模具部件產生毛邊如何燒焊

『壹』 模具在什麼情況下需要燒焊

爆開，

『貳』 哪個老大能介紹一下模具燒焊的問題

確實, 對用戶而言沒有人願意同意制模廠對自己的新模因加工或設計失誤而採用燒焊的方式去補救!可是在模具廠, 特別是小的模具廠(設計,管理不正規), 幾乎沒有不用到焊接方法的. 比如一套價值幾萬甚至幾十萬的模具, 做到最後一步電火花加工一個小銅公時, 打過頭了, 分型面為曲面, 已與後模配好, 沒有降面的可能了. 如果不燒焊, 就得重做, 前面幾十天,多少前工序人員的勞動都盡白費, 有多少老闆或主管會讓這塊價值不菲的前模報廢呀?! 況且重做的交貨期能否達到, 絕大多數人都會偷偷的瞞著客戶去燒焊, 之後再把焊痕處理得無影無蹤.被制模廠偷偷燒焊的情況很常見, 可是被主管(或制模師傅)瞞著老闆(或主管)和品管人員去燒焊的情況就更多. 因主管也不想曝露其手下人太多的錯誤, 下屬犯錯, 主管有督管不力之責呀!即便制模廠都規規矩矩按客戶要求, 做錯了就換掉重做.可還有因客人自己產品設計變更或設計失誤需要改模的時候, 制模廠當然希望重做, 他可以明正言順的收費以及獲得更長的制模期限呀!可客人不願出重做這么多的錢和等那麼長的時間呀, 不得不同意燒焊還得承諾承擔燒焊可能存在的風險.其實, 燒焊也沒什麼大不了, 只要燒焊技術好, 在拋光透明件的前模燒焊也不會留下痕跡. 就更別說對前模紋面的影響了.影響焊疤處與別處紋面不同的根本原因在於焊條的材質與模仁有差異和退火狀態不同.解決好這兩個問題就基本能解決燒焊所遇到的所有問題.為保證材質的一致性, 最好就在這塊模仁背面用線割方法割取焊條(這絕對保證了材質的一致性)為保證退火狀態的一致性, 燒焊前將待燒焊模仁加溫, 燒完後保溫, 讓其非常緩慢的冷卻, 大致需要10-20小時才能冷卻到室溫這樣的保溫效果.當然, 燒焊總是有風險的, 但總比讓價值幾萬甚至幾十萬的東西直接報廢合算.

『叄』 模具鋼燒焊

模具鋼燒焊出現裂痕是模具鋼應力聚集並且過大造成開裂。原因和解決辦法是：
1）模版具鋼熱處理時應權力沒有完全消除干凈，燒焊時造成模具鋼開裂。解決辦法是：先去應力熱處理處理，再燒焊。
2）堆焊過多。解決辦法是：一次少焊一點，慢慢加焊，盡量採用氬弧焊，最好是激光焊接。
3）焊絲與模具鋼材質不對應。解決辦法是選擇材質對應的焊絲，如：NAK80模具鋼就用NAK80焊絲。

『肆』 模具中燒焊的位置，需要注意什麼

（1）焊接前必須徹底清除，否則在焊接過程中會產生氣孔；

（2）堆焊開始後必須連續進行，中途不能停止；

（3）焊縫搭接寬度不得少於5mm，否則在使用時會出現條形磨損在角焊時，要注意焊縫的位置焊接時，焊絲導前距離要合適；

（4）堆焊時，堆焊材料都應保持在一定溫度，且層間溫度保持在150℃左右；

（5）堆焊預留機加工餘量時，應考慮溫度的因素；

（6）為了減少由於表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控製冷速。為了消除焊接殘余應力，必須進行回火處理，回火溫度視熱鍛模使用條件，一般控制在450-600℃之間。回火溫度高，內應力消除徹底，但硬度降低。

因而回火溫度的選擇，既要保證熱鍛模表面一定的硬度，又要盡量消除內應力。回火保溫時間通常取3~10小時。

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模具補焊幾個要點：

1。焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構均勻

2。模具要預熱到馬氏體溫度以上，但不能太高。

3。電流要控制小，否則焊接深度太大。

4。焊接過程模具要保持預熱狀態。

5。有必要時，焊後進行熱處理。

『伍』 模具如何補焊用什麼焊條

模具補焊：

1. 焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構版均勻。

2. 模具要余熱到權馬氏體溫度以上，但不能太高。

3. 電流控制要小，否則焊接深度太大。

4. 焊接過程模具要保持預熱狀態。

5. 焊後進行熱處理。

模具補焊焊條分析：

一、不銹鋼焊絲

優點：價格便宜。

缺點：焊縫硬度低，焊斑明顯，品質無保證。

用途：主要應用於激光焊模培訓教學和練習。

二、模具母材拉絲或氬焊絲

優點：價格便宜，廠家多(中國，台灣，韓國、日本、美國、義大利和德國等)。

缺點：熔融性一般，容易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。

(原因是此類焊絲在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金相結構很難保持不一致。)

用途：用於質量要求不高的普通模具的激光修補。

三、激光焊模專用焊絲(激光焊絲)

優點：熔融性好，不易出現焊斑、砂眼、裂痕等不良焊接品質。

(此類焊絲含多種合金成份，在經過激光高能量熔融，再自然冷卻固化後，焊接位的金相結構跟模具母材的金結構保持一致，以達到模具母材的使用性能。)

缺點：價格貴，品牌少。(目前只有德國幾家生產，而且只有三到五家生產商)

用途：用於焊接質量要求高的精密模具的修補。

『陸』 注塑模具修改有那些方法措施，如燒焊什麼的具體每種方法是怎麼操作的並針對那些方法具體是怎麼改的

你問的太籠統復雜，工藝太多了。
說幾個常用的。
1、線割，割個洞裝個鑲件
2、燒焊，把要改地方用焊絲補上
3、打火花。精確按照數模來加工形狀
4、補紋
5、拋光

『柒』 模具頂針與模仁摩擦產生飛邊,怎麼修復

如果有冷焊機，可以用冷焊機把摩擦產生的間隙補焊一下，就可以消除由於間隙而產生的毛刺。

『捌』 模具毛邊怎麼解決

1. 刀口磨損或崩角,淬火硬度低,需研修刀口 。

2. 間隙過大研修刀口後效果不明顯,需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙。

3. 間隙不合理上下偏移或松動,需進一步調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題。

4. 模具上下錯位,需更換導向件或重新組模。

『玖』 注塑件邊角有毛邊是怎麼回事

注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。注塑件邊角有毛邊的原因如下：

1、模具配合不好，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面。

2、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形製程的模板緊閉，會發生毛邊。

3、模具有縫隙：假如模具結構變形、分模面不夠密合、機器規格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊。

4、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動性過高的不當成形條件都會造成毛邊。

5、不當的排氣：設計不當和不良的排氣系統、或是太深的排氣系統都會造成毛邊。

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注塑件邊角有毛邊改進方法：

1、注塑機的額定合模力要高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

2、合模裝置調節到最佳位置，肘桿機構要伸直，模具平行度要調節好，消除模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況。

3、模具安裝保持平行，拉桿受力分布均勻，消除合模不緊密而產生的飛邊。

4、及時維修或更換磨損的配件如：止回環、噴嘴彈簧、長年使用磨損嚴重的主機料筒或螺桿。提高機筒注料量足，增大緩沖墊等等。

5、降低注塑速度、注塑壓力和保壓壓力，降低料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，減少緩沖長度，使尼龍熔體不在料筒中過度填充。

『拾』 模具設計中的段差與毛邊是什麼意思

其實在模具設計中是不存在毛邊的說法的，毛邊是相對模具來說的，是指模具兩零件沒有配合好，而產生多餘的東西。
段差，在模具設計做出段差是為了防止加工不到位形成多膠的假象。有些段差是故意設計出來的，但是有些段差是不能接受的，例如外觀上，出現段差。