模具型腔是什麼意思啊

① 型芯和型腔各是什麼意思兩者有什麼區別

型芯是形成鑄件的內表面的砂型。

型腔是砂型形成的空腔，用來盛放 液態金屬 ，這個空腔的形狀和你要鑄的零件的外形一致，到時候把 液態金屬 澆注到型腔里，凝固後鑄件就成型了，保溫一段時間後取出並清理，得到鑄件。

砂型和型芯的區別：

1，砂型指的是型腔，用來產生鑄件的外形；

2，型芯是放置於砂型中的用於產生孔洞的部分，其組成的成分要易於收縮，一般添加容易燃燒消失的成分，這樣在鑄件收縮時才不至於造成妨礙‍；

3，砂型和型芯的區別為砂型比型芯略粗糙。

② 模具型腔 1+1 是指一模2腔嗎，那2+2是指一模4腔嗎

1+1 是指兩個不一樣的產品做在同一套模具里，每個產品只出一個型腔；2+2是指兩個不一樣的產品做在同一套模具里，每個產品出兩個型腔。還有1X2是模具里只有一個產品，出兩個型腔。

③ 模具里一模幾腔是什麼意思！

對 一模多腔是指一個模具裡面有多個模腔，可以在一次工作行程里加工出多個零件 一模多腔模具一般都是用大型注塑機來加工小型零件用的，相當與幾個小的注塑機同時工作 在一模多腔模具中與普通模具的區別是它裡面不但有主流道還有分流道，原料通過主流道進入分流道再進入模腔。

④ 拉伸模具中模具的型腔指的是什麼

拉伸模具中的型腔，指的是拉伸凹模。

⑤ 塑料模具型腔數（即一模幾件）怎麼確定

1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2.確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
3.確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。

⑥ 模具型腔和型芯

40 CrMnMo 7 預硬塑膠模具鋼，AISI P20；C45 W 中碳鋼 ；X 40 CrMo V51熱作鋼，H13， DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61；X42 Cr 13（不銹鋼） AISI： 420 S-136；X 38 Cr Mo 51 熱作鋼 「AISI H11」
除了預硬模具鋼外，其它的要進行熱處理淬火。有些怕變形，可以進行氮化處理。

⑦ 請教模具問題一直搞不懂模具的型腔，型芯

塑料模具型芯的粗糙度一般應該是以能夠滿足順利脫模為前提。但是對於產品來說，產品的表面有具體的要求。所以，模具凸模、凹模表面的粗糙度應保證產品的粗糙度要求。如果不考慮產品的粗糙度要求，模具凸模、凹模的表面粗糙度一般應大於Rz 0.8~0.4。就是說，注塑模具的型芯、型腔的粗糙度要經過鉗工打磨、拋光才能達到要求。

⑧ 模具型腔數量怎麼確定

首先確定一副模具要求外形尺寸多少，然後計算產品平均分能分到多少。

模型腔數目的確定是模具設計關鍵的一個步驟，也是理論上充滿矛盾的一個地方。
矛盾一：降低製造成本、提高產量與保證產品精度之間的矛盾。
矛盾二：常用的型腔數目確定公式中需要流道凝料的體積（或質量）與型腔數目尚未確定，無法得到流道凝料體積（或質量）矛盾。
矛盾三：大量的計算所需的時間與較短的模具設計周期的矛盾。
模具型腔數目的確定和諸多因素相關，如塑件結構特點、精度、批量大小、模具製造難度、澆注方式、澆注平衡考量、模板尺寸、頂出系統結構、冷卻系統等
一般來講設計人員會根據自己公司標准、經驗以及客戶的要求等快速的確定型腔數目及排布，如若採取直接澆口、環形澆口、輪輻式澆口等澆口類型時只能採用一模一腔。另外對於大型薄壁或深型腔的產品也通常採用一模一腔結構。

⑨ 模具的型心與型腔怎麼區分

模具的型心與型腔區分方法是：

1、根據形狀形態來區分

直接觀察模具的凹凸狀。一般情況下形狀為凹下去的就是型腔，一般凸起的就是型心。

2、根據組成結構來區分

型腔是成型塑件外表面的工作零件，按其結構可分為整體式和組合式兩類。

型芯是鑄造時用以形成鑄件內部結構，常由原砂和粘結劑（水玻璃、樹脂等）配成的芯砂，在心中手工或機器製成。

型腔和型心是模具的產品成型部分，型腔和型心分別固定裝配在A0和B0，合模後型心和型腔中間的部分注塑生成產品。

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模具型腔按其結構可分為整體式和組合式兩類。

1、整體式

這類型腔由一整塊金屬材料加工而成，如右圖所示。特點是結構簡單、強度大、剛性好，不易變形，塑件無拼縫痕跡，適用於形狀簡單的中小型塑件。

2、組合式

當塑件外形較復雜時，常採用組合式型腔以改善加工工藝性，減少熱處理變形，節省優質鋼材。組合式型腔的結構形式較多。

對於大型復雜模具，將四側壁與底部分別加工、熱處理、研磨、拋光後壓入模套，四壁以鎖扣形式聯接，為使內側接縫緊密，其聯接處外側應留0.3～0.4mm間隙，在四角嵌入件的圓角半徑R應大於模套圓角半徑r。

整體嵌入式，常用於多腔模或外形較復雜的塑件，如塑料齒輪等，整體鑲塊常用冷擠、電鑄或機械加工等方法加工，然後嵌入，它不僅便於加工，且可節省優質鋼材。

參考資料來源：網路-型腔

網路-型芯

⑩ 什麼叫型腔模具

構成產品空間的零件稱為成型零件（即模具整體），成型產品外表面的（模具）零件稱為型腔（Cavity）。