模具怎麼換彎管

① 請教彎管方法

樓主：您好！按照材料的物理特性，你所說的彎曲半徑為：R30mm;管徑為：8mm;彎出來的管子應該會很圓的，至少不應該有起皺，只有兩個可能會出現逆所說的情況。
1.模具沒有做好！或者磨損了！
2.彎管方式不對，可以的話，選用旋轉拉彎式的！

有種老辦法就是灌沙，先把管子一頭堵上，然後灌進沙子充實，再堵上另一頭，一定要堵緊嘍！然後再用你的彎管器彎管子，效果會好很多！

② 彎管技術

：一、問題的原因。
1、 設備校直輪高速運行旋轉於銅管外壁，因需要對銅管進行校直、校正所以貼合較緊，致使灰塵顆粒、銅粉與銅管摩擦導致銅管出現不規則擦傷、劃傷。
2、 進料導管於刀架前移導管長期摩擦致使送料導管產生毛刺，銅管在進行高速送料時產生直線線性劃傷。
3、 定位套於保持架不在同一水平線或直線度不夠導致銅管在前進後退時中心偏向一側產生直線劃傷。
4、 設備在進行退料動作時退料器會進入模具內部，長而久之會對模具造成一定的劃傷並產生毛刺對銅管造成劃傷。

二、針對存在的問題結合實際制定預防措施。
1、對供貨方提出要求，原材料上不允許出現灰塵、銅粉、等明顯臟污（鑒定方法：目測及撫摸無異物）。
定期使用干凈抹布沾有揮發油對校直輪進行擦拭，（使用揮發油可對灰塵清理更加有效同時可對校直輪進行防銹處理並不影響銅管內殘留其他成分）可降低灰塵附有量並減少劃傷的機率。

2、將金屬材質導管更換為塑料導管，最大程度上減少銅管劃傷。

3、定期使用紅外激光水平儀對設備刀架與保持架進行水平檢測校準，將鐵制的定位套更換成不銹鋼材質的定位套，減少因定位套造成的直線劃傷。

4、 在更換退料器時對退料器管口進行倒角去毛刺處理，定期使用細砂紙對正在使用中的退料器進行修理。減少退料器對模具的摩擦並減少模具毛刺的產生從而降低因模具問題造成的銅管劃傷。

三、改善效果。

1、產品良品率大大提高，設備停機次數減少OEE上升趨勢。

2、減少了原材料和工件的報廢，單機費用降低，如下圖為16年5-7月份不良件及停機次數統計明細，較15年呈下降趨勢。

通過我對銅管劃傷問題的分析及預防措施的制定,我深深的感覺到產品質量對一個企業的重要性。為此，我們應該積極學習新工藝、新技術，將新工藝、新技術合理的運用到工作中努力提高產品質量共同於企業迎接新世界。

③ 請問這個彎管模具怎麼做啊

你這個圖與油管很像，可以做簡單的仿形輪摸（輪摸可以取出）來彎。考慮到回彈，輪摸半徑版可以設權為R13，起彎夾持端為右端。由於最後一彎剩餘段太短，可能會出現管子明顯變扁，最好有一個較短的（25mm以上）餘量，切掉餘量後的圓度會好很多。

彎曲方式：夾持右邊，取出2、3、B、C，將第一彎彎曲到與A接觸；安裝B、2，彎曲第二彎，到與B接觸；安裝C、3，彎曲第三彎，到與C接觸。

④ 彎管機的操作流程

彎管機的操作流程很簡單，就是裝料，固定，然後啟動機器即可。
根據所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對應槽向著模頭，然後放入相應尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向後拉並套在工作油缸的接頭上，將電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放鬆放油螺釘，柱塞即自動復位。
關於彎管機可以咨詢台和機械，台和機械有限公司創建於1991年， 其佔地面積達到30000平方米，是專業生產彎管機、切管機、縮管機的工廠地，產品廣泛用於造船、汽車、摩托車、自行車、石油化工、鋼制傢具等各種彎管機械加工行業。

⑤ 彎管機具體操作方法

深圳恆豐彎管機具體操作方法

一、彎管機操作前准備事項

1、開車前准備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機後檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處於不允許加油）；

2、機床必須良好的接地，導線不得小於4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制迴路，否則可能損壞器件。

3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。

4、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。

5、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。

6、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。

7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。

8、不能用尖銳物碰撞顯示單元。

9、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。

10、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。

11、在清洗和檢修時必須斷開電源。

12、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心後緊固螺栓。

13、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高於12.5Mpa.

⑥ 彎管機的操作規程

1、機床必須良好的接地，導線不得小於4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制迴路，否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。
7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。
8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時必須斷開電源。
11、開車前准備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機後檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處於不允許加油）；
12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高於12.5Mpa.
13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心後緊固螺栓。 1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。
2、機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍！
3、機床液壓系統採用YA-N32普通液壓油（原牌號20號），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時清洗。
4、調整機床（模具）時，應由調整者自已按動按鈕進行調整。絕不可一人在機床上調整，另一人在控制櫃上操作。
5、調整機床或開空車時應卸下芯桿。
6、液壓系統壓力不可大於14Mpa。
7、手動調整側推油缸速度時轉臂應旋轉至≥900時進行調整，調整速度為轉臂轉動彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動狀態下側推推進速度大於旋轉模具邊緣的線速度。
8、一般機器使用一段時間後應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。
9、自動操作時在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子裡面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
三、工作結束後，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

⑦ 彎管加工方法

彎管在進行製作的過程中其繞彎是最常用的彎管加工方法，按照其彎管設備的不同在一定程度上可以分為手工繞彎和彎管機繞彎兩類。手工繞彎由於不需要專用的彎管設備，彎管裝置簡單、製造成本低、調節使用方便，但勞動強度大、生產率低下，主要應用於小批量生產的場合。而彎管機繞彎根據其有無芯棒又可以分為有芯彎管和無芯彎管。 彎管加工的方法很多。按彎曲成形方式可以分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎。

彎管在一定程度上按照其彎曲時是否使用模具可以分為有模彎和無模彎，在進行操作時按照其彎曲時有無芯棒可以有效的分為有芯彎和無芯彎;按彎曲時是否加熱可以分為冷彎和熱彎。近年來還出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和激光成形彎曲等新的彎管工藝。

彎管的芯棒式熱推彎管是在專用推制機上，一般情況下會在軸向推力下通過其牛角芯棒，邊加熱邊推制，使管坯產生周向擴張和軸向彎曲變形，從而將較小直徑的管坯推製成較大直徑的彎頭。

滾彎在進行製作的過程中主要是採用其三個輥輪對管材進行彎曲的加工方法，不過其滾彎對彎曲半徑會有一定的要求，在一定程度上是非常適用於曲率半徑較大的厚壁管件，對於小半徑彎曲顯得無能為力。滾彎方法及工作原理與板材滾彎基本相同，只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面形狀相吻合的工作表面。彎曲時只需改變主、從輥輪間的間隔，就可以實現各種曲率半徑的彎曲。其中輥輪為主動輪，其餘兩個為從動輪。這種方法尤其適合彎制環形或螺旋線形管件。

彎管加工時的標准和法規
1. 彎管必須按有關標准和法規加工(彎管要橫平豎直，跨度和間距要符合規范要求)。無論彎管加工到何種高度都不允許出現不穩定狀況。
2. 加工彎管的材料必須是經檢驗合格的，有變形，裂紋等缺陷的彎管架桿，連接件和緊固件嚴禁使用，彎管的緊固件，連接件不得以焊接方式修復。
3. 彎管的基礎地面必須平整，夯實，堅硬，其金屬基板必須平整，不得有任何變形，地面較松軟時必須使用掃地桿或墊板以增大受力面和增大穩定性。
4. 彎管上的跳板必須鋪設整齊，寬度，長度應保持一致(特殊部位除外)。任何彎管上的跳板必須固定牢固，平檯面上不得有較大孔洞(特殊部位除外)。

⑧ 彎管設備彎管的大致步驟是怎樣的

傳統的彎管機彎管是採用成套彎曲模具進行彎曲的。

彎管的步驟大致是：

1、留出第1段直線段長度，並夾緊管子。

2、彎曲。網頁鏈接

3、松開模具，取出管子，使模具復位。按管形標准樣件在檢驗夾具上檢查管形，並校正。

4、按需要的形狀，把管子放在模具內，並夾緊。

5、彎曲。

6、重復第3步，直至彎完管子為止。

⑨ 彎管機，分為夾模，靠模，圓模，料夾，換模具怎麼換，數控彎管機

用磁力模板換呀，一下子就換好了。

⑩ 彎管機怎麼用

彎管機使用方法如下：
（1） 仔細閱讀電動油泵使用說明書。
（2） 先將工作油缸旋入方檔塊的內螺紋，使油缸後端裝在支架上的車輪向下。
（3） 根據所彎管子的外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩只輥軸所對應槽向著模頭，然後放入相應尺寸的花板孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向後拉並套在工作油缸的接頭上，將電動油泵上的放油螺釘旋緊，即可彎管。彎管完畢，放鬆放油螺釘，柱塞即自動復位。

彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機等等。主要用於電力施工，公鐵路建設，鍋爐、橋梁、船舶、傢俱，裝潢等方面的管道鋪設及修造，具有功能多、結構合理、操作簡單等優點。本機器除了具備彎管功能外，還能將油缸作為液壓千斤頂使用，相對於數控彎管設備而言具有價格便宜，使用方便的特點，在國內彎管機市場占據主導產品位置。