20cr用什麼模具

『壹』 車削20Cr材料選擇什麼刀片

車加工20Cr材料選擇刀具時，如果經過滲碳淬火後硬度高的話建議用CBN刀具，如果在淬火前加工可以選擇普通高速鋼車刀，硬質合金刀片等進行加工。

20Cr是一種鋼的牌號, 為低淬透性滲碳鋼。大多用於製造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復雜而負荷不大的滲碳零件。20Cr鋼件淬火滲碳後有極好的加工性能，但是同時也需要解決淬火後硬度高難加工的問題。

車20Cr材料選擇刀具要根據其具體使用情況來選擇，淬火前可以選用普通的刀片，淬火後可以選擇氮化硼車刀片來加工。

20Cr鋼是我國目前產最大的幾個合金結構鋼之一，用途非常廣泛。20Cr鋼淬火、低溫回火後具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型後需要進行滲碳處理，滲碳處理後的20Cr鋼件硬度高難加工，氮化硼刀具是針對高硬度難加工材料設計的刀具。

『貳』 精車20Cr材質產品選擇什麼合金刀片

車加工20Cr材料選擇刀具時，如果經過滲碳淬火後硬度高的話建議用CBN刀具，如果在淬火前加工可以選擇普通高速鋼車刀，硬質合金刀片等進行加工。

20Cr是一種鋼的牌號, 為低淬透性滲碳鋼。大多用於製造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復雜而負荷不大的滲碳零件。20Cr鋼件淬火滲碳後有極好的加工性能，但是同時也需要解決淬火後硬度高難加工的問題。

車20Cr材料選擇刀具要根據其具體使用情況來選擇，淬火前可以選用普通的刀片，淬火後可以選擇氮化硼車刀片來加工。

20Cr鋼是我國目前產最大的幾個合金結構鋼之一，用途非常廣泛。20Cr鋼淬火、低溫回火後具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型後需要進行滲碳處理，滲碳處理後的20Cr鋼件硬度高難加工，氮化硼刀具是針對高硬度難加工材料設計的刀具。

『叄』 20cr鋼優點，具體點，越具體越好。

20Cr合金結構鋼

詳細描述：統一數字代號：A20202
化學成分（質量分數）（%）：
碳C：0.18～0.24
硅Si：0.17～0.37
錳Mn：0.50～0.80
鉻Cr：0.70～1.00
力學性能：
試樣毛坯尺寸（mm）：15
熱處理：
第一次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油
第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油
回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空
抗拉強度（σb/MPa）：≧835
屈服點（σs/MPa）：≧540
斷後伸長率（δ5/%）：≧10
斷面收縮率（ψ/%）：≧40
沖擊吸收功（Aku2/J）：≧47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≦179
交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。
【主要特性】
與15Cr鋼相比，有較高的強度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達4 ～22mm，在水中臨界淬透直徑達11～40mm，但韌性較差，此鋼滲碳時仍有晶粒長大傾向，降溫直接淬火對沖擊韌性影響較大，所以滲碳後需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性；鋼的冷應變塑性高，可在冷狀態下拉絲；可切削性在高溫正火或調質狀態下良好，但退火後較差；焊接性較好，焊後一般不需熱處理，但厚度大於15mm的零件在焊前需預熱到100～150℃。
【應用舉例】
這種鋼大多用於製造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復雜而負荷不大的滲碳零件(油淬)，如：機床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等；對熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳後應進行高頻表面淬火，如模數小於3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調質狀態下使用，用於製造工作速度較大並承受中等沖擊負荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進一步增加鋼的屈服強度和抗拉強度(約增加1.5～1.7倍)

『肆』 20Cr1Mo1VNbTiB是什麼材料

20Cr1Mo1VNbTiB是珠光體型熱強鋼,是我國研製成功的高溫螺栓及模具用鋼。它經過高溫長期性能測定和火電廠實際運行考驗,被認為是珠光體緊固件熱強鋼中性能較好的鋼種,各項指標均比火電廠以前所使用的蘇聯ЭИ723鋼要優越,在溫度570℃以下應用時甚至可與12％鉻鋼ЭИ993、ЭИ802的性能水平相接近。特別是這種鋼抗鬆弛性能較高,組織穩定,缺口敏感。
1020度--1040度淬火，460----480回火。
硬度：HB 241～285。
U形缺口沖擊韌性：小於M52的螺栓，ak≥78.4J/cm2；等於或大於M52 的螺栓，ak≥58.8J/cm2。
對剛性螺栓，其U形缺口沖擊韌性應比柔性螺栓高19.6J/cm2

『伍』 精車20Cr的材質選擇合金刀片可以么

車加工20Cr材料選擇刀具時，如果經過滲碳淬火後硬度高的話建議用CBN刀具，如果在淬火前加工可以選擇普通高速鋼車刀，硬質合金刀片等進行加工。

20Cr是一種鋼的牌號, 為低淬透性滲碳鋼。大多用於製造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復雜而負荷不大的滲碳零件。20Cr鋼件淬火滲碳後有極好的加工性能，但是同時也需要解決淬火後硬度高難加工的問題。

車20Cr材料選擇刀具要根據其具體使用情況來選擇，淬火前可以選用普通的刀片，淬火後可以選擇氮化硼車刀片來加工。

20Cr鋼是我國目前產最大的幾個合金結構鋼之一，用途非常廣泛。20Cr鋼淬火、低溫回火後具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型後需要進行滲碳處理，滲碳處理後的20Cr鋼件硬度高難加工，氮化硼刀具是針對高硬度難加工材料設計的刀具。

『陸』 加工20Cr材料用什麼刀

加工20Cr材料選擇刀具要根據其具體使用情況來選擇，淬火前可以選用普通的刀片，淬火後可以選擇氮化硼車刀片來加工。

20Cr鋼是我國目前產最大的幾個合金結構鋼之一，用途非常廣泛。20Cr鋼淬火、低溫回火後具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型後需要進行滲碳處理，滲碳處理後的20Cr鋼件硬度高難加工，氮化硼刀具是針對高硬度難加工材料設計的刀具。

『柒』 冷擠壓20cr材料 用什麼材質做模具 主要做齒輪 和內齒擠壓

可以用 冷作模具鋼 9CrWMn應該能行或耐沖擊工具鋼5CrW2Si.試一下. 但是20cr材料應正火,毛坯表面▽25,

『捌』 常用模具鋼材型號有哪些

常用模具鋼材型號有：Cr2、CrWMn、Cr12MoV、T8、T10、S-136等，製作壓鑄模具的鋼材為3Cr2W8V、5Cr4W5Mo2V等；

製作注塑模具的鋼材有： C45 W 中碳鋼，香港稱為王牌鋼；40 CrMnMo 7 預硬塑膠模具鋼，即718鋼； X 36 CrMo 17（預硬不銹鋼）等。

拓展資料：

分類：

1、冷作模具

冷作模具鋼主要用於製造對冷狀態下的工件進行壓製成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現淬裂，耐磨性極為優異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

2、熱作模具

熱作模具鋼主要用於製造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時採用高合金奧氏體耐熱模具鋼製造。

3、塑料模具

由於塑料的品種很多，對塑料製品的要求差別也很大，對製造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

『玖』 以20Cr為例，簡述其作為塑料模具的製造工藝路線，熱處理特點

該鋼模具零件工藝路線：下料-鍛造模胚-退火-機械粗加工-冷擠壓成型-再結晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配

很少採用這種材料。

『拾』 20Cr材質的鋼材應該用什麼材質的刀具加工

440
A
-
440
B
-
440C
含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。
440C
是一種很優秀的高端不銹鋼，硬度通常達到56-58Rc。這三種鋼材的抗銹能力都不錯，440A最好，而440C相比最低。SOG
SEAL
2000用的是440A，Randall
用440B
來生產他們的不銹鋼刀具。
440C
用的非常普遍，可能是第二最常用的不銹鋼（僅次於ATS-34）。如果你的刀標有「440」，那麼它很可能比440A便宜；如果廠商用更貴的440C，他們會很願意宣傳這一點。普遍感覺440A對於日常使用來說剛剛好，尤其是經過優質熱處理的440A（我們聽說SOG的440A熱處理很受好評，不知道他們請誰來做這個）。440B更加結實，而440C是優秀的。
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----------440C---------
440-C
:
美國制之優質不銹鋼材,
含鉻量高達16-18%。
最初被應用於外科手術刀具及船舶業,
耐蝕性及耐恴能力極優;
韌性強。
現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。
含碳量約1%(440系分A,
B,
C,
及F級;
C級及F級含碳量最高,
而A級刖刖較少)。
經熟處理後可達HRc58之硬度。
440C
是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發出來後，這種處理加強了鋼材的堅韌度。在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快；但它比任何碳鋼都更容易打磨和，比0-1省2-3倍打磨帶。用手鋸切料也容易得多。即使是新手刀匠，如果能夠做好熱處理和表面處理，也能用
440C
做出很好的刀；而且保養得好的話，這種材料的刀刃是非常出色和耐用的。440C的退火溫度很低。
請注意的是，440A
和
440B
是和
440C
非常類似的合金鋼材，經常容易混淆，但它們不適合用來做刀。商業性刀具公司常常會因為概念不清，就故意含糊其詞把
440C
刃材標成
440，反而把真材實料的東西弄得不倫不類。440C
可能比任何其他合金不銹鋼更適合刀具業，它能夠勝任的尺寸和用途非常廣泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也會黯淡發黑，而440C恰好有抗腐蝕性好的優點。它的另一個變種
440-V
的硬度不如它，但刀鋒保持力更好，打磨也更困難。
9Cr18Mo:國產之優質不銹鋼材，含鉻量達18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應用於弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優,經熟處理後可達HRc58之硬度。