模具中如何計算凸模

⑴ 沖孔,落料,凸凹模尺寸計算

刃口尺寸設計原則：
原則1：落料以凹模為基準，先設計凹模尺寸，凹模刃口的名義尺寸取接近或等於落料件的最小極限尺寸，凸模的名義尺寸以凹模尺寸減去最小合理間隙Zmin獲得。
原則2：沖孔以凸模為基準，先設計凸模尺寸，凸模刃口的名義尺寸取接近或等於孔的最大極限尺寸，凹模的名義尺寸以凸模尺寸加上最小合理間隙Zmin獲得。
原則3：凸凹模刃口尺寸公差
凸模刃口的製造公差的下偏差按IT6級， 凹模刃口的製造公差的上偏差按IT7級，凸模製造精度比凹模製造精度高一級。
σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差
lσdl+lσpl<=Zmax-Zmin
當不滿足上述條件，則採用分割法調整。
σp=0.4*(Zmax-Zmin)
σd=0.6*(Zmax-Zmin)
當工件精度等級為IT10級以上時，取x=1
當工件精度等級為IT11-13級時，取x=0.75
當工件精度等級為IT14級以下時，取x=0.5
當沖裁（產品圖上）未給定公差時，都按照一般自由公差IT14級，孔按H14，軸按h14，長按J14
例 ：

如圖零件，已知材料18F，t=1mm試計算各刃口尺寸。
分析：尺寸￠36由落料得，尺寸2-￠6由沖孔得
查表，Zmax=0.070,Zmin=0.050 Zmax-Zmin=0.020
1,落料以凹模為基準，
Dd=(Dmax-X△).....................................................................
間隙：
沖裁模沖裁間隙：指凹模與凸模的間橫向尺寸差值，用Z表示：
Z=D-d
普通沖裁模採用的間隙都是正間隙。
精密沖裁及光潔沖裁有可能採用負間隙。
當採用負間隙沖裁必須設置限量裝置。
由於磨損，請以在設計和製造模具時應採用最小合理間隙。
間隙值的選用原則：
1：零件質量要求較高的應選用較小間隙
2：零件質量要求一般自由公差，應選用較大間隙
3：零件精度低於一般自由公差的取大間隙
4：非金屬零件的間隙值按08F材料同等厚度間隙的25%

⑵ 模具中的凸模凹模公差怎麼確定

模具中的凸模和凹模的公差設計問題，這個需要根據實際情況和產品的公差要求來進行設計，五金模具的剪切公差一般按照板厚的百分之十來進行公差確定。

⑶ 沖壓模具中凹模，凸模的厚度是怎麼計算的

這個是根據沖壓產品的剪切強度
和所用模具材料剛度
韌性來確定的!
在實際生產中
是不會計算
凹模凸模的厚度
都會按照
經驗
來的
!

⑷ 模具中凹凸模是怎麼區分的

1、凹凸模是根據模仁的形狀來區分的。對於一個盒狀的產品，做成模具後，有一邊會是凸的，叫凸模，一邊是凹的，叫凹模。
2、一般注塑產品冷卻後，產品由於冷卻收縮，會包在凸模側。為了將產品頂出凸模，需要有頂針等結構，來頂出產品。所以一般凸模就在動模側，凹模在定模側。所以凸模又叫動模、公模，而凹模又叫定模、母模。

⑸ 沖壓模具中凹模，凸模的厚度是怎麼計算的

這個是根據沖壓產品的剪切強度 和所用模具材料剛度 韌性來確定的！ 在實際生產中 是不會計算 凹模凸模的厚度 都會按照經驗來的 ！

⑹ 沖壓模具凹凸模間隙怎麼算

各種材料的間隙不一樣。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

(6)模具中如何計算凸模擴展閱讀：

依產品的加工方法分類

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

⑺ 什麼是凸凹模,尺寸和結構如何確定

凸凹模是五金模具里的復合模，它又分正裝和倒裝。落料和拉伸一次完成情況下的模具，落料時起凸模作用，拉伸時起凹模作用。

凸凹模尺寸和結構：凸凹模工作面的內緣是沖孔凹模刃口、外緣是落料凸模刃口，內外緣之間的壁厚取決於沖裁件的尺寸。

凸模和凹模的製造公差應與沖裁件的尺寸精度相適應，一般比製件的精度高2～3級，且必須按入體方向標注單向公差。

凸凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具採用正裝結構時，內孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；當模具為倒裝結構時，若內孔為直筒形刃口形式，且採用下漏料方式，則內孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。

凸凹模的設計要點

復合模中必定有一個（或幾個）凸凹模，凸凹模是復合模的核心零件。沖件精度比單工序模沖出的精度高，一般沖裁件精度可達到IT10~IT11。

設計復合模時要確保凸凹模的自身強度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。為了增加凸凹模的強度和減少孔內廢料的脹力，可以採用對凸凹模有效刃口以下增加壁厚和將廢料反向頂出的辦法。

復合模的推件裝置形式多種，在設計時應注意打板及推塊活動量要足夠，而且兩者的活動量應當一致，模具在開啟狀態推塊應露出凹模0.2~0.5mm。

⑻ 凸模具長度如何讓計算

凸模的長度＝凸模固定板的厚度＋卸料板的厚度＋卸料橡皮的厚度

⑼ 計算凸凹模外形尺寸要考慮哪些因素

摘要 1、 沖壓件模具落料尺寸取決於凹模尺寸，沖孔尺寸取決於凸模尺寸；設計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模刃口的尺寸來獲得；設計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口的尺寸來獲得；

⑽ 沖壓凸模和凹模的厚度怎麼確定啊

冷沖模固定板與凹模的厚度有國家標准，可以查閱有關模具的設計手冊。
凸模與凹模的配合間隙，一般要根據所沖壓的材料和材料的厚度，以及設計對產品的具體要求來確定。比如，就一般的普通的低碳鋼08#為例，厚度在2mm以內的凸凹模的雙邊間隙按照所沖壓材料厚度的10%來取間隙。硬鋼可以取的間隙大一些，軟鋁可以取的間隙小一些。如果設計圖紙對產品的毛刺沒有特殊的要求，那麼就盡可能的取大間隙，這樣可以延長模具的使用壽命。