彎管模具怎麼做

Ⅰ 彎管加工方法

彎管在進行製作的過程中其繞彎是最常用的彎管加工方法，按照其彎管設備的不同在一定程度上可以分為手工繞彎和彎管機繞彎兩類。手工繞彎由於不需要專用的彎管設備，彎管裝置簡單、製造成本低、調節使用方便，但勞動強度大、生產率低下，主要應用於小批量生產的場合。而彎管機繞彎根據其有無芯棒又可以分為有芯彎管和無芯彎管。 彎管加工的方法很多。按彎曲成形方式可以分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎。

彎管在一定程度上按照其彎曲時是否使用模具可以分為有模彎和無模彎，在進行操作時按照其彎曲時有無芯棒可以有效的分為有芯彎和無芯彎;按彎曲時是否加熱可以分為冷彎和熱彎。近年來還出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和激光成形彎曲等新的彎管工藝。

彎管的芯棒式熱推彎管是在專用推制機上，一般情況下會在軸向推力下通過其牛角芯棒，邊加熱邊推制，使管坯產生周向擴張和軸向彎曲變形，從而將較小直徑的管坯推製成較大直徑的彎頭。

滾彎在進行製作的過程中主要是採用其三個輥輪對管材進行彎曲的加工方法，不過其滾彎對彎曲半徑會有一定的要求，在一定程度上是非常適用於曲率半徑較大的厚壁管件，對於小半徑彎曲顯得無能為力。滾彎方法及工作原理與板材滾彎基本相同，只是管材滾彎所用的輥輪具有與管坯橫截面形狀相吻合的工作表面。彎曲時只需改變主、從輥輪間的間隔，就可以實現各種曲率半徑的彎曲。其中輥輪為主動輪，其餘兩個為從動輪。這種方法尤其適合彎制環形或螺旋線形管件。

彎管加工時的標准和法規
1. 彎管必須按有關標准和法規加工(彎管要橫平豎直，跨度和間距要符合規范要求)。無論彎管加工到何種高度都不允許出現不穩定狀況。
2. 加工彎管的材料必須是經檢驗合格的，有變形，裂紋等缺陷的彎管架桿，連接件和緊固件嚴禁使用，彎管的緊固件，連接件不得以焊接方式修復。
3. 彎管的基礎地面必須平整，夯實，堅硬，其金屬基板必須平整，不得有任何變形，地面較松軟時必須使用掃地桿或墊板以增大受力面和增大穩定性。
4. 彎管上的跳板必須鋪設整齊，寬度，長度應保持一致(特殊部位除外)。任何彎管上的跳板必須固定牢固，平檯面上不得有較大孔洞(特殊部位除外)。

Ⅱ 彎管技術求助

這太簡單了吧。先彎好。然後變徑不就可以了。一頭擴口。一頭縮口。

Ⅲ 45度彎管注塑模具設計求助

本來我不懂就不想回答，結果每次都給我說我有一條待處理信息，沒辦法，只好回答了，不好意思，希望有專家能給你你需要的回復

Ⅳ P型彎管模具設計怎麼做最好

有產品圖紙發上來看看最好了，不過一般這種情況考慮彎管抽芯較多，就是開模時動模運動拉動彎管芯機構使得彎管芯沿其半徑做圓周抽芯動作將產品脫出，希望可以幫到您

Ⅳ 生產彎管模具的材料用什麼最好

鋁材彎管模具最好使用尼龍材質，鐵質也可以彎曲，但是需要模具拋光程度高一點。
模具的材料一般用鈹銅比較好。
鈹銅是以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅。它是銅合金中性能最好的高級有彈性材料，有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯後小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導電、無磁性、沖擊不產生火花等一系列優良的物理、化學和力學性能。

Ⅵ 求問設計彎管模具如何去計算

彎管模具在成型的過程中主要經歷彎曲的過程把控分析和彎管摸產生的回彈、偏移問題的解決，下面著重這兩方面給大家介紹一下：一、首先進行彎管的彎曲過程分析 在壓力機上採用壓彎模具對板料進行壓彎是彎曲工藝中運用最多的方法。彎曲變形的過程一般經歷彈性彎曲變形、彈-塑性彎曲變形、塑性彎曲變形三個階段。現以常見的V 形件彎曲為例。 彎曲開始時，模具的 凸 、凹模分別與板料在接觸，使板料產生彎曲。在彎曲的開始階段，彎曲圓角半徑r0很大，彎曲力矩很小，僅引起材料的彈性彎曲變形。隨著凸模進入凹模深度的增大，彎曲圓角半徑 r 亦逐漸減小，即r3 <r2<r1< r0 ，板料的彎曲變形程度進一步加大。彎曲變形程度可以用相對彎曲半徑 r/t表示，t為板 料的厚度。 r/t越小，表明彎曲變形程度越大。一般認為當相對彎曲半徑r/t>200時，彎曲區材料即開始進入彈-塑性彎曲階段，坯料變形區內（彎曲半徑發生變化的部分）料厚的內外表面首先開始出現塑性變形，隨後塑性變形向坯料內部擴展。 凸模繼續下行，變形由彈-塑性彎曲逐漸過渡到塑性變形。最終，凸模的V形斜面接觸後被反向彎曲，再與凹模斜面逐漸靠緊，直至板料與凸 、凹模完全貼緊。若彎曲終了時，凸模與板料、凹模三者貼合後凸模不再下壓，稱為自由彎曲。若凸模再下壓，對板料再增加一定的壓力，則稱為校正彎曲。校正彎曲與自由彎曲的凸模下止點位置是不同的，校正彎曲使彎曲件在下止點受到剛性鐓壓 ，減小了工件的回彈。 二、在分析彎管模的回彈和彎曲時的偏移問題彎曲成形過程中出現的主要工藝問題是回彈和偏移。先講下「回彈」，大家可以先閱讀一下「彎管回彈概念及操作注意事項」這篇文章。（1）彎曲件的回彈 彎曲結束後，凸模與凹模分開，工件不受外力作用時，由於彈性回復的存在，使彎曲件彎曲部分的曲率半徑和彎曲角度在彎曲外力撤去後發生變化的現象稱回彈。 減小回彈的措施： 1）改進零件設計 在變形區設計加強筋或成形邊翼，增加彎曲件的剛性和成形邊翼的變形程度 2）選用彈性模量大、屈服極限小、機械性能穩定的材料，也可使彎曲件的回彈量減小。 3）採用校正彎曲代替自由彎曲，增加彎曲力。 4）加熱彎曲。 5）V形彎曲可在凸模上減去一個回彈角；U形彎曲可將凸模壁作出等於回彈角的傾斜角，或將凸模頂面做成弧面以補償兩邊的回彈。 6）可將凸模做成所示的形狀，減小凸模與工件的接觸區，使壓力集中在彎曲變形區，加大變形區的變形程度。 7）對於一般材料的彎曲件，可增加壓料力或減小凸、凹模之間的間隙，減小回彈。 （2）彎曲時的偏移 由於坯料與模具之間磨擦的存在，當磨擦力不平衡時造成坯料的移位，使彎曲件的尺寸達不到要求，這種現象稱作偏移。 產生偏移的原因很多：坯料形狀不對稱，兩邊與凹模接觸面不相等，兩邊折彎的個數不一樣；凹模兩邊的邊緣 圓角半徑不相等，間隙不相等，潤滑情況不一樣等，都會導致彎曲時產生偏移現象。防止偏移的主要措施： 1）盡可能採用對稱凹模，邊緣圓角相等，間隙均勻。 2）採用彈性頂件裝置的模具結構， 3）採用定位銷的模具結構，使坯料無法移動。

Ⅶ 彎管模具

可以彎,但是彎曲部分不會飽滿!用抽芯也不會太麻煩!

Ⅷ 90度彎管怎麼做

拿彎管機彎一個90度彎就行了

Ⅸ 手動彎管怎麼做

無縫管直徑30左右以下，可以用冷彎，用彎管器直接彎成所需形狀。

彎管器使用時，把所需彎制的金屬管放入帶導槽的固定輪與固定桿之間，然後用活動桿的導槽導住管子，用固定桿緊固住管子，手握活動桿手柄順時針方向轉動，使管子在導槽內彎製成特定的形狀。

把退過火的紫銅管放入帶導槽的固定輪與固定桿之間，用活動桿的導槽導住銅管，用固定桿緊固住銅管，手握活動桿柄順時針方向平穩轉動。這樣，紫銅管便在導槽內彎曲成特定的形狀。操作時用力要均勻，避免出現死彎或裂痕。

(9)彎管模具怎麼做擴展閱讀：

1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基於這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。

2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處於離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處於離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

Ⅹ 怎樣做彎管

1、如果彎管要求不嚴，可以做兩個輪子並固定，管子放到輪子之間，用力彎曲
做到想要的角度即可。輪子車床加工，中間有孔。
2、如果是做大批量產品，需做彎管機。
3、一端帶有磁性就更簡單了，鑲一塊即可。