---平面印刷---油墨乾燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---材料注塑。

具體說明如下：
1）裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。
2）平面印刷：根據要求的圖標、文字製造成菲林網，在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標、文字。
3）油墨乾燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里乾燥，目的是固定IML油墨。
4）貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。
5）沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖准。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。
6）熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱後，用高壓機或銅模在預熱狀態下成型。
7）剪切外圍形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。
8）材料注塑：把成型後跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

IML的中文名稱：模內鑲件注塑。其工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由於油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，並可長期保持顏色的鮮明不易退色。