❶ 如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛
來料檢驗
1、模坯來料檢驗內容及方法
（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下
（3）檢測模框是否分中：檢測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒來料檢驗內容及方法
（1）目視檢查外觀光潔度。
（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。
（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。
（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。
（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。
司筒及頂針
3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。
（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。
（2）精料尺寸公差為+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差為+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。
（6）硬度按指定鋼材的硬度標准進行檢測與判定。
模仁坯料
4、熱處理來料檢驗內容及方法
（1）檢測材料硬度，並按標准硬度要求進行判定。
（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。
硬度檢測
過程檢驗
1、銑床加工檢驗
（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。
（2）運水，檢查運水孔大小，公差±0.2mm；檢查運水孔位置，公差±0.5mm。
（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。
（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。
（5）斜導柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。
2、車床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。
3、磨床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。
（3）磨床送檢測工件前確認工藝。
工藝流程卡
（4）磨床送檢工件檢測前確認
清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，並將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。
（5）工作台確認
平整工作台：每次工件檢測前必須確認工作台平整，干凈。
（6）工件基準測量及直角檢測
（7）CNC測量
CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量
4、電極檢驗
（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。
（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm，精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花機加工檢驗
（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。
（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。
（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
EDM每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜頂加工檢驗方法
7、行位加工檢驗方法
每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
❷ 模具熱流道漏電怎麼測
模具熱流道漏電一般你把萬用表調到測歐姆值的200K上面就可以.
❸ 注塑機開機流程
注塑機開機流程：
1、 合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鍾以上，確保機筒各部位溫度均勻。
2、 打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示「馬達開」後才能運轉動作注意馬達反轉，檢查安全門的作用是否正常。
3、 手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
4、 操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。（員工強調）
5、 運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
6、 非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一台注塑機。
7、 安放模具、嵌件時要穩准可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知技術人員排除故障。
8、 機器修理或較長時間（10分鍾以上）清理模具時，一定要先將注射座後退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
9、 有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、 身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。
11、 避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
12、 對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發生燙傷。
13、 熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。
14、 在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒捲入機筒的嚴重損壞設備事故。
15、 機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，並說明故障現象及發生之可能原因。
❹ 設備是PVC擠出生產線，電筆測整條生產線都有漏電，包括軌道與機架。電壓在20V左右，怎麼查哪裡漏電。
你好：
——★1、「正常時漏電電壓在20V左右，過段時間電壓沖高後漏電就消失了，但是沒過多久就又有漏電」 ......這種時漏時不漏的漏電現象，應該就是保護零線接觸不良的表現。
——★2、再來說一下漏電。你測量的20V左右的電壓，應該不是漏電，而是感應電：火線靠近金屬框架走線，火線與金屬框架之間存在分布電容，所以金屬框架上就會感應出電壓的，由於分布電容較小，所以感應電壓也很小，只有20V左右。
——★3、電力供電系統都是三相五線制，專用的保護接零線為黃綠相間的導線。你可以測量設備總開關處的保護零線，如果總保護零線處也存在20V左右的電壓，就是上一級保護零線有問題；如果該處的零線不帶電，就是設備的保護零線有問題。
❺ 沖壓模具 檢測技術步驟有哪些
沖壓模具再製作前期，開始是模具DL圖的檢測，這是模具檢測的第一關，之後是保麗龍的檢測，也就是泡沫模型的檢測，一般這是鑄造前的最後的一道檢測程序，如果此序沒有發現問題，在鑄造之後就不會有很大的問題，一旦有問題，如果涉及到模具結構要修改的，那這個模具基本上就報廢了，如果改動小的話，還是可以改的，，之後模具加工好以後，就會送到廠家進行為期3000件的試制，在批量合格以後，就可以對模具進行驗收了。有些模具在做完3000件以後，還會進行TD等處理，一般是針對大批量件才會TD，最少10萬件，在這個數量之下，模具一般是不會做這個處理的。這是大概的流程。
❻ 注塑模模具模板的常用檢測方法
塑料模具常見修模方法
試模中常見問題 解決問題的方法與順序
（1） 主澆道粘模 1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染
（2） 塑件脫模困難 1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙
（3） 尺寸穩定性差 1改變料筒溫度→2增加註射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例
（4） 表面波紋 1調節供料量→2升高模具溫度→3增加註射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸
（5） 塑件翹曲和變形 1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間
（6） 塑件脫皮分層 1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料乾燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10採用大孔噴嘴
（7） 銀絲斑紋 1降低物料溫度→2物料乾燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染
（8） 表面光澤差 1物料乾燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸
（9） 凹痕 1調節供料量→2增大注射壓力→3增加註射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓
（10） 氣泡 1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加註射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓
（11） 塑料充填不足 1調節供料量→2增大注射壓力→3增加冷卻時間→4升高模具溫度→5增加註射速度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8增加冷卻時間→9縮短澆道長度→10增加註射時間→11檢查噴嘴是否堵塞
（12） 塑件溢邊 1降低注射壓力→2增大鎖模力→3降低注射速度→4降低物料溫度→5降低模具溫度→6重新校正分型面→7降低螺桿背壓→8檢查塑件投影面積→9檢查模板平直度→10檢查模具分型面是否鎖緊
（13） 熔接痕 1升高模具溫度→2提高物料溫度→3增加註射速度→4增大注射壓力→5增加排氣孔→6增大澆道與澆口尺寸→7減少脫模劑用量→8減少澆口個數
（14） 塑件強度下降 1物料乾燥處理→2降低物料溫度→3檢查材料是否污染→4升高模具溫度→5降低螺桿轉速→6降低螺桿背壓→7增加排氣孔→8改變澆口位置→9降低注射速度
（15） 裂紋 1升高模具溫度→2縮短冷卻時間→3提高物料溫度→4增加註射時間→5增大注射壓力→6降低螺桿背壓→7嵌件預熱→8縮短注射時間
（16） 黑點及條紋 1降低物料溫度→2噴嘴重新對正→3降低螺桿轉速→4降低螺桿背壓→5採用大孔噴嘴→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8降低注射壓力→9改變澆口位置
❼ 常用的模具檢測工具有哪些
序號 名稱 用途 精度 1 手動三坐標 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm 2 投影儀 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm 3 精密千分尺 測量線性尺寸直徑等 0.001mm 4 卡尺 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm 5 半徑規 測量工件半徑 0.05mm 6 針規 樣品直徑，間隙等 0.005mm 7 塊規 物件高度，間隙 0.1mm 8 電子秤 稱樣品重量 0.01g 9 塞尺 檢測變形間隙用 0.02mm 10 牙規 測量粗細喉牙、蝸桿、螺桿等 0.1mm 11 自動三坐標 測量坐標尺寸，形位公差，空間相交構造，圓球形，公差帶，曲面等 0.002mm 12 齒輪咬合機 測量齒輪黏合 2-8級 13 工具顯微鏡 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm 14 硬度計 測量模具鋼材，零件硬度 HRC 0.2�0�2 15 粗糙度儀 測量樣品模具粗糙度 0.1um 16 圓度儀 測量真圓度、同心度、全跳動 0.005mm 17 二次元 "測量坐標尺寸，一般線性尺寸， 測量樣品圖形輸出2D" 0.002mm 18 抄數機 樣品抄數 0.05mm 19 高度儀 測量模具部件，高度、深度等 0.001mm 20 千分表 測量高度、平面度、垂直度等 0.001mm 21 推拉力計 樣品力度要求用 0.1KG 22 輔助夾具 製品測量夾具、成型夾具 23 常用工具 披鋒刀，鋸條，常用文具
❽ 怎樣用萬用表測模具熱流道的好壞
？
你是要檢測模具裡面熱流道的加熱元件的好壞嗎？
一般你把萬用表調到測歐姆值的200K上面就可以滿足你的需求，因為一般的熱嘴上的電阻都在200K以下。流板上的電阻值會更小些。
加熱元件上面加熱線的電阻會大些，熱電偶（感溫線）的電阻一般在15以下，太大了的話，你就要注意了，可能熱電偶是壞的。
注意：還要去測一下加熱元件的絕緣情況，這種情況下一般你把萬用表調到測歐姆值的2M上面。因為可能是微漏電，那時它們和模具的電阻相對會很大。流板的熱點偶可以使裸露式的，即和模具是通的。當然了，電阻也是在15以下。不然的話，它們可能是被模具壓到了。其他的就不行了。
希望對你有所幫助。
❾ 注塑機漏電是怎麼回事
您的情況不是電路漏電。是靜電積累的電壓。靜電產生的原因一般有，1，塑料的原料帶靜電，塑料產品成型時候表面帶靜電，3，電路板的靜電感應，您的機器沒有接地線。請您找一個電工師傅做一個合格的地線，然後把注塑機和各個輔機都並聯到這個地線上面可以了。（不做地線是不利的，尤其做極薄產品的時候，靜電把產品吸附在模具上面，損壞模具。一旦機器漏電會很危險的。）僅供參考。
❿ 什麼是模具檢測
智泰三坐標可以的，高精度精密測量儀器，操作也很人性化