模具夾水紋怎麼辦

『壹』 大型塑膠模具：結合線是什麼原因造成的

產品走膠時，遠離水口的位置，如果有兩股或以上的膠流動到一起，因溫度等因素影響，就會出現結合線，也叫夾水紋

『貳』 塑膠模具夾水紋怎樣消除

首先你要確保料烘幹了，如果是生產有色的產品，建議吧色母也烘一下；
再調整注塑機速度，速度調低一點，模溫加高點
有更多問題可以點我頭像找

『叄』 注塑模具有六個熱流道,控制夾水紋,用控制器怎麼用

針閥系統熱流道,帶時間控制器,可以控制6個進膠位進膠時間不一樣,讓其中部分先進膠,另外的延遲進膠,可以控制結合痕的位置或者沒有結合痕

『肆』 注塑機產品夾線是什麼原因引起，該怎麼改善

1、模具故障

產生粘模及脫模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其產生原因及處理品方法如下：

1）模具型腔表面粗糙，如果模具的型腔及流道內留有鑿紋，刻痕，傷痕，凹陷等表面缺陷，塑件就很容易粘附在模具內，導致脫模困難。

因此，應盡量提高模腔及流道的表面光潔度，型腔內表面最好鍍鉻，在進行拋光處理時，拋光工具的動作方向應與熔料的充模方向一致。

2）模具磨損劃傷或鑲塊處縫隙太大

當熔料在模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內產生飛邊時，也會引起脫模困難。對此，應修復損傷部位和減小鑲塊縫隙。

『伍』 誰知道塑膠夾水紋的形成原因和處理方法

注塑是熔融的塑膠料通過澆口進入模具型腔，經過定型冷卻後形成一定形狀的產品的過程。而許多產品上大都有通孔、有轉角，熔融的塑膠料流動之時模具壁對其會有阻尼，有轉角的地方阻尼會更大，所以即便是沒有通孔的產品，熔融的塑膠料在裡面的流動速度也會不一樣，由於流速不均，所以不可能同時充滿整個型腔，兩種不同流速的熔融的塑膠料會在型腔的某一處會合，從而形成我們常說的夾水紋，亦稱之為接合線。

消除（淡化）夾水紋的處理方法（嚴格意義上來說夾水紋是不可消除的，這里所說的消除只是肉眼看不見）：

1、升模溫（主要是前模模溫）。

2、改變進膠口位置，使之更接近產生夾水紋的地方。

3、加大進膠口（必要時可以用扇形或圓形都可）。

4、在可能的前堤下提高料溫。

5、產品膠厚盡量均勻，轉角處做盡可能大的R角。

6、在不影響產品外觀和品持的前堤下加大注射壓力（還應注意控制產品成本，因為壓力增大，產品單重勢必會增加，所以不得已才採用）。

7、按機台注射容量的60%左右，選擇合適的機台。

8、改善模具的排氣，產品試模後根據夾水紋的位置針對性增加排氣。

9、在適當時候可以增大螺桿轉速。

10、在夾水紋完全無法消除，但產品表面又需電鍍等表面處理時，可以用拋光等機械手法去除夾水紋。

(5)模具夾水紋怎麼辦擴展閱讀:

夾水紋可細分為縫合線和熔接線兩類。縫合線的形成是因為不同方向移動的熔膠之匯流。熔接線是兩股平行流動的熔膠波前之間的接合線。塑件有靠破孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產生競流效應時，都會造成縫合線／熔合線。

假如無法避免在塑件造成縫合線／熔合線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。 傳統上以兩股熔膠的匯流角度來區分縫合線和熔合線。

『陸』 注塑產品有夾水紋怎樣調機處理

以下引起原因請參考:
1）熔接痕（夾水紋）
a、熔膠、模具溫度太低；
b、射膠、保壓壓力低，速度慢；
c、模具排氣不良；
d、澆口（水口）位置不當；
e、分流道，澆口太小；
f、膠厚薄相差太大；
g、材料流動性差
2）氣紋、銀紋
a、料溫太高有分解現象；
b、射膠速度太快，磨擦引起；
c、成型周期太長，
太漲；
d、澆口太小；
e、水口或模腔光潔度差；
f、模具排氣不良；
3）縮痕、凹痕（縮水）
a、射膠、保壓壓力低；
b、射膠速度太低/太高；
c、射膠時間不足；
d、模溫太低/太高；
e、水口高統尺寸偏小；
f、澆口位置不當；
g、排氣不良；
h、塑化容量（塑膠位置）小；
i、噴嘴孔太小。

『柒』 注塑產品有水紋怎麼辦

摘要 （1）水分或揮發成分：使材料充分乾燥；使用料斗式裝載機。

『捌』 怎麼消除製件(透明材料PC)通孔處的熔接痕

很贊同大家的意見。
夾水紋(結合線)凡是有孔的地方,一般都有(我值得的是注射模).除了試模時調正各參數很重要外,模具結構,特別是進膠點非常重要.
一版情況下,是可以通過調試以上大蝦們說的參數來使之比較不明顯,然後通過噴油,電鍍,燙金...等等將其附蓋掉.就可以了.
如果要求很嚴的產品,可在射出後,用人工打磨(當然這樣費時費力,增加成本),然後再做表面處理,效果非常好....
我說的都是比較普遍的的方法,多謝大家!

『玖』 注塑機用PVC料啤出的產品有夾水紋該怎樣調

一般在有兩點或者以上進膠和產品由孔等等情況下，產品肯定會有夾水紋（夾水線、熔接痕），想要完全消除，僅僅使用調機是不行的，調機只能改善夾水紋狀況，使其變輕，不那麼明顯而已。啰嗦完畢，正題：
1.模溫設定，不知道你模具結構怎麼樣，產品外觀面接觸的模仁部分模具溫度適當提高，設定在60-80°左右；
2.一段射膠壓力及射膠速度（包括射膠量）適當提高，夾水紋很明顯，主要還是因為射膠後原料冷卻過快，導致熔接處夾線明顯，適當提高射膠速度，以便膠能夠快速熔接，減輕熔接痕。
3.模具排氣不良，最好開排氣槽，調機較難改善。
希望對你有用！

『拾』 注塑成型不良：水紋 氣紋 夾水紋 特徵區別，請各位大俠指教呀

注塑製品不良常見的不良水紋 氣紋 夾水紋 (長三角稱銀絲）
首先我們分析為什麼會有銀絲，銀絲形成有：
1原料沒有充分乾燥（原料沒有烘乾），在螺桿內就會產生蒸汽
2注塑過程原料熔融溫度超高，造成原料分解，就會產生化學氣體（多為二氧化碳）
3注塑速度太快，澆口狹窄，造成原料剪切揮發，產生氣體
4原料儲料過程中沒有緊密壓縮（背壓低），原料分子之間沒有緊密
以上氣體含在原料你內被注入模具後就會產所謂的銀絲。
想像一下，各種不同原因造成的銀絲可以從形狀，氣味來辨別他的特徵
如：製品的每個角落都有大小形狀相同的，可以斷定80%可能是水分（原料沒有烘乾）
在各個澆口出現放射狀的細而長的，味道燒焦，顏色發黃基本可以斷定是原料溫度過高。
其他的自己琢磨吧
純屬個人經驗，多多包涵