鑄造模具補縮怎麼算

Ⅰ 鑄件冒口的補縮距離怎麼計算！

如果板件，補縮距離是板寬的2倍，末端區再加2.5倍。
如果桿件，補縮距離是桿寬的平方根乘10，末端區再加平方根乘20。

Ⅱ 什麼是鑄造模具

鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

Ⅲ 鑄造中，砂鐵比如何計算請具體說明下！

一個砂箱中,所使用砂的重量(型砂及砂芯重量之合)除以鐵的重量(包括鑄件,澆冒口重量).

Ⅳ 鑄件補縮有哪些途徑

兩種途徑，一是自然地補縮，二是強制的補縮，強制補縮又分為擠壓補縮和鍛壓補縮兩種

Ⅳ 模具與縮水率如何計算

一、模具的相關計算（時間計算）：注射時間中的充模時間直接反比於充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所佔的比例較大，一般約為20-120秒（特厚製件可高達5~10分鍾）。

二、縮水率的計算：D=M+MS+MS²收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

成型收縮率是指塑件自模具中取出冷卻到室溫後，室溫尺寸的縮小值對其原未冷卻尺寸的百分率。由於收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關，所以成型後塑件的收縮率應稱為成型收縮率。高分子中常用此概念。

(5)鑄造模具補縮怎麼算擴展閱讀：

模具收縮量， 在製造吸塑成型模具時需要考慮到下列的收縮因素：

1、成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

2、中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

3、模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

Ⅵ 模具尺寸怎麼計算

算模具尺寸干什麼？
先用三維軟體繪制出要鑄造的產品的三維模塊
再用模具工具做出模具就可以了

Ⅶ 什麼是補縮系統

鑄件在由液體轉變為固體的過程中，要產生收縮，如不及時補充液體，就會在鑄件內部產生縮孔而使鑄件報廢。因此，要在鑄件凝固前要給鑄件補充液體防止縮孔，這種在鑄件上補充液體的部分，就稱為補縮系統。它一般是用於鑄件的鑄造生產過程中，在鑄件凝固後，它是要切割掉的。

Ⅷ 在鑄造工藝設計中，冒口的補縮距離如何計算

鑄件探傷等級分1級合格到4級合格，一般補縮距離按照壁厚的3-4倍來算。
如果板件，補縮距離是板寬的2倍，末端區再加2.5倍。
如果桿件，補縮距離是桿寬的平方根乘10，末端區再加平方根乘20。

Ⅸ 什麼是鑄造收縮率，鑄造收縮率計算公式是什麼

凝固過程中的大型鑄件，大部分的尺寸都要縮小。縮小百分率的鑄鐵尺寸，就叫做鑄造收縮率或鑄造線收縮率。灰鑄鐵的鑄造收縮率為
0.7%~1.0%,
鑄造碳鋼為
1.3%~2.0%,
鑄造錫青銅為
1.2%~1.4%。

Ⅹ 鑄造金屬時，模具界面溫度如何計算

主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、低壓鑄造模具、擠壓鑄造模具。
1、重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
2、高壓鑄造是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由於是用油壓，壓力較高，故俗稱高壓鑄造；
3、而低壓鑄造是通過氣壓將金屬液壓入模具型腔中，氣壓一般在0-2Kg/cm2,故一般稱為低壓鑄造。
4、擠壓鑄造也稱「液態模鍛」，是將熔融態或半固態金屬澆入金屬模內，然後施以離原，使之在壓力下凝固成形，獲得毛坯或零件的方法。其實質是金屬液在機械外力作用下結晶、補縮並伴有少量塑性變形的過程，具有金屬利用率高、工序簡化和質量穩定等優點