模具用什麼焊條

① 修模具刀口所用的氬弧焊焊條是什麼焊條

氬弧焊用的是
焊絲，不是焊條。
這需要根據模具具體材質，選擇與模具母材
匹配或材質相近的焊絲，進行焊接。

② 模具焊條和焊絲的區別

電焊是我國的一項很重要的工業事業，在整個鐵路的鋼鐵建設和發展中起著尤為重要的作用。電焊的一個必備工具或者稱之為原材料的就是模具焊條，有的地方使用的是模具焊絲，很多人都認為這兩個沒有本質的區別，為什麼要有不同的名字，但其實，這是兩種物品。模具焊條和焊絲的區別究竟是什麼呢?他們不同點有哪些?現在小編給大家詳細介紹一下。

焊條和焊絲的區別

焊絲和焊條都是焊接用的材料，但是是有區別的：

製作工具不同

焊條多指大型電焊機上用的,它內部是一根導電的鐵絲,鐵絲外圍包裹著焊葯.焊條需要用高溫電弧來熔化.

焊絲多指小型的電烙鐵用的.它主要是由錫組成.錫絲是中空的,中空部分被填入松香等焊葯.焊錫絲一般用20瓦到350瓦的電烙鐵就可以融化.

焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

填充金屬不同

焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯，一般都選用低碳鋼作為焊芯，並添加錳、硅、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標准GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。

焊條就是塗有葯皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由葯皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端葯皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑)通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度「L」一般在200～550mm之間。

焊絲是作為填充金屬或同時作為導電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時，焊絲用作填充金屬;在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護電弧焊時，焊絲既是填充金屬，同時也是導電電極。焊絲的表面不塗防氧化作用的焊劑。

焊絲的生產工藝和需要的設備：

在此重點介紹一種較為先進的線材表面處理技術。生產線具體工藝路線為：放線-亂線-停車-反復彎曲剝殼-高壓水沖洗-電解酸洗-高壓水洗-塗硼砂-烘乾-拉拔-熱處理。

放線架、彎曲線材設備、高壓水洗設備、電解酸洗設備、烘乾設備、拉絲機、熱處理設備等。

以上，小編詳細介紹了模具焊條和模具焊絲的區別。二者的區別有很多，主要是內部構造、製作溫度、製作流程甚至時含量都有所不同。並且，模具焊條和模具在微量元素的含量也是不同，這也導致了模具焊條和模具的使用功能和適用對象都會有一定的區別。所以，消費者在購買前應先了解模具焊條和模具的異同，再結合自己的需要選擇合適的焊接材料。

③ 5CrNiMo焊接用什麼焊條好

585焊條比合適。

國產模具鋼：5CrNiMo

對應美國AST牌號：T61206(UNS) 、對應日本JIS牌號：SKT4 、對應德國DIN,DINEN牌號：55NiCrMoV6

標准：GB/T 1299-1985

●特性及適用范圍：
熱作模具鋼，是合金元素含量較低的合金工具鋼，也是傳統的錘鍛模具鋼，具有良好的韌性、強度和耐磨性、淬透性，300×300×400mm 的工件完全可以淬透。適用於製作形狀復雜、沖擊負荷重的各種大、中型錘鍛模 (邊長＞400mm)。

●化學成份：
碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：1.40～1.80
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：允許殘余含量＜0.2
鉬 Mo：0.15～0.30
●力學性能：
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,830～860℃油冷。
●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨

④ Cr12MoV鋼材焊接採用什麼材質的焊條，（模具鑲塊加工後需補焊再加工，還未熱處理）

Cr12MoV鋼材焊接可以採用美國MG600（注意名稱，無其他叫法）焊材。

1. MG600焊材可以作為連接或者焊接過渡層使用，超高的強度及抗裂性能，能解決大部分模具鋼的焊接難題。

2. Cr12MoV作為冷作模具鋼，如果只需要表面堆焊修補後直接用於使用，可採用MG710焊材，耐沖擊耐磨損的工具鋼焊條，焊後硬度可達HRc55-60，不會出現裂紋。

• 溫馨提示：購買MG焊材，請通過正規企業，正規渠道購買，當前市場假貨居多，避免上當受騙，造成不可挽回的損失，附帶MG600和MG710的性能說明，僅供參考：

  
  

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⑤ 模具材質H13用什麼焊條

模具材質H13是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，常用於熱作模具的焊接，比如製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模，我們可以根據需要焊接的情況選擇兩種焊接工藝，不同的工藝對應的不同的焊條。
一、模具H13出現不同的程度的磨損或者小范圍的少量缺肉現象。
這種情況下可以選用H13的模具鋼焊條或者焊絲焊接，常常會選用直流氬弧焊，激光焊接，冷焊機焊接這種常見模具修復的焊接設備焊接，因為是表面磨損，所以修復後的焊接硬度應該比較接近母體的硬度才可，而母體的硬度通過我們的選擇有很的的關系，可以參考H13模具的成分來選擇H13的模具焊條。
成分分析：
C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20 ，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50
Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；
焊接規范：
1、電流輸出適中，忌諱大電流熱輸入容易導致應力大產生裂紋。
2、有條件可以做適當預熱處理，焊後保溫。
3、如果硬度比較高，可以做一下退火處理以後焊修
4、要保證焊接的層數達到3層，可以達到比較接近母體的硬度。
二、模具H13出現大塊掉肉或者斷裂，或者裂紋產生。
這種情況需要先將斷裂裂紋的部位做一定強度並且滿足耐高溫要求的焊接，這時可以選用WEWELDING600焊條或者WEWELDNG600TIG焊絲做連接，機械強度達到860MPa可以滿足其強度要求了。

WEWELDING600焊接的技術參數：
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600焊條焊接工藝規范
1、將裂紋用機械加工的辦法加工出合理的坡口，或者將裂紋徹底銑掉，或者將斷裂部位設計合理的坡口。
2、將裂紋徹底清除以後或者將斷裂部位坡口設計好以後，用WEWELDING600TIG焊絲做氬弧焊打底，WEWELDING600電焊條蓋面焊接。
3、預留最後2-3層的焊接量給予用H13的焊絲或者焊條焊接，這樣可以保證焊接的工作面的耐磨性能達到HRC50-55左右。
4、如果焊接過程中有裂紋現象，請將模具做預熱以後焊接，焊接後緩冷，減少應力裂紋風險。

⑥ skd11模具鋼材堆焊用什麼焊條

有專門的這種焊絲

⑦ 修補沖壓模具用那一種焊條

沖壓模具採用焊接的方法來修補，效果不好。沖壓模具所使用的材料都是高碳鋼，而高碳鋼的可焊性是不好的。焊接的地方容易產生裂紋和脆性，影響模具的使用壽命。
沖壓模具在使用的過程中開裂，可以採用給凹模外面加保護套的方法來加固。加了保護套的開裂的凹模相當於拼塊凹模，並不影響模具的使用性能。
如果是模具的刃口缺口，可以採用線切割的方法把缺口部分切去，然後鑲上一塊同樣硬度的料就行了。

⑧ 模具鋼材CR12 45號鋼用什麼焊條最合適

Cr12模具的修復，是比較不好焊接的。如果是連接，即：修復模具開裂，建議選用MG600焊絲，如果是表面堆焊，可以選用SKD-11、M480TIG等焊絲或MG761、MG710、M480等焊條，焊後硬度達到HRc58-60。45#鋼，就簡單了，用J50焊絲、J507焊條就可以了。

⑨ 機械模具用什麼焊條焊接

gmt模具鋼焊絲718模具鋼焊絲/738模具鋼焊絲/888模具鋼焊絲/p20模具鋼焊絲
工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預預熱，否則