5mm板折彎用多少模具

『壹』 折彎時如何選擇下模具

根據板厚決定下模開口，一般是板厚的6-8倍

『貳』 鋼板Q235,厚5MM，在折彎機上折彎，那個定位尺寸的怎麼算

鋼板Q235具有一定的深拉性，用折彎機折，定位的尺寸應該是你圖片上的20或者內20以下的長度就夠了，容這個理論上算不出來的，必須通過實際操作，不過有個疑問，5個厚的板，槽口應該是40左右，你折彎的時候應該只需要對著模具的邊就可以了，後擋料根本用不到。

建議：折2個彎，然後從中間剪切下去。這樣比較好加工

『叄』 5毫米厚，5厘米寬的一個鐵板，需要折彎90度，得用多少噸的折彎機

自製液壓裝置或選購壓力30噸/長度1600mm折彎機即可完成。上述板材在15~20噸壓力范圍內

『肆』 需要折彎5mm後的鋼板或者鋁板，最小能折彎的角度是多少，15度行不

不光要看角度，還要看彎曲半徑，如果彎曲半徑足夠大，15度沒問題

『伍』 折彎機上下模都有幾號模 我不知道怎麼計算上下模哪個是幾號模請問哪位知道怎麼計算

折彎機下模的槽口寬度不是按號論的，而是按折彎材料厚度來區分的，具體為一毫米板厚需要對應八毫米的下模槽口，依次2mm為16，3mm為24等，厚板材可以按一比十或十二的比例選擇槽口加工更合理。下模開口100MM最大可以折彎8--10mm板厚。

上模的選擇與折彎件最後的形狀也有關系，直刀、彎刀的選擇以不撞刀為標准，C型的工件開口距較大的話用直刀彎刀都可以，開口距較小就只有用彎刀了，數控機床能模擬折彎，選刀比較方便。一般1.5的板子88°刀差不多了，我們廠就是88°直刀、彎刀。

工作原理

液壓折彎機包括支架、工作台和夾緊板，工作台置於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導線對線圈通電，通電後對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由於採用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。

以上內容參考：網路-折彎機

『陸』 如何根據折彎的工藝和條件來設計折彎機模具

這個啊很簡單的哈
折彎的話模具的選擇是
下模是板厚的6-8倍
上模一般是根據板厚來設置+折彎系數來折彎尺寸的！具體可以參考機床上面的參考表的哈！

『柒』 4mm鋼板折彎用多大的模具

折彎用多大的模具要看要加工的零件有多大，折彎的方向才能確定模具的大小。比如一個長條料的折彎，橫向折彎與順長方向折彎模具的大小就差遠了。

『捌』 5mm厚的鋁板折彎系數

摘要 5毫米厚的鋁板折彎系數大概是8

『玖』 如何選擇折彎機模具

工件

第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。

仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的機床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

撓變

您還要考慮這台機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了准備時間。

材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

零件的彎曲半徑

接著，須著眼於零件的彎曲半徑。

採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工（小點兒為好）。採用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。

對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並盡可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。

精度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於CNC機。

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好准備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

模具

即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002 英寸。最好把精磨模具用於CNC 折彎機，常規模具用於手動折彎機。

確實，我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。

彎曲件邊長

人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。

假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好准備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麼費勁。
現在有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。

『拾』 請教折彎師傅，數控折彎3毫米4毫米5毫米6毫米的板分別用幾毫米的下模2年沒做厚板全忘光了！

板材和下模槽口的比是1：8，3mm是24，5mm是40，6mm是48.