1. 模具調整與試模方法
模具調整一般是在試模後，根據試模時發現的問題，有針對性的進行調整。不管是塑料模具，還是冷沖模具，一般都要測量頭件產品，即首活檢驗。冷沖模根據沖壓的零件的尺寸偏差，對模具的定位件進行調整。根據零件的毛刺大小，模具的沖裁間隙是否勻稱、沖壓機的深淺進行調整。注塑模具則是根據注塑件的零件的成型情況，脫模情況，對模具、以及注塑機的各個參數進行調整。
2. 五金沖壓模具拉伸模怎麼調試~
我之前學過這一行。說了你自己看下是不是對的。新做好的模具好的很，但沒有經過安裝好，容易出現好多「次品」 這就需要好好把模具之間的間距調好。我所看到的通用辦法是先上好上模，再安裝下模，下模先不用固定，試著做兩個產品出現，如果沒問題就好了直接緊固起來，反之有問題，找兩片薄鐵片，鋁片墊在下模具的左右兩邊使之平衡。一塊不行漯兩塊，調好了就直接緊固就好了。
3. 冷沖模具生產中的毛刺問題！！！！！！！！！！！！！！急急急急急！！！！！！！！
從第一次試模就有毛刺，只是沒提出來，可以肯定的說，模具本身就有問題，你可檢查：1設計時的間隙是否正確；2.加工精度是否達到；3.工藝是否合理；4.板材（銅、不銹鋼等）是否為劣質。只有找到問題，才能有解決的辦法，就是我的經驗，和你分享
4. 冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎麼調模。
把壓彎的沖頭做成88º，或者89º。在壓彎時，壓的彎小於90º，在模具放開後，折彎的工件會回彈到90º。
冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需要的零件(俗稱沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。
5. 模具裝入卧式冷室壓鑄機裡面後，要調試哪些東西如何調試
應該調試模具頂桿的頂出距離，開模後，看看頂桿是否頂出到位。不能頂的過了，頂到模板上，也不能頂出的距離不夠，到時候出活不方便。
6. 沖壓機械手使用前的調試方式是什麼
沖壓機械手具有測量精準、維護簡便、使用靈活、可靠性高、穩定性好等優點，是實現沖壓自動化生產的重要設備。根據沖壓出產工藝不同，沖壓機械手的規格也不同。一般分為：單沖床單工位沖床機械手、單沖床多工位沖床機械手、多沖床多工位聯機沖床機械手。在沖壓自動化生產線中，使用沖壓機械手設備可以實現無人看守操作,不怕無人或員工請假之顧慮，沖壓機械手出產品的時間是固定的,不用休息,尤其是天熱或夜班效果更加明顯，保證了生產周期以及生產效率，加上沖壓機械手本身的精密度高，其生產出來的產品質量更好，可以代替人工在高壓、高危、有毒等惡劣環境中工作，大大降低工傷事故的發生。
沖壓機械手目前已被廣泛使用於生產中了，為確保沖壓機械手的安全應用，沖壓機械手在使用前需要先進行調試，調試方式主要從以下三方面著手：
1、機械手臂間間隔：更換模具時，將材料放置在升降機內，將左邊機械手臂吸盤中央對准材料中央，將右邊機械手臂吸盤中央對准模具中央。手動調節機械手Z軸升降高度，調節相應感測器的位置來調整機械手臂間的間隔。
2、機械手運行速度：手動分步運動，檢驗機械手行程、吸盤位置、Z軸高度是否合適後，調節機械手運行速度，以機械手運行不亂為尺度，一般節拍為4-8秒。
3、調節模具間距時，需要確保模具間距相同、水平面高度相同。(採用沖壓機械手生產時，需採用統一的外形模胚，在沖床上做好模具定位塊，以方便更換模具。)
7. 氣動沖床上下模具行呈怎麼調試
現將滑塊降到下死點，再將滑塊微調往下調，到剛剛碰到模具的上模，用T型螺桿將模具上緊，沖床回程至上死點，拿掉模具限位塊，沖床滑塊達到下死點，再將滑塊往下微調，打件，看件再調整，直到合格為止。
8. 如何調試冷鐓機
冷鐓機調節主要步驟如下：
1．硬體現場連接 將接近開關安裝於設備上，依據電氣原理圖連接各部分元件。
2．參數設置 根據用戶單位的要求，通過設定加減速時間參數（2202），將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz（即電機轉速由0r/min上升至1500r/min）所需的時間設置為3s。
3．加工試驗 先在手動模式下啟動設備加工零件，設備運行動作正確，改為自動模式。在計數器上設定加工零件的總數為30件，啟動設備，當加工數量達到30件，設備停止運行。在手動和自動模式下，轉動調速電位器，零件加工速度隨之改變，數顯表上顯示出不同時期的速度。
4．急停和保持 按下控制櫃操作面板上的急停按鈕，設備停止運行。拉掉總電源，計數器上的數據保持不變。重新送電啟動後，設備接著加工零件，直至達到預置數後停止。
5．復位 按動計數器操作面板上的兩個復位開關，可以分別將預置數和加工數復位。
6．鍵保護 旋動鑰匙開關（SA1）後，計數器操作面板上的按鍵操作均失效。
7. 設備經過6個月運行，狀況良好，各項技術參數均達到了用戶單位的要求。
冷鐓機基本信息
冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.
世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大量製造子彈殼
冷鐓工藝
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質「塑變」良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此生產規格M24以下最為經濟。
（5）有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機.
9. 冷沖壓模具怎麼解決小沖頭斷針問題
沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什麼問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可! 最好搞一副模架，這樣的導向性能為很好的 第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針 斷了一點的話差不多屬於正常損壞吧