模具刀口一邊有毛邊怎麼處理

A. 模具沖壓件產生毛邊有哪些原因，應採取什麼對策

局部有毛刺說明，模具間隙有變化。
頭部模具加工時易變形，是間隙不均。
沖壓都是有毛刺的，處理好了會很小。
如用好的模具材料SKD11、DC53慢絲切割，毛刺就小。

B. ，模具滑塊鎖不緊，毛邊多，怎樣解決

你好，跟據你的問題，看來貴司是沒有模具部了，這個就得送去模具廠進行洗模了，再次加工就可以解決的。在這里得到了答案，也沒有辦法自己去操作。另外，目前請一個削披風的人一天至少也要80元啊，如果一個注塑部多幾個這樣的人員，成本遠遠高於改模具的成本了。

C. 模具有毛刺怎麼修

、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒專錐或刃口不鋒利,應合理選材、屬模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。

D. 想問一下模具老愛走毛邊這是怎麼回事

模具跑毛邊這與模具加工的精度直接關聯1：CNC加工方面： 分型面加工與產品膠位加工分開 ，同時對模具夾口出做保護處理，避免在加工過程中直接造成模口圓角2：拆電極方面： 分面清角電極要與產品膠位電極分開拆，避免在EDM過程中造成模口圓角

E. 沖壓模具產品有毛刺怎麼辦

本人現在正在搞一套5mm冷板精沖復合模，最開始下模不退料，力不夠搞定。然後上模不退料，力不夠搞定。現在又老是崩刀口且沖頭局部拉花，原因是由於間隙小加工精度不夠，沖頭未做表面處理導致局部拉花且崩沖頭。間隙大則毛刺大，間隙小則毛刺小，間隙過小沖頭受力大容易壞。所以建議精沖的間隙最好是做簡易模試出來比較保險。個人建議不喜勿噴；

F. 產品有毛邊怎麼解決

產品有毛邊解決方案：

1.確認鎖模力是否足夠。

2.確認計量位置是否正確。

3.降低樹脂溫度和模具溫度。

4.檢查射出壓力是否適當。

5.調整射速。

產品有毛邊原因：

1.射出成型機：鎖模力不足時，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

2.模具局部配合不嚴密，或者排氣槽深度太深。

2.塑料計量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內的高壓撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

3.料管溫度太高或太低，料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。

4.注射壓過高。

5.保壓壓力太大。

6.滯留時間太長或太短，塑料在料管或／和熱澆道中滯留時間太長，會使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產生毛邊。

7.停留時間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產生毛邊。

G. 沖壓金屬毛邊 如何處理 有沒有高手給我個提點。

局部有毛刺說明，模具間隙有變化。
頭部模具加工時易變形，是間隙不均。
沖壓都是有毛刺的，處理好了會很小。
如用好的模具材料SKD11、DC53慢絲切割，毛刺就小。
有賣專用毛刺處理機。http://www.hspsj.com/proct.asp

H. 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!

你所說的模具應該是注塑模具吧，注塑產品出現毛刺，其原因有可能是料溫過高、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來，減小注射的壓力，再打活試試看，如果還是毛刺比較大的話，就有可能是模具製造的問題，就要修模了。

I. 沖壓件沖孔，孔的一側有毛刺怎麼解決

這種沖孔去毛刺，現在一般都採用流體拋光，節拍可控，拋光效果均勻。

就像這樣，半流體磨料在增壓系統作用下，通過沖壓件內孔，不斷研磨沖刷，去除毛刺，同時拋光。