丁腈手套模具工序如何把控質量

Ⅰ 求丁腈手套配方以及製作工藝

丁腈手套的生產工藝和乳膠民用或醫用手套一樣工藝，是羧基丁腈膠乳浸膠烘烤而得，具體技術支持來自橡膠技術李秀權工作室！

Ⅱ 同樣都是丁腈手套為什麼有的丁腈會比較便宜呢

這有很多原因，非常明顯的進口的丁腈手套會比國產丁腈手套貴，是因為生產成本和檢查標准不同，進口的要求非常嚴格，保證手套的潔凈度和品質，就如馬來西亞進口的AClean丁腈手套，嚴格把控15道生產工序，8次清洗處理，達到潔凈檢測度最高標准。國產手套就沒有這么嚴，質量也沒有十分保證。

Ⅲ 模具加工工序多，如何監控生產排程進度

安達發MES（車間現場精細製造執行）能夠實時了解車間現場數據採集、分析、控制；
簡單說就是：對訂單（生產單）「從原材料上線，到工序生產，到完成品,到包裝入庫」整個生產過程、產品數量、質量的即時管理。讓生產即時化、透明化：1、能直接提高製造執行力；2、能立即了解及有效改善製造命令執行難，黑洞多，效率低的問題；3、歷史生產數據可追溯，精確到時間、機台、產線、材料、工序、人員及工藝參數；4、成本、績效的預估、5、以MES的即時數據採集與海量數據做基礎，便於TQM、SPC、6Sigama等一系列控制系統的導入及分析，讓您的企業具有敏捷製造，快速應變的能力；6、有能力，有更多機會加入全球大企業的SCM供應鏈系統，因為我們品質可靠、准時交貨。

Ⅳ 丁腈手套生產工藝

1、一種一遍丁腈光面二遍丁腈發泡手套的制備方法
 [簡介]：本技術涉及一種一遍丁腈光面二遍丁腈發泡手套的制備方法，其包括將手套胚預熱後，浸凝固劑，之後，浸第一浸漬膠，然後浸漬發泡膠；其中，第一浸漬膠和發泡膠都為丁腈膠漿；再次浸入凝固劑、預烘、水洗、硫化獲得。本技術方法獲得的手套不僅具有耐磨隔熱、防油漬、耐酸鹼、抗腐蝕性能，同時具備慢回彈性和吸震性能。
2、一種高強高耐磨丁腈手套用羧基丁腈膠乳的制備方法
 [簡介]：本技術提供一種高強高耐磨丁腈手套用羧基丁腈膠乳的制備方法，包括以下步驟：(1)羧基丁腈膠乳的合成，(2)膠乳脫氣及後處理；本技術採用反應型的乳化劑，直接參與單體反應；不需配製乳化劑，簡化操作，節省成本；同時，乳化劑參與反應，形成產物，提高了最終產品收率；產品不僅聚合膠乳穩定好，而且結構中含有苯環結構，具有高強高耐磨的特性。
3、一種耐低溫丁腈防護手套及所用丁腈膠漿的制備方法
 [簡介]：本技術涉及一種耐低溫丁腈防護手套的丁腈膠漿的制備方法，該制備方法是在丁腈膠乳中加入磨料助劑，進行預硫化後配製獲得預硫化丁腈膠乳，S2、在步驟S1獲得的預硫化丁腈膠乳中加入增稠劑進行調整，使其粘度達到1200～2500mpa·s，獲得丁腈膠漿。該方法制備的丁腈膠漿用於手套胚浸膠，獲得耐低溫丁腈防護手套，其可在低溫?25℃自由使用，手指可以正常靈活彎曲，使用性能與在室溫使用具有同樣的使用效果，減輕手部疲勞；同時制備的耐低溫丁腈防護手套具有較好的耐油耐溶劑性和耐磨性，有效改善了丁腈手套的使用范圍。

Ⅳ 模具質量該如何控制

首先從材料采購著手把好進料關，購買符合要求的模具材料。然後再從各個加工工序著手，道道把關。熱處理工序，機加工序，尺寸控制，行位公差控制。如果有一道工序控制不好，模具的質量就得不到保證。

Ⅵ 如何控制產品質量問題

如何控制產品質量問題：

一是做到三全，就是全過程,全方位，全員參與控制。要從產品設計開始，一直到產品出售，這個全過程都要控制，而且要對所有員工都進行質量教育，並從制度上約束他們，讓他們參與質量管理。

二是設置控制點，也就是那一道工序很重要，就在那一道工序設置一個專職檢驗點，進行全檢。

三是建全質量體系，標准化，規范化。

品控指的是一個從原料把控、生產加工、產品製成、成品檢測到成品入庫、以及售後質量的跟蹤解決等全過程，包括完整的質量控制和管理鏈。它是對產品製成的質量控制。

主要職責：

品控工作主要是負責生產現場的質量控制 ， 負責生產人員衛生、環境衛生的監督 ， 按生產工藝監督生產人員操作、對不規范的行為予以指正 ，對不合格產品進行控制和處理 ，對采購和庫存與原輔料進行監督和檢驗。

Ⅶ 關於丁腈橡膠手套生產的 參考文獻

工藝簡述：橡膠首先經煉膠機切片，切片後送溶膠缸與汽油混合溶膠。溶膠再經乳化、調制後由泵送乳膠中間罐。溶於汽油的橡膠溶液從蒸餾塔的頂部送入，經蒸汽加熱蒸餾，輕組分汽油受熱成氣相，汽油氣體在油氣冷卻器被冷水混合並冷卻。油水混合物再至油水分離器，油水分層。上層汽油回收，下部水再經水泵送至涼水塔冷卻，冷卻後再冷卻蒸餾塔的氣體汽油；蒸餾塔釜乳膠依自身壓力送乳膠攪拌缸攪拌、調制後至離心機分離出手套原料乳膠，再經調色、過濾後待用。
手套模型先經酸鹼清潔、水清洗，洗凈的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並乾燥進行浸膠。浸膠後送烘箱初步烘乾、加纖維內套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘乾成型。手套脫模後充氣檢查、低溫定型、中溫乾燥、水洗、脫水、烘乾後再包裝送成品倉庫。

污染物主要有：（1）各生產線水洗工序產生的洗模具廢水、含膠廢水；（2）生產過程產生少量的氨氣；（3）乾燥工序產生的粉塵；（4）鍋爐運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（5）備用柴油發電機組運行時產生的SO2、NOx、顆粒物等大氣污染物；（6）生產過程產生的廢料；（7）污水處理站產生的污泥等。

水處理工藝採用物化、生物接觸氧化法及活性碳吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沉澱池、砂濾及活性碳過濾器、風機房等構成。3
廢氣處理工藝經文丘里麻石除塵器除塵，再與含鹼的水反應，脫硫除塵

Ⅷ 丁腈手套廠質量報表怎麼做

如何做好工作報表 兵法雲：兵馬未動，糧草先行。強調了准備工作的在一場戰役中的重要性。那麼同樣的道理，一個成功的商業活動，經過精心的計劃准備，通過控制整個活動各個環節，才能在運作過程中，減少失誤，降低運營風險，確保工作順利的實施。 第一部分 存在的問題 雖然計劃很重要，但真正做到位的企業沒有幾個。目前大多數企業對工作的監督和計劃管理，都採用報表這種形式，然而效果往往不如人意，主要有以下兩種情況： 一、公司對報表不夠重視 目前一些公司雖然制定了一些計劃的工具—報表（日報表、周報表、月報表、年報表、競爭分析報表、進銷存報表等），但管理上受到諸多因素的影響，報表不能夠及時、科學地處理，比如沒有專業的人員、足夠的時間、合理的分析方法、專業的管理流程等；加上領導不夠重視，造成為了填報表而編制報表，使得報表的存在流於形式。 結果是填寫報表的人員填寫的內容日趨減少、填寫的數據憑空捏造等情況發生。公司對市場經營活動控制力減弱，對銷售人員的日常工作缺乏科學管理，交上來報表沒有實際參考價值，導致對市場監控和管理失靈，公司銷售狀況不理想，業績滑坡的現象。 二、業務人員報表填寫不夠認真 銷售一線的人員由於沒有意識到其重要性，不能夠認真對待和填寫。久而久之，造成人員工作懈怠的現象，大致有兩種情況： 1、 在日常的工作上，心不在焉地度日，浪費過多的有效時間，造成向客戶拜訪的次數逐漸減少，工作缺乏效率 2、 常拜訪自己喜歡的客戶，每次去的逗留時間越來越長，聊的話題從古至今，就是沒有商品的話題，業績因此越來越低 第二部分 做好工作報表 既然報表那麼重要，但又得不到科學的利用，那麼如何有效管理，提高市場決策的參考性？我們總結了以下幾點（以周報表為例）： 一、 周報表的本質 周報表通過計劃、執行、控制、總結四個階段，實現工作的持續性和連續性發展。就是我們常說的PDCA循環。 1. 計劃功能 根據月工作計劃，分解本周的工作。指導本周每天的工作。 2. 信息匯總功能 對上周市場問題的匯報，及對問題執行的跟蹤、反饋。 二、周報表填寫的目的 市場信息主要來源於一線的銷售人員，公司通過分析這些信息，合理、及時地採取應對的措施。同時合理分配公司資源，完成對市場的掌控和對一線人員的支持。 1. 提高工作效益。 2. 提高拜訪成功率。 3. 輕松地完成工作。 4. 按不同類型終端不同的拜訪頻率。 5. 做出拜訪安排，避免遺漏。 6. 應付突發事件 三、周報表的重要性 1. 發現新的機會 利用業務代表周報告上記錄的有關信息，從中能發現市場存在的潛在問題和機會。從而幫助公司和銷售人員，劃分細分市場、開發市場。 2. 幫助公司了解情況 （1） 在市場第一線的業務代表對市場信息的了解最快、最直接。（2） 實現公司業務目標。了解市場信息、競爭對手狀況、公司目前戰略、戰術及推廣手段的和理性的准確性。 （3） 公司制定相應的方法和措施，合理分配資源，幫助業務代表提升銷量。 3. 目標的實現 通過分析與討論業務代表周報告中反映的機會和問題，幫助我們實現公司和個人的目標、考核工作的合理性及制定下周新的工作目標。 四、填寫周報表的要求 1. 及時 結束一天的拜訪回到公司後，必須馬上填寫日報表，據此填寫周報表。 2. 准確 報表上的數據和信息應能夠真實地反映實際情況，不能為完成任務而虛構。有關的信息應盡可能的詳細，如競爭對手的活動、目的等。 3. 建議 很重要的一點就是要提出你對這些問題的建議和想法。有利於公司參考、比較。因為一線人員就在市場，對市場的信息能准確的把握和判斷，提出的建議更有針對性。同時，能鍛煉一線人員管理的專業技能。 4. 計劃 根據上周狀況，計劃下周拜訪重點和應對方案。突出下周工作的針對性，提高拜訪成功率。同時，利於公司市場開發和管理的總體規劃，充分發揮集體的資源優勢。 五、周報表格式(略） 第三部分 報表管理 報表填寫很簡單，關鍵是如何從各種報表中，歸納、分析、總結出所需的市場信息，並指導日常工作的正常開展，這才是報表存在和管理的關鍵。 以下是報表管理的原則： 1、 報表要以可處理為編制基礎 報表有很多，但報表的選擇要以我們目前狀況和處理能力為編制原則。做到對每種報表可處理。對處理不了的報表砍去不要。做到「寧缺毋濫」。 2、 建立報表管理流程 將報表處理建立流程化，提高報表處理的效率。 3、 建立專門部門對報表實施管理 有條件的，建立專門處理報表的部門和個人，作到專人專管。 4、 建立信息資料庫 將一線人員反饋的信息建立相關的信息資料庫，綜合利用報表，提高利用率。 5、 報表管理制度化 將報表填寫加入日常考核內容中，有條件的將報表的填寫質量和貢獻率也做為考核內容。最大限度地 提高業務人員對報表的重視程度。 6、 最後一條：反饋及時 含兩層意思，報表處理快和回饋及時： （1）對反饋到管理部門的報表，有關人員盡快答復，有利於指導業務人員下步工作安排和及時處理緊急事件； （2）及時處理報表反映的市場數據，通過調研、論證，編制可供公司管理層參考的報告，利於公司決策，提高公司對市場的應變能力。 通過報表的管理，充分調動公司的各種資源，更好的服務於市場，也是一個企業管理的重要內容之一。提高報表編制的科學性，充分發揮報表的作用，將直接影響到企業的經營狀況。

Ⅸ 如何提高模具的製造質量和效率

一、模具設計的合理性結構的設計是否合理是整套模具生產周期、模具質量的關鍵所在，故對於模具結構設計及製造工藝必須高度重視，務必做到盡量合理，達到事半功倍。因而設計時有必要注意以下幾點：1.模具結構設計時需注意如何使生產加工過程簡單易做。工件上的某些關鍵部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收縮不勻明知有回彈等部位）公差位預留鋼料的厚度和方向選擇，以便試模後需改模時有機會修正，而避免可能燒焊等措施補救。2. 模具設計完畢，需全面復查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需准確無誤，才可發出正式加工圖紙，所有參加模具生產的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的質量控制我們製造模具均屬小批量或單件生產，加工工藝過程復雜，製造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質量有較大的影響，所以鑄件材料表面質量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補救後打平等的料進廠。(現在我們進廠的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位線高度高有110多,造成飛刀工時長,有的不結實有氣孔,嚴重影響質量，建議進廠檢驗。)三、模具加工過程的質量控制1. 模具零件加工的質量控制1）安裝面加工問題,安裝面加工精度好差,直接影響鑲塊與安裝面貼合率和鉗工修配工作量起直接關系。內導板滑動面倒圓鉗工用電動工具打磨困難，再好是造型後NC加工。2）型面加工,當加工深度較深的側壁,加工的結果不是過切就是讓刀.給鉗工研配調整間隙、移動鑲塊造成工作量大，螺絲底孔易爛牙等問題，而鑲塊大多是硬料不易擴孔，即使能擴孔也影響螺絲受力。所以在加工過程中要從刀具上想辦法解決此問題。2. 模具裝配的質量控制1）裝配鉗工對整套模具質量負責，要求鉗工裝配前仔細檢查零件質量（包括材料熱處理，加工質量），對於可能影響整套模具質量的不合格零件，要及時更換或重新加工。2）鉗工在裝配過程中精工細作，確保模具裝配精度，使之達到設計要求的使用壽命，生產效率，生產出符合設計要求的合格產品。3）裝配完成後，責任鉗工整套模具再仔細自檢，確保試模成功合格，檢查合格後打開模具，填試模申請單，交車間管理人員。4） 車間人員收到申請單後安排設計者及負責鉗工共同對模具進行質檢，簽放行意見後安排試模。四、模具出廠質量要求：1） 模具所有零件按使用要求安裝齊整、可靠，附件齊全，對於現場安裝的零件，須有書面工作程序。2）模具生產出來的產品須經質檢，符合設計要求或客戶要求。3）模具所有運動機構，均應導滑靈活，運動平穩可靠，配合間隙適當，並在出廠時加工潤滑。4）模具分型面及所有成型表面，出廠時應作防銹處理。五、 模具外型和安裝尺寸，應符合合同及以下條件：1）各模板的邊緣應倒角2X45」,安裝面應光滑平整，不應有突出的螺釘頭，銷釘頭，毛刺和傷的痕跡。2）模具的基準角應有鋼印打上的模具編號，並在動定模上打有吊裝、吊環用的螺紋孔。3）模具安裝部位的尺寸，應符合所選用的機型。4）分開面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具製造過程中的工藝孔，螺釘孔都應堵塞且與分型面平齊。六、車間管理人員和項目負責者應對出廠模具作詳細質檢，確認質量合格後簽模具合格證，由車間管理人員登記准許出廠。

Ⅹ 簡述工序質量控制的內容和實施要點

工序質量控制的內容是運用數理統計方法，抽查和分析工序產品質量，從中發現不穩定因素，及時加以消除。一般常用控制圖、直方圖、主次因素圖、相關圖等統計圖表反映質量變異情況。

實施要點是根據企業工藝管理特點，採用細化工藝堆積編制方法，把關鍵或重要圖紙尺寸、技術要求寫入工序名稱欄內，工序圖紙中的關鍵尺寸、重要尺寸或其它技術要求（如形狀、位置公差標量），在該尺寸旁加蓋「關鍵」或「重要」印記。

同時要明確工、夾、量、模具的使用及產品檢測要求，必要時增訂「內控標准」，納入工藝規程。 

(10)丁腈手套模具工序如何把控質量擴展閱讀

工序質量控制採用數理統計方法，通過對工序一部分(子樣)檢驗的數據，進行統計、分析，來判斷整道工序的質量是否穩定，正常；若不穩定，產生異常情況須及時採取對策和措施予以改善，從而實現對工序質量的控制。其控制步驟如下：

(1)實測：採用必要的檢測工具和手段，對抽出的工序子樣進行質量檢驗。

(2)分析：對檢驗所得的數據通過直方圖法、排列圖法或管理圖法等進行分析，了解這些數據所遵循的規律。

(3)判斷：根據數據分布規律分析的結果，如數據是否符合正態分布曲線；是否再上下控制線之間；是否在公差 (質量標准)規定的范圍內；是屬正常狀態或異常狀態；是偶然性因素引起的質量變異，還是系統性因素引起的質量變異等，對整個工序的質量予以判斷，從而確定該道工序是否達到質量標准。

若出現異常情況，即可尋找原因，採取對策和措施加以預防，這樣便可達到控制工序質量的目的。