A. PCABS料，帶熱流道的模具，有冷料氣紋怎麼調試
把模溫升高，注射速度放慢試試
B. 注塑機熱流道的透明產品有氣紋、有水紋怎麼調
兩種狀態的處理方法是不同的。
氣紋是霧裝的在產品表面一種模糊的狀態。
水紋是在產品末段波浪紋路狀態。
C. 注塑機熱流道的透明產品有氣紋,有水紋怎麼調
那你要搞清楚到底是氣紋還是水紋。
氣紋是霧裝的在產品表面一種模糊的狀態。
水紋是在產品末段波浪紋路狀態。
這兩種情況的處理方式是完全不同的。
1，氣紋的產生原理。a,材料氣化嚴重，氣體隨同熔膠一起注入型腔，而來不及排出，浮於產品表面（更加嚴重的則燒焦）。b,模具排氣不良，氣體來不及排出。總之，歸集與排氣問題。處理方向：減少材料的氣化，增加模具的排氣。具體方案：降低料溫，提高模溫，降低射出速度，增開模具排氣。
2，水紋的產生原理。為填充流動性不夠，填充過程中，還沒完全充滿型腔，材料就已冷卻固化。處理方向：提高模具溫度，增加射出速度，增加射出和保持壓力，提高材料溫度。等等。
具體情況具體採用設定方案。
D. 熱流道產品和普通模具的產品調試有什麼不一樣
1.熱流道模具和普通模具在成型調試時基本上沒什麼區別，你說的冷硬形態的料頭在熱流道模具中是不存在了，但其實「熔融形態的料頭」還是存在的，只是它一直在熱流道內不斷更新而已。
2.談到溫度就有一點區別了，這樣說吧，你將熱流道的熱嘴看成是注塑成形機的射嘴就好了，將熱流道當成是料筒的延伸。
熱流道熱嘴的溫度等於原來的料筒射嘴部位的溫度，料筒的每段溫度依次後推。模溫機一般是需要兩台以上（看模具大小），一台專門用於前模熱流道外部模板的冷卻。原則上模具內熱流道熱嘴的溫度是最高的，然後依次後退降低（1.熱嘴，2.熱流道分流板，3.主流道（接觸料筒射嘴）4.料筒射嘴段，5.料筒中段，6.料筒起始段。）
對溫度來說，具體怎麼調要看是什麼塑膠料，什麼注塑機，模具方面要看是用的什麼牌子的熱流道（不一樣的牌子有一些區別但不大），熱流道控制箱（不一樣的牌子區別相對就有些大），熱流道的大小（模具大小）、熱嘴的多少（多少腔穴）等相關，畢竟成形調機也是個技術活，還是要些理論知識和實踐經驗的。
E. 注塑機熱流道模具水口處拉絲怎麼調
1、熱流道模具水口處拉絲，說明流道溫度偏高一些，可以試著逐漸降低，降到既不影響產品質量又不拉絲可以了。
2、表面拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由於表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。本文將從拉絲的應用、分類、加工方式、拉絲研磨產品、拉絲的相關影響因素等方面對表面拉絲處理方法進行探討。
3、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
F. 注塑工藝熱流道膠口紋怎麼調試
有條件的話就改善流道,那樣是徹底解決問題,如果是從調機來解決的話,就要提高模溫才可以改善,不能從根本上解決,只是能減少流紋的大小
加大進膠口，或是改變進膠的位置；正所謂三分工藝，七分模具！
速度還可以再放慢點，料筒溫度加高，射出時間加長，以最慢的速度來充填氣紋那個位置
供參考
G. 我公司用的熱流道模具不穩定，溫度高，產品尺寸不穩定，如何解決
基本上可以肯定是熱流道公司的熱流道設計有問題
1.你先看一看熱流道的閥針夠不夠長，汽缸頂出是否到位（一般情況是沒問題）
2.發熱絲功率和發熱絲布置是否合理（有時會出現問題）
3.運水布置是否合理，運水孔大小是否合理（有時會有設計問題）
如果以上都沒有問題那就是熱咀結構問題了
冷料柱和需要高溫都是因為熱流道噴咀的結構問題
4.熱咀前端設計不合理，導致前端供熱不足，或者是散熱過快（這種情況可以加高溫度查測，比如從230升到280，如果情況有改善，就說明是設計結構不合理）
具體的你可以找今道熱流道，十年專業從事熱流道研發生產
葉生13328051298
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H. 熱流道模具進膠點頂不平怎麼調
在生產模具熱流道產品時，模具熱流道的進膠方式有哪些呢？
熱流道進膠方式一：「點澆口」，點澆口方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量，它適用於幾乎全部已知的塑料，它的進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。
熱流道進膠方式二：「大水口」，大水口噴嘴是開放式熱噴嘴，在注塑件產品表面會留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。
熱流道進膠方式三：「針閥式」，對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未完全凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕，而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用於表面要求嚴格的最佳方案。
I. 熱流道製品有多少種調試
1、注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。2、多個熱嘴的模具上都會釘有一個牌子，是熱流道公司配的熱流道的接線圖，熱流道各個熱嘴接線到接線盒上的上面的接法都清楚的標明了，接線盒跟溫控箱是直接對應的。3、點進膠就是通常的潛水口，側進膠就是大水口，如喇叭口等，區別於點膠一般不用再加工，大水口就需要人工將其水口與產品分離。點進膠的有三板模，和兩板模，而大水口一般是兩板簡易模。
J. 請教，在注塑機中，調熱流道模具時，怎樣設定模溫機的前後模溫
熱流道模具設計製作主要用於注塑機生產時,注塑機的選擇也是至關重要的,注塑機的所有自動循環能力,要適用於熱流道系統,在選擇注塑機時有如下有關因素需要考慮:
1、對於熱流道模具的折舊,提倡注塑機的連續操作,用多級啟動來減少尋壞。
2、注塑機的 注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
3、熱流道模具由於增加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應增加,選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。
眾多設備用來保證模具的自動操作,首選是機器人或簡便可控的機械手,比如:
1、減少上模具的時間,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯接時間。
2、脫出塑料件 或加速它們頂出。
3、控制塑料件的移動和減少啟動時間附件。
4、在啟動注塑機前對模具進行加熱。
5、產品需要安放嵌件、標簽或薄片等到模具中。