❶ 石膏線模具還是硅膠的好還是玻璃鋼的好。
這三個無最好，只有最合適。要根據你是什麼產品，什麼要求來選擇適合的模具。石膏容易壞，成本低，做工差。硅膠的成本相比石膏高，可以做比較精細的產品，脫模後處理工序較多，都是小件為主。玻璃鋼模成本高，耐用，表面有光澤，後期處理工序少，一般做大件產品。
❷ 做石膏線條玻璃鋼模具用石膏翻模怎麼處理光澤度好
做石膏線條玻璃鋼模具，想要光澤度好，首先選擇石線時觀察表面是否光滑、平直，表面是否有氣孔，花紋立體感是否足夠，檢查有沒有需要修補的地方。
樣板線選擇好以後，上必須噴一次水性漆，切記，水性漆。等到漆干後封一次光油，再等到光油充分固化後就可以進行打蠟了，打蠟這個環節很重要，不能漏打，每次打後要等半小時之後又把蠟擦乾凈，就這樣重復四次以上。這樣就可以達到極好的光澤度了。
如果你想要專業來生產石膏線模具，可以用雕刻機來雕刻你想要的產品再翻模。市面上的產品翻模次數比較多，不夠精緻，甚至不平不直。
❸ 玻璃鋼模具用的是什麼樣的脫模劑
玻璃鋼模具對於玻璃鋼製品生產來說是常用的工具，而脫模則是手糊玻璃回鋼製品生產過程中一道答至關重要的工序。玻璃鋼製品要想順利脫模，模具結構一定要合理。製品無脫模錐度、垂直面較大，或是有倒錐度、影響脫模的凹凸部位時，應採用分片式組合模具。若採用氣壓法脫模，可做成整體模具。除此之外，要想生產出質量優異、高端大氣上檔次的玻璃鋼製品，要想實現玻璃鋼模具快速而完美的脫模效果，脫模材料和脫模方法的正確選用也是至關重要的。
眾所周知，合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使製品與模具粘結在一起。要使製品順利而快速地脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難，使模具和製品受到一定程度的損壞。常用的脫模材料有：薄膜、玻璃鋼專用脫模劑、脫模蠟、蜜蠟250等。
要想解決模具脫模困難的問題，建議您在打脫模劑之前打上一遍脫模蠟蜜蠟250···最好是把模具用1000的砂紙打磨出來··再進行打蠟，那樣的話，保證好脫模，脫模效果杠杠的。我們給客戶提供更加高效、環保、快捷的脫模劑產品及玻璃鋼模具脫模解決方案。
❹ 玻璃鋼模具脫模劑用什麼樣的好
脫模是玻璃鋼製品生產過程中一道至關重要的工序。要想生產出質量優異、高端大氣上檔次的玻璃鋼製品，要想實現玻璃鋼模具快速而完美的脫模效果，脫模材料和脫模方法的正確選用也是至關重要的。
眾所周知，合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使製品與模具粘結在一起。要使製品順利而快速地脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難，使模具和製品受到一定程度的損壞。常用的脫模材料有：薄膜、玻璃鋼專用脫模劑、脫模蠟、蜜蠟250、水性脫模蠟P525等。
蜜蠟250脫模蠟，這是一種省錢省量省時省力、無蠟垢的模具脫模蠟，它是一款易脫模、易操作、可重復使用性很強的脫模蠟，廣泛應用在各種復合材料製品生產中，適合於各類手糊玻璃鋼製品以及人造石樹脂澆注等產品，對不飽和樹脂、環氧樹脂、乙烯基酯樹脂均有良好的脫模效果。
水性脫模蠟P525是水性乳劑，可噴塗，不含溶劑成份，它是無危險性和不可燃的，不用一分鍾便干。它能提供多次脫模，光澤度高，非染色的優異脫模蠟，對復合材料模具脫模有非常好的效果。與其他糊狀蠟相比，水性脫蜜蠟P525的操作施工和脫模速度及脫模效果顯著提高，並且不殘留，而且有耐磨性。主要應用在玻璃鋼脫模、FRP模具、船艇脫模。我們給客戶提供更加高效、環保、快捷的脫模劑產品及玻璃鋼模具脫模解決方案。
❺ 做石膏線模具用什麼膠衣最好
模具膠衣的好壞，直接決定了模具表面的效果。目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多，那麼我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢，如何去選擇適合自己的模具膠衣？
可以從以下參數去考慮，為自己的模具選擇最合適的膠衣。
一、耐溫
在糊制產品的過程中，樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好，就很容易產生裂紋、破損等現象。
正常情況下，耐溫性能：環氧膠衣（EP）＞乙烯基膠衣（VE）＞不飽和聚酯膠衣（UP）。如果是常溫固化的生產工藝，包括手糊、真空導入、噴射等，選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具，如熱壓罐工藝，由於其長時間溫度超過120℃，一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具，而環氧的操作性能還是沒有聚酯好，所以這也是一大限制。
因此，大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能，才能做出相應的選擇。
二、硬度
這里說的硬度指的是巴氏硬度（想了解巴氏硬度的，查看往期文章：【小常識】玻璃鋼產品的巴氏硬度）。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右，有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的，就需要選擇環氧模具膠衣了。
一般情況下，有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用，但也不能一味地追求高硬度，因為還要考慮到其韌性強度，只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。
三、光亮度
這個指標沒有具體的參數體現，但若想要有較好的光亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低，若低於30HBa，一般就難於磨出亮度來。另外，針眼多的膠衣，也會影響其光亮度。
還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好，但做幾件產品之後亮度就迅速下降了，又需要打磨、拋光等處理，所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。
光亮度雖然是一個比較泛的參數，但卻相當重要，因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。
四、可操作性
模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴塗兩種，為了得到更優質的表面效果，現如今一般都會採用噴塗的方式。若採用噴塗工藝，則需要選擇氣干型膠衣（氣干型膠衣是一種無蠟型空氣乾燥型膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度）。
我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系，而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間，進而影響到效果。有些模具膠衣對於這些外部條件會比較苛刻，稍微有點變化就可能影響表面效果，所以我們應該盡可能選擇可操作性好的，外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。
五、凝膠時間
模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中，凝膠時間又會不一樣。正常情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鍾。時間太短，不利氣泡的排放，針眼會比較多；若時間太長，固化度又會上不來，直接影響其硬度。所以，膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。
六、成本
在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下，如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家，所謂一分錢一分貨，模具膠衣在總成本中所佔的份額還是非常小，切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題，寧願把節省成本在產品材料上去想辦法，也不要過多的節省模具材料的成本。
七、其它
選擇好的模具膠衣是非常關鍵，但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃，濕度在70%。但很多情況下，我們都無法保證在此環境下操作，這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節，以達到最佳的效果。（廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）
❻ 石膏線條玻璃鋼模具是用什麼材料來做的。
用樹脂與玻璃纖維製品製作的,模具的表面是膠衣樹脂。材料一般各地都有。可查玻璃鋼材料
❼ 我在石膏模具上做石膏線用什麼脫模怎麼調配脫模劑
有在這里提問的功夫
給賣給你模具的打個電話都問明白了
家亮石膏線模具
❽ 石膏線玻璃鋼模具粘模怎麼辦
購買隔離噴劑，外形和除蟲噴劑的葯瓶一樣。倒石膏前，把隔離劑噴到模具和石膏的接觸面內部，出模就會非常順暢。