沖床模具精度多少

❶ 沖床能把0.1mm厚的銅箔，沖壓出個0.8mm*20mm（正負0.05）的矩形零件么 專用模具能做到這個精度嗎

沒有問題的。精密沖壓模具絕對沒有問題，可以達到正負0.02。0.5寬的也沒有問題，看你轉角大小的要求，看一次沖出還是分次沖。需要的話我幫你解決。

❷ 沖壓成型模具精度

http://wenku..com/view/7aa6ed126edb6f1aff001f91.html
沖壓件未注公差有國家標准。
如果你的零件未注公差，按上表取。
如果是沖孔：沖頭尺寸公差，就保證了零件的尺寸。
如果落料，保證凹模尺寸公差，就保證了零件的尺寸。
模具精度：保證凸凹模具尺寸精度即可。

❸ 沖床關鍵參數是什麼

沖床關鍵參數是速度和精度。

現在市場上台灣和國內沖床有二種速度稱為高速，一種為高速400次/分鍾，另一種為1000次/分鍾。如果產品模具需求速度為300次/分鍾或更高，則應選擇1000次/分鍾的沖床。

因為設備不能極限使用，而且400次/分鍾以內的沖床一般沒有強制性潤滑系統，在關節部分只採用黃油潤滑，且沖頭結構採用的是滑塊式，精度難以保證，在長時間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機器及模具維修率高，且耽誤時間，影響交期。

沖床精度主要表現為：平行度、垂直度、總間隙。

精度高的沖床不僅能出產好的產品，而且對模具損傷更小，不僅節約了模具維修時間更節約了維修用度。

(3)沖床模具精度多少擴展閱讀：

由於沖床具有速度快、壓力大的特點，因此採用沖床作沖裁、成型必須遵守一定的安全規程。

1、暴露於壓機之外的傳動部件，必須安裝防護罩，禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

2、開車前應檢查主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油。必要時可以開空車做試驗。

3、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，並經過試壓檢查。

4、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只准用工具去解脫。

5、發現壓床運轉異常或有異常聲響，（如連擊聲、爆裂聲）應該立即停止送料，檢查原因。如系轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損，應停車修理。

6、每沖完—個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。

7、兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。下班前應將模具落靠，斷開電源，並進行必要的清掃。

參考資料：網路-沖床

❹ 沖壓件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級

沖壓件尺寸精度的等級要求和表面粗糙度的等級要求是國家推薦標准中的概念，關鍵就是推薦這兩字，實際的沖壓生產過程中一般是不採用的，沒有什麼實際的意義，一般企業生產會根據自己生產的產品要求和實際需要編制未注公差標准和要求，或者採用國家標准公差數值（一般是IT14級）。其他的尺寸的看圖紙標注公差來就可以。表面粗糙度等級直接安裝圖紙標注來就可以，通常沖壓件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，在訂購鋼板時就選擇對應表面粗糙度范圍的表面結構的板材，或者當零件的表面粗糙度要求比較嚴格時，可能光靠原材料保證不了，那後續會加一些其他的工藝：拋光、電鍍等等。
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如果還是希望了解這方面的東西，內容圖表太多，建議看書《中國模具設計大典：第3卷 沖壓模具設計》26頁，這本書迅*雷上就有。

❺ 沖壓件的精密度能保證在0.05MM嗎

能肯定能在設計的時候保證模具的各種尺寸精度就能達到你的要求

❻ 佑億氣動小型沖床精度是多少

佑億精密小型氣壓式沖床工作時聲音小，不擾人。其沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度、尺寸一致性好，成形質量高，數沖的加工尺寸精度一般可達0.1mm。該沖床除了可以通過簡單的小沖頭和旋轉模具來對不同的圖形進行加工外，還可以加工成形如沖百葉窗、打凸、翻邊、螺紋等，具有很大的適應性。

❼ 目前國內的沖床能達到的什麼樣的精度

沖床沖孔精度主要取決於沖床本身的幾何精度和模具的精度，由於模具的間隙對沖孔零件的精度非常大，一般間隙取0.05到0.1倍的板材厚度，那麼沖9毫米孔精度在0.10左右。

❽ 高速沖床模具與普通沖床的模具有何不同

沖床和模具都是有精度差異的，精度的差異價格自然不同。好馬配好鞍，用在模具和沖床上也同樣適用。
沖床差異：普通沖床床身結構簡單，剛性不足，工作台平行度差。多配合單沖模具或產品精度不高的模具。普通的價格估計便宜的幾千塊錢。
而高速沖床床身結構復雜，敦實，剛性足，工作台平行度0.005MM，是目前比較高端的沖床，平行度0.02MM，稍差一點，價格也在幾十萬。進口日本沖床多數在百萬以上，瑞士的有200多萬的，精度不是差一點點的問題。

您問的是模具，重點說說模具，模具最重要的部件是導柱，它的導向精度決定模具上下模零件的對應是否精確。普通沖床的模具一般產品精度就不高，所以模具零件精度也會低很多，導向零件自然也會降低，比如導柱，使用的是圓導柱和圓導套，屬於圓面配合，但是屬於間隙配合，根據不同規格單邊間隙大概在0.01mm-0.03mm；而高速沖床的模具，主要是產品精度相對較高，量比較大，生產周期長，為了維護方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的當然也是導向部分，精密的模具導向部分同時具有內導柱和外導柱，目前高速沖的模具內外導柱都是導柱、導套、配合滾珠套的方式，配合間隙是屬於滾動過盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出來的沖壓件精度可以保證在+-0.01至+-0.02。

模板的不同：材質不同，普通的模具甚至用的我們常見的普通鋼板，精密的模具目前多數採用進口SKD11材料，模板加工的精度厚度控制差異較大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度，普通的能達到0.02mm就很不錯了。熱處理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷處理，甚至超深冷處理，以消除加工應力使模板更加穩定不變形。

零件的加工和材質不同，普通的零件多採用快絲加工，精度正負0.02，粗糙度大；精密的零件使用慢走絲加工精度正負0.005以內，材質上，精密的模具零件為了更耐用，採用鎢鋼做為零件，其使用壽命又會提高幾倍。

精密的模具有了精密的沖床帶動才會顯出精密模具的優勢：速度快，穩定性好，精度高，方便維修。目前高速的常見的在1000次/分鍾，產品不同模具大小和生產速度也會有差異，200沖次以上常見。

差異的地方還是很多的，暫且說這些，望對你了解模具的差異有所幫助。

❾ 一般沖壓和精密沖壓的精度問題

這個在模具手冊上是有的，另外要糾正下你的概念，零件的精度首先是由模具保證，其次才是機床，普通的機床有的精沖模具（需專門設計）也是能上的（可能要改造），普通沖壓所能達到的零件精度等級在各個方面都有詳細的說明，這個你可以查下《中國模具設計大典：第3卷 沖壓模具設計》第11頁開始從沖裁到拉深、翻邊等都有，只能籠統大概的說沖裁件的尺寸精度要求應與沖壓工藝相適應,其普通沖壓合理經濟精度為IT9~IT12,較高精度沖裁件可達到IT8~IT10。至於精沖對應由料厚（0.5-16mm）不同而不同，其范圍能最高IT6最低IT9，這個也可以查表。
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抱歉，我無法像一樓那樣給出具體數值，這個與料厚及零件尺寸規格等因素相關，是給不出的，需要你自己查。

❿ 如何確定沖壓件的尺寸精度等級

沖壓件尺寸精度的等級要求和表面粗糙度的等級要求是國家推薦標准中的概念，關鍵就是推薦內這兩字，實容際的沖壓生產過程中一般是不採用的，沒有什麼實際的意義，一般企業生產會根據自己生產的產品要求和實際需要編制未注公差標准和要求，或者採用國家標准公差數值（一般是IT14級）。其他的尺寸的看圖紙標注公差來就可以。表面粗糙度等級直接安裝圖紙標注來就可以，通常沖壓件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，在訂購鋼板時就選擇對應表面粗糙度范圍的表面結構的板材，或者當零件的表面粗糙度要求比較嚴格時，可能光靠原材料保證不了，那後續會加一些其他的工藝：拋光、電鍍等等。
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如果還是希望了解這方面的東西，內容圖表太多，建議看書《中國模具設計大典：第3卷 沖壓模具設計》26頁，這本書迅*雷上就有