① 硅膠模具能放在注塑機上嗎
不行，在注塑機上使用的模具需要溫度、壓力，才能把熔化的塑料注射進模具的型腔里。而且模具還要有頂桿把成型的產品頂出型腔。製作注塑模具是材料要能耐高溫、高壓，還要耐用，因此，製作注塑模具的材料是有一定要求的。而硅膠模具上面什麼都沒有，無法在注塑機上使用。
② TPE（SEBS）材料在擠出過程中出現截面局部爛邊或叫鋸齒形狀，加白油能行嗎
出現齒形的話應該是TPE材料的流速太快，也就是我們平時說的流動性過快，因為流速過快，產品跟模具還沒有完美的配合就被擠了出來，產品表面一定是不好看的！ 建議找專業的TPE廠家再試試看，或者現在有的供應商，讓他們來解決，適當的調節一下流動性，看能否解決！
想了解多一點，在生產的時候成型溫度是多少？ 一般擠出的話150-160就足夠，嘗試一下降低成型溫度看行不行！ 如果還不行，再HI我，希望可以幫到你！
③ 塑料SEBS成型前烘乾溫，料筒溫，模具溫各是多少跪求師傅
通常SEBS產品在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。
模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致製品表面出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接線和製品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。
模具的填充、保壓、冷卻
在製品成型填充模具型腔的過程中，如果製品的填充性能不好，就會發生壓力降低過大、填充時間過長、填充不滿等等情況，從而使製品存在質量問題。為了提高製品在成型時的填充性能，改善成型製品的質量，一般可以從下列幾個方面來考慮：
1）改換科悅另一系列的產品；
2）改變澆口位置；
3）改變注射壓力；
4）改變零件的幾何形狀。
④ Pp填充擠出產品表面有麻點怎麼處理
摘要 注塑加工澆口粘模： 由於澆口套內有機械阻力，冷卻不夠或拉桿失靈，使澆口粘在澆口套內。
⑤ 呼吸球（簡易呼吸器）的生產成型工藝一般是注塑還是吹塑PVC硅膠SEBS模具需要有區別嗎
生產成型工藝應該是：吹塑，
⑥ 原本用於PU材質的注塑模具可以做TPR(SEBS)材質的東西嗎
沒什麼問題，這兩個種材料都是屬於彈性體！ 要注意的就是收縮率，看是否會影響產品尺寸！ 共它的工藝就差不多！