沖壓模具行程跟什麼有關系

Ⅰ 沖壓模具中，壓機，上模和壓料板的工作原理是什麼壓料板行程是什麼

壓機？就是沖床吧，俗稱壓力機。他的工作原理很簡單，就是電機帶動曲軸一端的大飛輪，曲軸帶動壓力機上工作台做往復運動，大飛輪旋轉使其具備了一定的「勢能」，沖壓的瞬間飛輪「勢能」轉換成沖壓能。滑塊（上工作台）往復運動的距離我們稱沖床的行程。

你所謂的上模應該單純指凸模，他與壓料板合稱為上模，他上下的運動的確是由壓力機控制的，也是一定的，只要壓力機一定，行程就是一定的。不同的壓力機或不同的廠家會製造不同行程的壓力機，這個行程的大小一般情況都能滿足生產。

象精密的高速沖床與模具的 配合有時候需要根據模具選擇一定行程范圍的沖床，因為告訴沖床的行程往往比較小，而模具內有折彎比較高時就必須選擇行程大的沖床。

壓料板的行程我估計你是指壓料板與凸模固定板間的那個距離。這個問題其實簡單，說起來有些復雜，看你的問題用詞，你的模具應該是單沖或比較粗糙傳統的五金模具。壓料板在傳統的模具中很多是不與凸模固定板密合的。

如果是密合，我們一般把壓料板和凸模固定板的間隙稱為壓料板的行程，精密連續模行業里稱為「上模活動量」。上模活動量的大小是與產品有關系還有模具結構決定，主要是通過這個行程的大小實現模具作動的時間順序，看你是新人，這里就不再多詳細給你講了。

Ⅱ 求教:沖床下死點,滑塊的行程,滑塊的調節量,模具的閉合高度,最大裝模高度最小裝模高度之間的關系

簡單點說，
沖床下死點就是沖床180度，一般這時候就是模具受力最大剪切力的時候，
滑塊行程就是沖床沖0度到180度，電機帶動滑塊從上到下的最遠直線距離，這個一般是固定的
滑塊調節量其實就是這台機器能裝模具的高度范圍，他的作用就是調節滑塊與工作台板的距離
模具的閉合高度就是通過調節滑塊與工作台板的距離使沖床在下死點的時候剛好沖出合格的產品，但模具沒有打的很死
最大裝模高度和最小裝模高度其實就是滑塊最大調節量和滑塊最小調節量（0），把滑塊升到最高就是最大裝模高度，把滑塊降到最低就最小裝模高度
我是做沖床，不知道你是在哪家公司就職

Ⅲ 沖壓模具頂桿行程怎麼確定 一般沖壓模具工藝卡上需要體現些什麼參數(模具閉合高度\成型壓力\=

壓邊圈行程是根據零件形狀來確定的（大致原則：壓邊圈頂起後，板料放在壓邊圈上而不與凸模接觸）。
工藝卡一般需要體現的：頂桿布置圖，模具編號、名稱，模具重量（上、下、總），裝模高度，上模夾緊器數量、位置，下模壓板槽位置，快速定位孔位置及大小，氣墊壓力，成型力，板料牌號及尺寸等，這是工藝卡一般需包含的，還有其他的是各廠家按照自己的習慣來填寫：比如氣源相關參數，預加速，清洗機等信息。

Ⅳ 沖床模具上導柱和導套長度是怎麼確定的與滑塊行程有莫有關系

沖床模具上導柱和導套長度是根據你要沖壓的產品來決定了。和滑塊行程沒有關系，滑塊的行程是可以調節的

Ⅳ 如何調整模具的沖壓行程

一般的沖床的行程是固定的，是由沖床曲柄的尺寸所定死的，所能調節的只是沖床滑塊的高低，深淺。有一種沖床的滑塊的沖壓行程是可調的，可以調節沖床滑塊的偏心量的大小來調節滑塊的行程。

Ⅵ 各位行家：為什麼沖床一種行程可以沖壓多種產品行程與沖壓工件種類的多少有什麼關系

工件的沖壓與模具的行程有關，沖床可以匹配不同行程的模具，但前提是模具的閉合高度，必須在沖床的行程之內。（模具的高度可通過墊腳來調節）

Ⅶ 沖床行程怎麼調

1、沖床行程的調法是上料把工件放入到模具的指定位置，上模壓下來把需要的形狀沖壓出來，上料也可以分為手動與自動，人工一個一個放置上去，自動方式也有多種，可以用沖壓機械手。

2、沖壓上下料一體機械手，設定好參數機械手就可以自動進行沖壓上下料操作，總之，替代人工放置的方法都可以叫做自動上料。

3、沖床的下料的過程也正好與之相反的一個流程，上料的過程完成以後，接下來就是下料。很多時候，也是利用沖壓機械手自動完成的，手工操作慢了危險。

4、當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

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沖床的注意事項

1、啟動開關後，空車試轉3-5次，檢查操作裝置以及運轉狀態是否正常。沖裁時，精神要集中，不能隨意踩踏板，要防止手伸進模具間或頭部接觸滑塊，一面發生事故或造成廢品。

2、不能沖裁過硬或經淬火的材料，而且沖床決不允許超載工作。

3、停止沖裁後，需切斷電源或上保險開關。沖裁出的零件以及邊角料應及時運走，保持沖床周圍無工作障礙物。

Ⅷ 沖床的主要技術參數與模具有怎樣的關系

最主要的指標是沖床的噸位大小與沖壓模具的沖裁力、以及沖床工作檯面的大小、沖床滑塊沖程的長短、。沖床的噸位要大於模具所需要的沖裁力，沖床工作檯面要能放的下模具，沖床滑塊的沖程要能夠滿足模具拉伸所需要的行程。沖床滑塊到工作檯面的最大距離也很重要，如果模具的工作高度大於沖床滑塊到工作檯面的最大距離，模具就沒法工作。