A. 口罩機熔噴布模具怎樣清洗最快最好
口罩機熔噴布模具清洗方法如下：
方法一：
1、模具高溫煅燒，煅燒溫度480度，煅燒時間30分鍾，煅燒後殘留積碳。
2、使用超聲波清洗機配合水基除油除銹劑清洗，清洗溫度50攝氏度，清洗時間20-30分鍾。
3、清洗完畢，沖洗干凈模具，使用風槍吹乾模具上殘留水漬，繼續使用。
方法二：
1、使用超聲波清洗機，配合超聲波有機溶劑，快速溶解模具模頭上殘留的聚丙烯，清洗溫度：常溫，清洗時間：20-30分鍾；
2、清洗完畢後，使用風槍吹乾模具上殘留液體，繼續使用。
B. 做模具產品的尺寸是怎麼弄出來的，游標卡尺量的嗎
測量工具那麼多種，總有精密的一大類可以用來量模具產品的尺寸，雖然我是不知道了，接下來的字又是為了湊字數，這個時候大概差不多可以停下了
C. 如何進行模具測繪
看來你的問題不是不懂得測繪，而是不懂得公差配合，是嗎？
測繪就是，把實物測量後繪制出來，並標上尺寸。
所謂標上公差就是在尺寸上加一個范圍，正負多少。比如模具上有個孔，你覺得這個孔的直徑很重要，你就把公差標嚴一點，比如二十毫米，正負零點零零貳。這種公差叫尺寸公差，用來限制尺寸的大小。要限制一個東西在什麼地方，位置怎麼辦呢？就採用所謂的形位公差。也就是一些平行度、圓度、錐度、垂直度等。
配合就分為：間隙配合，過盈配合等
D. 模具加工製造的測量方法有哪些
在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，並將所測結果與設計要求的尺寸比較後，或使機床繼續的工作，或使機床停止工作，這就是主動測量法；目前，主動測量中的數值已可用數字的形式展現，主動測量法把測量裝置加入工藝系統（即機床、刀具、夾具和工件組成的統一體）中，成為其第五個因素；主動測量法質量穩定、生產率高，是好的發展方向。這個方法是較為穩定的一個方法。
預先用樣件或標准件調整好機床、夾具、刀具和工件的准確相對位置，用以保證工件的尺寸精度；因為尺寸事先調整到位，所以加工時，不用再進行試切，尺寸自動獲得，並在一批零件加工過程中保持不變，這就是調整的一個方法。
還有一種方法是控製法，這種方法是由測量裝置、進給裝置和控制系統等組成。它是把測量、進給裝置和控制系統組成一個自動加工系統，加工過程依靠系統自動完成；尺寸測量、刀具補償調整和切削加工以及機床停車等一系列工作自動完成，自動達到所要求的尺寸精度。例如在數控機床上加工時，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工的精度。
E. 模具的原材料如何檢測
序號 名稱 用途 精度
1 手動三坐標 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
2 投影版儀 相交構造尺寸，一般線性尺權寸 0.01mm
3 精密千分尺 測量線性尺寸直徑等 0.001mm
4 卡尺 相交構造尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
5 半徑規 測量工件半徑 0.05mm
6 針規 樣品直徑，間隙等 0.005mm
7 塊規 物件高度，間隙 0.1mm
8 電子秤 稱樣品重量 0.01g
9 塞尺 檢測變形間隙用 0.02mm
10 牙規 測量粗細喉牙、蝸桿、螺桿等 0.1mm
11 自動三坐標 測量坐標尺寸，形位公差，空間相交構造，圓球形，公差帶，曲面等 0.002mm
12 齒輪咬合機 測量齒輪黏合 2-8級
13 工具顯微鏡 測量坐標尺寸，一般線性尺寸 0.01mm
14 硬度計 測量模具鋼材，零件硬度 HRC 0.2
F. 模具怎樣測量平整度
把模具放在精密劃線平台上，用百分表就可以測量模具的平行度。
G. 口罩模具為什麼試出來會漏氣
口罩模具試出來會漏氣的話，是不是代表這個模具不合格？
H. 口罩熔噴鋁鋼板模具能用激光切割0.15-0.2MM的通孔嗎
客觀的來說，用激光做是可行的，而且效率還挺高
I. 我是做口罩模具的廠長,早上開晨會不知道要說一些什麼,注意些什麼
我一個單位的領導，早晨講第一個要考慮到生產的安全問題，第二，要考慮質量問題，再一個要考慮進度問題。所以說這幾個方面應該考慮到這樣的話生我一個單位的領導，早晨講第一個要考慮到生產的安全問題，第二，要考慮質量問題，再一個要考慮進度問題，所以說這幾個方面應該考慮到這樣的話，生產進度才能夠我一個單位的領導，早晨講第一個要考慮到生產的安全問題，第二，要考慮質量問題，再一個要考慮進度問題，所以說這幾個方面應該考慮到這樣的話，生產進度才能夠上去首先你我一個單位的領導，早晨講第一個要考慮到生產的安全問題，第二，要考慮質量問題，再一個要考慮進度問題，所以說這幾個方面應該考慮到這樣的話，生產進度才能夠上去，首先這個安全和質量再一個你再是一個進度問題
J. 怎麼測量拉絲模具孔徑
測量拉伸模的孔徑，可以根據孔徑的大小，選擇不同的量具：如果孔徑比較大，可以選擇內徑百分表、內徑千分尺或者游標卡尺進行測量；如果孔徑比較小，可以把一節鉛段敲進孔里，然後再敲出來，用千分尺測量從拉絲模孔里敲出來鉛段的外徑尺寸，既可得到拉絲模的孔徑尺寸。這樣測量的尺寸比較准確。