Ⅰ 沖壓生產的流程和注意事項
沖壓件製造流程：
1.根據材質、產品結構等確定變形補償量。
2.根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺紋加工：
1.內螺紋先鑽底孔直徑及深度（底孔尺寸根據螺紋規格確定尺寸）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據螺紋規格確定尺寸）。
2.加工螺紋：內螺紋用相應等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。
3.不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等。
附：材料主要根據使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬。
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，藉助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由於材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
沖壓件是藉助於常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。
環球的鋼材中，有50～60%是板材製成的，此中大部分是經過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產品中，也有大量沖壓件。沖壓是高效的臨蓐舉措，採取復合模，異常是多工位級進模，可在一台壓力機上完成多道沖壓技術操作，完成材料的自動生成。生成速度快，休息時間長，臨蓐成本低，集體每分鍾可臨蓐數百件，受到許多加工廠的喜愛。
沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難於製造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由於駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸台等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都採取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點，設置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和快捷換模放置，並使用計算機法式管束，可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線。在每分鍾臨蓐數十、數百件沖壓件的狀況下，在短暫功夫內完成沖壓、出件等工序，時常發生人身、配備和品質事變。因此，沖壓中的安全臨蓐是一個頗為緊要的題目。
1.沖壓時產生翻料、扭曲的原因
在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由於沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨於減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨於減小)。沖壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。
2.抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
3.生產中常見具體問題的處理
在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。
(1).沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
(2).對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。
在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。
以上主要介紹了沖裁時，沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。
Ⅱ 出口模具的標準是什麼
歐美模具出口的標准
一、認識中的{達興模具}（凱萊模具）歐美模具出口的標准 ？.是？？？
1. 模胚：採用「LKM」 模架. 一般採用仿「HASCO模架.
2. 導柱倒裝(前模導柱,後模導套)。導柱裝在前模,後模裝導套，剛好與國產模架相反。
3. 面板和A板之間必須有兩枚管釘作管位。
4. 頂針板必須要有導柱(即中托司)。 很少用回針。
5. 鋼材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、8406/ |8407| S136| LKM2767.一般加硬至 52～54HRC。
6. 定位環：定位環要高出面板4mm,若有隔熱板時定位環要高出隔熱板4mm。常用定位環直徑：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7. 唧嘴圓弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 兩種。唧嘴圓弧的開口最小保證:;Ø3.5mm。
8. 頂針、司筒采有「DME」「HASCO」標准。
9. 水口：常用潛水和熱流道（常用DME、MasterFlow）
10. 滑塊: 滑塊要做定位、限位.(常用波珠螺絲、彈簧定位,杯頭螺絲限位)。
11. 壓塊：壓塊螺絲常用杯頭螺絲和平頭螺絲。
12. 斜頂：斜頂要做導滑塊和耐磨塊，材料採用青銅。
13. 連接塊：見xxx示。
14. 運水塞：采有「HASCO」的1/4」BRS和1/8」BRS兩種。
15. 運水內接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用規格:Ø20x20、Ø25x20.。
16. 標識：常有零件名稱、零件號、公司名稱、型腔標識、材料標識、可回收標識、日期章。
17. 模具表面要求：Sparkerusion(火花紋)、Polished（省模）、Photo etched（蝕紋）。
18. 模胚A、B板之間要有鎖模塊（兩個）。
19. 模具包裝採用黃油、透明塑膠袋、消毒木箱。
20. 模具標簽：模具號、零件號、產品名稱、光碟、製造日期、模具重量
21..澆注系統:扇形、梯形。S形、 所有水口都必須自動切斷,自動掉落.澆口一般採用」潛水」或熱流道；如用可旋轉澆口,分流道形狀請用「梯形」。
22..冷卻系統:
1）.冷卻盡量採用大的管徑」如能用」ø10」,就必須用」ø10」,不能用」ø8」.
2）.冷卻管端部沉孔和鏍紋孔必須同心,而且不能鑽歪.
3）.管接頭在側面時,不需沉孔.
4）.模具上須標明」IN」,「OUT」,並定義好編號.
5）.防水圈用HASCO標准
以上既是出口到歐美國家模具的一些基本要求，供大家了解.！
二、 精益求精！
1.大於2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。
3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。
5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。
6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)
7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。
8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。
9.所有模具的前後內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標准行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐台形，有利於保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，並在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進膠位需要省光#400-600。
15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便於安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成「d」型或者採用防轉銷鍵定位。
16.頂針採用hasco或者dme標准，選用哪種決定於bom表或者其它正式通知的模具技術要求。
17.防水圈用HASCO標准 !加工運水膠圈(「o」形圈)槽，需要單邊3度預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.3~0.6mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。
19.常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.13mm..
20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21.水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鑽孔不得鑽偏，銳角需倒角。
22.運水必須打上ini，outi，in2，out2………..
23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
25.所有螺絲和模具配件都需首選標准件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。
26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。
27.把熱嘴id卡裝在模具面板側邊。
28.模具走模驗收：技師需要配合模具工程師按「模具檢查表」驗收,主管簽名通過才能打包裝走模。
29.注意：走模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水後，需用風槍把水吹乾凈。
30.注意：模胚外表面在製造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然後打上黃油。模胚外表面噴藍色！
以上為提高出口模具品質、檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，以開拓更多的合作機會。此要求不是完整的模具製造標准手冊，僅對常規問題進行總結，歸納，並要求各技師執行。...
Ⅲ 各大防火門廠家是如何包裝防火門的
一般有兩種包裝方式：
1.防火門面用白紙貼一層，然後四個角用泡沫腳包裝，外面用紙箱包裝。紙箱中間有空隙的用泡沫填充。
2.防火門面用白色珍珠棉(0.75MM厚）包一層。四個角用泡沫腳包裝，外面在用紙箱包裝。紙箱中間有空隙的用泡沫填充。
最後用打包帶打包。
基本上就是這兩種包裝方式，如果你想提高你產品的觀賞性，外面的紙箱可以印刷漂亮點。裡面四個角門的包裝最好用泡沫模具沖壓成型。這樣就會好看。
Ⅳ 模具運送包裝
模具運輸包裝方式一般使用木棧板(木托盤)或木製包裝箱，將模具放在木托盤上，在木托盤上再釘上木條將模具四周固定，防止模具在運輸過程中滑動。另外上下模要用鐵絲捆住，防止模具損壞。運送方式當然是用汽車運輸比較便宜了！！
Ⅳ 沖壓件海運包裝
這個應該是木箱包裝吧 可以找個做木箱的工廠溝通下 金爾建閥門發貨長途（國內國外）都用的木箱 找廠家定做的 自己在市場上也可以買得到 謝謝
Ⅵ 沖壓模具如何報價有什麼詳細的資料，實例謝謝
你們是僅僅製造模具，還是生產產品。僅製作模具要看客人對模具材料、模具壽命（工作部分、導柱導套、彈簧、氮氣彈簧、等一些標准件）有沒有要求。如果沒有，將模具費用分為：設計費、材料費、加工費、試模費、運輸包裝費等進行核算，以前我們粗估模具成本時按模具材料費用*3估計，但也有根據產品的難易程度、出口的國家對系數進行調整。
如果是生產產品那要看你產品的產量，那就依據每月產量作出合理的報價，並且有可能給出策略性報價。
Ⅶ 做紙盒的方法
紙盒是我們日常生活中必不可缺少的生活用品，我們的包裝有很多，例如玩具包裝各類物品的包裝運輸上的一種包裝都是需要紙盒的
現在過中秋了，沒一種紙盒，它的包裝都不一樣，它的包裝讓人有美眼貼一亮的感覺
那麼紙盒是怎麼做的呢？嗯，有個簡單的方法，可以介紹給你，希望對你有所幫助
准備材料
一張比較硬一點的紙板
剪刀
膠棒
雙面膠也可以
操作步驟
1.把准備好的硬紙板再長的長方形的硬紙板
2.把硬紙板再分成三個長方形，然後折成三個小棱下
3.把中介的呃一條長方形，然後分成四部分相等的四部分
4.再把兩端的長方形跟中間的第二個，小長方形變得一樣，作為小長方形的兩個點兒
5.然後剪下來把多餘的部分都剪去
6.用手把她的幾個小長方形的稜子都折好
7.再用雙面膠或是膠棒把它粘合在一起
8.一個簡單的小紙盒就做好了，雖然簡單，但是基本上紙盒的原理都是一個樣子的
第二、再介紹一種嗯，抽紙盒的一種製作方法
工紙質抽紙盒製作的一般工藝流程如下：
1.設計模板、設計包裝圖案
2.整紙
3.印刷
4.整紙
5.裁紙
6.沖壓（事先進行沖壓模具製作）
7.虛開口二次沖壓
8.折疊成盒形
9.裝入抽紙
10.封口
11.加保護性透明紙包裝
Ⅷ 怎樣做沖壓模具
沖壓模具製作流程：制定零件圖，製造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。
l 、升圖和製造工藝模型：根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數定向放縮尺，並設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據此圖加工製造工藝模型。
2、凸模模形製造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優質木材製作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面塗刷漆片使表面粗糙度Rz值小於10μm 。拔模斜度取士1 °。
3 、凹模模型製造：凹模製造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄後的凹模型面的粗糙度數值小。凹模模型採用熟石膏製造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便於分開，應在分模面上噴塗一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄後，應將石膏凹模模型進行千燥，之後再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。
4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統採用底注式或敞開式。由於鋅合金收縮系數較大，應設補縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄：對於中、小型模具可以採用干型澆鑄，也可以.採用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩地注入型腔。對於大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：
澆鑄後的模具鑄件一般採用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以採用水冷的方法進行冷卻，這樣有利於合金機械性能的提高。對於形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻後才打箱，打箱後的鑄件應進行清砂，採用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最後應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，並保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。
【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
參考資料：
沖壓模具_網路 http://ke..com/link?url=RMWHEn-D8wScudFa#10
Ⅸ 模具問題
可以在一套模具上同時做出四種尺寸的型孔，使用時可以任意選用所的型腔用於包裝晶元。或者在一套模具上做出一個標準的框子，做四個可以任意更換的鑲件，鑲件的外形都一樣，和標準的框子配合，鑲件的裡面的型腔大小不一樣。使用哪一種時，就將哪一種裝上去。這種方法好比一個標準的包子皮，裡面可以包不同的餡子一樣。 這種方法的造價比分別做四套模具的造價要低一些。
Ⅹ 有沒有軋機機械方面的英語書
圖書名稱：機械英語(高職行業英語) （貨號：）
書籍作者：不詳
圖書：重慶大學
圖書品相：10成品相
庫 存 量：4 本
圖書售價：13.30元 圖書原價：19.00
圖書類別：教育
上書時間：2010-09-01
出版時間：2010-03 印刷時間：2010-03-01
開本：16開 頁數：151頁
ISBN：
《漢英詞典》機械類常用詞彙(1)
101個熱處理常用英文詞彙
AutoCAD中所有英語詞彙的翻譯
包裝詞彙
表面處理、熱處理關連用語英漢對照
表面處理關連用語
機械類常用英語：常用加工機械
常用模具英語單詞
常用塑料英語縮略語
常用塑料原料名稱中英文對照表
沖壓機械及周邊關連用語
沖壓模具-沖壓名稱類英漢對照
機械類常用英語：沖壓模具-零件類
機械類常用英語：沖壓模具-模板類
出口包裝常用詞彙
鍛鑄造關連用語
閥門零部件英漢術語對照
服裝機械常用英語
機械類常用英語：鋼材類
各式模具分類用語
各式模具分類用語英漢對照
各種成型不良的專用術語
各種沖模加工關連用語英漢對照
各種模具常用成形方式英漢對照
各種模具常用成形方式英語詞彙
關於螺絲詞彙的中英文對照
廣交會使用頻率最高的英語
焊接用語
機床行業部分英漢對照
機械工程詞彙搜索(1)
機械工具英語
機械加工常用刀具英漢對照
機械設計及周邊其他用語
機械設計及周邊其它用語
機械專業英語詞彙（很全）
加工方法
檢驗量測工具用語
流道澆口部分詞彙
旅遊景點翻譯
模具常用刀具工作法用語
模具廠常用之標准零配件英語詞彙
模具廠常用之標准零配件
模具成形不良用語英漢對照
模具詞彙英語翻譯(零件類)
模具鋼材英語詞彙
模具工程常用詞彙2
模具工程常用詞彙
模具基本術語
模具零件英語詞彙
模具設計術語
模具術語,打開學習吧
模具術語中英文對照，全面、精選
模具英語詞彙表之一
品質、生產名稱類
品質系統類
其它品質術語類
汽車行業專業術語
生產類
生產類其他
實驗與試驗用語
塑件模具英語詞彙
塑件模具相關英文
塑膠原料
塑料成型不良品用語日文
塑料及樹脂縮寫中英文對照表
塑料模具專業術語
塑料英語縮略語
外貿常用機械英語大全
外貿實用英語
外向型塑料製品常用的英語詞彙一
線切割放電加工關連用語英漢對照
業務與貿易關連用語
業務與貿易關連用語英漢對照
注塑專業英語
鑄造常用詞中英文對照及簡釋