⑴ 模具拉桿好的,開閉器新的,但是拉不開怎麼回事
摘要 親，導桿有可能憋勁，致使水口板被憋住了。可能與孔不同心有關。
⑵ 沖床模具卡死了怎麼辦
沖床模具卡死：先關閉電源，在設備右側(或左側)大輪子上有個手攀車的孔，直接用手攀車桿，一點一點慢慢的搖上去，然後把模具拆卸掉，維修即可。
如果實在攀不上去，也可以先把前邊的三個螺絲松開，如模具沖頭與沖床之間松開，沖頭脫落，然後再進行手攀車，直接攀車桿輪，一點一點地搖上去，檢修模具。
設備本身卡死：一般行程調節過大，就容易導致設備損壞，需機修專業人員維修。
如果您在使用沖床中遇到這個問題，不要隨意對設備進行檢修，否則還可能對設備造成更大的損傷。應盡量找專業的維修人員來處理問題。
沖床，就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用於各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗櫃，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。
沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置於其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加於材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
按照驅動力不同分
滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故沖床依其使用之驅動力不同分為：
(1)機械式沖床(Mechanical Power Press)
(2)液壓式沖床(Hydraulic Press)
普通板金沖壓加工，大部份使用機械式沖床。液壓式沖床依其使用液體不同，有油壓式沖床與水壓式沖床，使用油壓式沖床佔多數，水壓式沖床則多用於巨型機械或特殊機械。
依滑塊運動方式分類
依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床，唯現今使用最多者為一個滑塊之單動沖床,復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數量非常少。
⑶ 注塑薄壁PS產品模具打不開怎麼辦
可以用紫銅棒分別敲擊模具兩側面，震一震模具松動了，就容易打開了。
⑷ 注塑機澆道不易拉出來怎麼調（三板模）總是卡進動模中，彈不出來，拉出跟費勁！怎樣調才能彈得出來或
找個內六角扳手把模具的脫模銷塞（套著黃色塑膠的銷子）順時針往死里擰一下，讓脫模塞旋轉一點角度就好出澆口了，或者拿有粘性的標簽紙把每根脫模塞包一下也能解決問題，一層不行的話就包兩層，再不行就把模具導柱和各脫模的地方都加點潤滑油，希望能夠幫到你。
⑸ 壓鑄機合模合死了開不開模了怎麼辦啊
模溫機關了冷卻模具，模具動模壓板拆了再試，如果不行那就用千斤頂頂十字頭，機械千斤頂放在頂出和十字頭中間。液壓千斤頂不行。
沒有其他辦法
⑹ 模具用塑料拉勾的拉不過來怎麼辦
最好用機械拉勾，用行程打開的那種（不是用彈簧的），現在很多模具配件店有賣，也可以上網找找
⑺ 模具注塑時打不開怎麼解決
看你描述的產品感覺你這個典型的拔模斜度放得不夠
由於受到高壓塑料熔體力的作用，模腔會膨脹而模芯會收縮，即所謂鋼的彈性變形，因此，一旦注塑壓力建立了，模腔的空間比注塑開始時的就要大些。
如果塑料製品的收縮量比模腔和模芯的彈性變數大，就沒有問題。但是如果小的話，製品就會被夾緊在模腔和模芯之間。如果注塑壓力較高，模腔壁太弱，製品壁厚又較小，從而製品的實際收縮就很小，這種情形下，夾緊就會發生。
這種情況如果出現在薄壁容器的側壁幾乎或沒有脫模斜度的情況下那就糟透了。注塑機沒有足夠的力打開模具。所需的開模力是製品的摩擦系數（塑料與鋼材之間）與擠壓力（來自於彈性變形的模腔作用域塑料上的力）的乘積。
解決方法我覺得一個是加大脫模斜度，一個是加大產品壁厚，在一個是解決兩者之間的摩擦系數（拋光）
⑻ 熱室壓鑄機不能開模或打不開模具有哪些原因如何解決
答：分析：不能開模，在排除開模相關條件破壞引起的故障原因後，應重點考慮是否由於調模不當、鎖模過緊、鎖模時間過長、模溫等因素影響。由於模具的厚薄不一樣，採用機鉸鎖模的壓鑄機都由調模機構來調整容模空間，先調整容模空間，後調整鎖模力。當機鉸幾乎伸直(α＞0)時，模具剛好合攏，此時鎖模力為零；進一步鎖模，當機鉸完全伸直(α＝0)時，產生最大鎖模力，並自鎖。經過鎖模油缸，機鉸作用將模具壓縮E ，同時哥林柱(拉桿)被拉長F(兩者應在其彈性范圍內) 。此時如果鎖模過緊、鎖模時間過長，機鉸處的潤滑油被擠出，在鎖模產生的靜壓力及無潤滑的干摩擦狀態下，開模一段的速度及壓力往往不足以打開模具。另一方面，當模具升溫膨脹後，熱膨脹的變形量導致了鎖模力的額外增加，從而產生了開模困難的故障。 排除方法：①檢查排除開模相關條件引起的故障。②加大開模一段壓力及速度，潤滑後，重新在手動狀態下開模。③在系統額定壓力內調高系統壓力，手動狀態下打開模具後，恢復原系統壓力及各相應參數。④調模是在無負荷狀態下進行的，上述兩種方法未奏效時，唯有松開頭板前哥林柱螺母，松開模具後重新安裝螺母，調整動、定板間平行度。不要試圖用調模機構在鎖模狀態下強行開模，否則會導致鎖模機構無謂損壞，如：斷鏈條、損壞鏈輪，甚至損壞調模馬達。⑤嚴格按照調模步驟調整容模空間及鎖模力大小，當裝模試啤一段時間， 模具升溫膨脹，鎖模力增大後，注意及時調整容模量，使鎖模力回到原來的值，避免開模故障。⑥減少鎖模停機時間，停機前切記將模具打開，萬勿在鎖緊模具的情況下停機。
⑼ 方殼模具拉伸不出件怎麼辦
一次拉伸不出來，可能需要經過多次拉伸就可以拉伸出來了。能不能一次拉伸出來，需要檢查拉伸比。拉伸比不能太大。否則，拉伸件就會拉裂。第一次拉伸比：m1=d1/D0，以後各次拉伸比：mn=dn/d-1。第一次拉伸比一般在0.48~0.50之間，以後各次拉伸比在0.73~0.82之間。另外，拉伸模具的間隙、拉伸凸模、凹模的R的大小，拉伸件的R的大小，也會影響拉伸件能否拉伸出來。選擇合適的拉伸油，對於能否拉伸出來也很重要。