塑膠模具導柱是什麼材料

㈠ 沖壓模具用什麼材料的導柱比較好呢

應該使用高碳鋼、高碳合金鋼材料來製作導柱、導套。比如：T8鋼、T10鋼、Cr12、 Cr12MoV，導柱、導套在工作過程中長時間的相互摩擦，硬度如果低了，容易磨損、拉傷。

㈡ 模具中導柱和導套常用的是什麼材料

20鋼表面滲碳，深度0.6~1.0mm淬火硬度58~62HRC

㈢ 模具中導柱的作用，導柱結構是什麼有哪些要求

1.動模板在工作時經常在拉桿上前後滑動與開閉模具，使運動能正常運行，並保證了動、定模板開閉時的接觸位置正確。在動、定模板上設置導柱和導套， 目的是保證兩動、定模板合模時型腔的相互位置正確配合。

2.導柱的前端應倒3°一5°錐形斜角。如果導柱體設計成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會更准確。

3.由於導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求：
①長度導柱導向部分的長度應比型芯端面的高度高出8~12mm。

②形狀導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱能順利的進入導套。

③材料導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多採用20鋼（經表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經淬火處理），硬度為50~55HRC。導柱固定部分的表面粗糙度μm，導向部分的表面粗糙度為μm。
④數量及布置導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度（導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可採用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置的方式。

㈣ 模具的導柱導套通常採用什麼材料採用何種熱處理，達到怎樣的性能要求

1，在內地用45號碳素結構鋼或碳素工具鋼,熱處理淬火硬度HRC45度左右，達不到HRC58~62.
就是到了那麼高，很易斷。
2，一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51度左右
3，去LKM模胚公司網看

㈤ 模具中的導柱有什麼作用

模具中的「導柱」也叫「導向柱」，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。

最常見的導向裝置就是導柱導套。另外，大型模具可能設置導板，微型沖模可能設置導管，與導柱導套作用相同。

導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導柱在導向性能上的耐用性與可換性大大加強。導柱與組件組成外導柱組件與內導柱組件，具有美麗的金屬光澤。

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導柱的圓度有很高的要求的 ，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用頂尖頂住中心孔使導柱旋轉才可以研磨。

模具的斜導柱的角度一般常採用20度或25度兩種傾斜角度，一般採用20度的這一種，如果滑塊移動的距離有點長度話，可以採用25度的這一種。如果距離更長的話，就要採用液壓或氣壓的方法。

由於外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故採取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。

㈥ 導柱用途常用材質

模具中的「導柱」也叫「導向柱」，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套。另外，大型模具可能設置導板，微型沖模可能設置導管，與導柱導套作用相同。常用材質：SUJ2導柱（軸承鋼）、20Cr導柱。個人用的是恆通興SUJ2導柱，還不錯

㈦ 現在的塑膠模具都用的是什麼材料、比如模架、鑲件、行位、斜頂等

塑料、各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等。

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質。增塑劑一般能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。

穩定劑，常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。著色劑，常用有機染料和無機顏料作為著色劑。潤滑劑潤滑劑，常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑等。

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注塑模具的結構及組成

1、成型零件

賦予成型材料形狀、結構、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構成。

2、澆注系統

它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3、導向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠精確對准而設置的導向部件，起導向定位作用，它是由導柱和導套組成的，有的模具還在頂出板上設置了導向部件，保證脫模機構運動平穩可靠。

4、脫模機構

實現塑件和澆注系統脫模的裝置，其結構形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機構，一般由頂桿、復位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環）及頂板導柱/導套等組成。

5、抽芯機構

對於有側孔或側凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進行側向抽芯或分開滑塊(側向分型)，方能順利脫模。

6、模溫調節系統

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調節系統（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統等）對模具溫度進行調節的裝置。

7、排氣系統

為了將模腔內的氣體順利排出，常在模具分型面處開設排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件（如：滑塊）之間的間隙也可起到排氣作用。

8、其它結構零件

是指為滿足模具結構上的要求而設置的零件（如：固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘等）。

㈧ 塑料模具斜導柱都有什麼材質的

斜導柱的材料一般是
T8
、
T10
等
碳素工具鋼
，也可以用
20鋼
滲碳處理
。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

㈨ 模具用導柱是什麼材料的

滑動導柱導套：20號鋼。滾動導柱導套：GCr15鋼 。
模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
導柱是用於模具中與組件組合使用確保模具以精準的定位進行活動引導模具行程的導向元件。

㈩ 沖壓模具用的內導柱用什麼材料 硬度是多少

用的材料：SUJ2
硬度：HRC58以上導柱和導套的尺寸和形位精度嚴格控制在0.003mm以內；尤其是高剛性導柱組件，鋼球保持架鋼球的排列密度為普通鋼球保持架的1.7倍，使得導柱、導套通過鋼球的點接觸提高了70％。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。