模具發黑怎麼處理

㈠ 請教模具表面處理問題

PM-F1
同PM-F0都表示不蝕紋PM-F1同PM-F0相比,實用於要求表面質量稍高但不蝕紋的情況.產品表面不能有明顯的模痕

㈡ 模具打產品後，模具表面發黃發黑有辦法解決嗎

你好，你們的模具是什麼材質的？
如果是金屬的，可以用乾冰清洗。
如果是塑料的，你可以用牙膏加白醋和溫水混合液噴上之後，用小刷子刷洗就洗干凈了。也可以用小蘇打替代牙膏。

㈢ 用砂輪磨不銹鋼時變黑了怎麼辦

解決方法：
加水磨，讓砂輪充足的水份或者是用更細的砂輪打磨覆專蓋。
打磨時要往屬復來回的打磨，如果打磨的點很小，可以打磨後休息一下再打磨，可以使用水砂輪，或者用酸洗鈍化一下，表面會有點啞白的現象。

砂輪又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

㈣ 做出來的模具發黑是怎麼回事

清洗一下，如果白了是油的問題。 如果還黑可能是加熱與冷卻的問題。 查看原帖>>

㈤ 模具有問題導致產品燒焦怎麼處理

產品燒焦主要是排氣不良所造成的可以通過幾個方面解決：
1增加模具排氣道，降低模溫。
2模具調模時不要調得太緊，在保證沒毛邊的情況下盡量調松一點。
3降低射出速度。
4檢查是不是由於料管溫度過高所引起的燒焦。

造成注塑製品變色焦化出現黑點的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.機台方面：
（1）由於加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。
（2）由於螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或裡面是否有金屬異物。
（3）某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎後夾帶進入製件。
2．模具方面：
（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過於厲害造成焦化。
（2）模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。
3．塑料方面：
塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。
4．加工方面：
（1）壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。
（2）應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。

㈥ 3D MAX模具變黑了~~怎麼開燈

首先 拾取下物體的材質，，看下 是不是材質貼圖丟失，，，或者是VR材質 而渲染器不同，， 都不是 就重新指認下材質 測試

㈦ 模具曬紋曬淺了怎麼辦

這個得看具體情況，找個專業的店看下，深圳東莞這邊比較出名的有益興和新益華，價格比較高，應該是可以補曬的。如紋面較幼看看拿去省模省掉曬紋重曬，宏昌省模在這邊比較專業，這也行不通的話可以請專業的進行澆焊修補，這是沒辦法的辦法。

㈧ 如何清理注塑機模具污垢

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具企業為了高效快捷的生產模式，最為注重的是模具的材料成本、加工成本，非常了解注塑中模具產生污垢危害。污垢模具在使用過程中經常出現問題，從而導致產品出現質量問題、交期延誤、後工序增加、材料浪費等現象。

1、模具污垢的種類，圖示：

㈨ 哪裡處理模具發黑最好

1.發黑後的工件不進行浸油脫水處理會很快變色，甚至整體變為黃色（好似生銹）。因此，發黑後的工件一定要進行脫水處理（在脫水油中浸泡5-10分鍾）。但既使已暫時變色的工件，浸油後仍會變黑。
2.發黑後的工件用一般油脂塗覆未進行脫水防護處理，使工件表面的水分子被封在油膜裡面。時間一長易出現由里向外的生銹現象。
解決的辦法是：使用專用的置換型脫水防銹油，它可將工件表面的水分子置換為油分子，從而避免工件由里向外生銹。脫水油的防銹期一般不少於180天，在北方乾燥地區，防銹期會更長。沒有脫水防銹油者可用煮沸的機油浸泡工件。
3.脫水油在使用過程中會不可避免的帶入水份，它在油層底部會形成沉積水，工件在脫水處理時如果投在容器底部會置身水中，達不到脫水目的。
南利模具溫馨提示（ www.nanli2011.com）：脫水油在使用時在容器中間最好設置一個隔離網。使工件在置入脫水油中時設法保證不接觸容器底部的水層。長時間使用後的脫水油中水份含量會明顯增加，在靜置24小時後會沉積在容器底部。應及時將容器底部的水份放掉。如含水量過多時應更換新油。

㈩ 塑料模具用的時間長了,有顏色存留。怎麼處理

重新拋光，如果是有紋的地方直接拿給咬花廠洗一下就可以了