① 怎樣防止熱沖壓模具粘附氧化鐵
當熔料在料筒中溫度過高時，很多原料會因過熱產生揮發性氣體，這種氣體有很強的腐蝕性，會對模具及機器產生腐蝕。為使模具少遭或免遭這種揮發性氣體的腐蝕，首先要控制料筒溫度，使其不要過熱；其次是在停止注塑成型時，必須用干凈軟布將模具擦拭乾凈；第三，當模具長時間不用時，應在型腔內噴灑防銹劑，在關閉模具時，還要塗上黃油，堵上澆口。 （2）渣類碳化物導致生銹及其防止 在模具長時間工作後，熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它們有較大的硬度和腐蝕性，常使模具發生腐蝕或磨損，為避免受到腐蝕生銹， 一旦發現有碳化物，就應立即用干布擦除，若難以擦掉，可蘸少許酒精潤濕後， 即可擦除。 （3）冷卻水間接導致生銹及其防止 模具中是要通冷卻水的，如果冷卻水將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面凝結成水珠，這些水珠很易使模具生銹，雖然在成型過程中由於熔料溫度高，溫度不至於降至露點以下，但成型一旦停止，則很易形成冷卻水，因此，在生產過程中最好不要隨便停止成型操作 ，若要停止，也應及時關斷冷卻水，如果發現模具上出現水珠，要及時擦乾。 （4）電鍍層缺陷導致生銹及其防止 型腔中的電鍍層很緻密，防銹能力很強，但是如果在電鍍時工藝條件掌握不好，使電鍍層比較疏鬆、組織不甚緊密，這時，型腔中的揮發性腐蝕氣體就會通過這些薄弱之處進人電鍍層底部，造成塗層銹蝕，對此，需要對鍍層進行重新處理，或塗耐熱的粘合劑充填疏鬆之處，或重新電鍍
② 沖鋁板用什麼潤滑最好,沖壓時間幾分鍾後由於模具摩擦受熱後就粘模具！
那就應該使用想美的、格力那樣鋁板鋁材揮發性沖壓油，
速乾性、強潤滑性能、優良冷卻力，沖壓後會留下非常薄的膜來保護金屬，不沾塵埃、不粘模具。
③ 鋁沖壓模具用什麼模具鋼最好
SKD11 或SKH51韌性還可以,不過淬火硬度比不上Asp23,過去我們用Asp23都是在沖頭和刀口易磨損的情況下使用的!
④ 沖壓模具在沖鋁材時容易爆模的原因
是堵料爆模吧，我是專業做散熱片的， 堵料問題也時有發生，如果堵料而廢料又沒有及時清理就很容易發生爆模。如果是該類問題，你應該找原因：為什麼會堵料?
堵料主要原因是落料不順，而造成不順的原因 又有，光落料孔是否OK，刀口間隙是否正確，有沒有割錐度，是否沖壓油過多或過濃造成等等，總之原因很多，主要看模具師傅怎麼分析解決。
⑤ 怎樣解決一系鋁模具沖壓塞孔問題
刀口直身不可太多，漏料孔也不宜太大以免翻料，沖壓用煤油，
⑥ 鋁合金壓鑄模具出現粘模如何處理
在壓鑄生產中，鑄件發生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然後粘動模的鑄件，嘗試用頂桿頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來，用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。
1、然後，檢討生產中，模具過熱地方，如長型芯等部位，有沒有良好的噴塗；
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模；
3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方；
4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動模不重要的地方打粗糙點，增加動模包緊力，使鑄件不再粘定模。
⑦ 買了新的鋁模具烤蛋糕，怎麼處理才不會沾模。
我覺得在烤蛋糕前在模具上面刷上食用油。
⑧ 你好！沖壓模在對鋁箔進行沖切的時候模具刀口容易粘鋁屑，請問怎麼解決此問題，十分感謝
1、可無間隙沖切。
2、向樓上說的：安裝"同步氣槍裝置"就行了!在沖壓過程中,將自動把鋁屑吹走!
3、沖頭上有靜電。
4、沖頭可否鍍鈦。
⑨ 鋁型材擠壓模具出現問題怎麼解決
鋁型材擠壓模具出現的問題及其解決方法如下：
1、擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現象，導致整個大面下陷，平面度不達標。通過大量實踐得出結論，針對槽位較深較大的型材是由於槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具製造時應保證模具槽位足夠直通，如試產未合格就適度加寬槽位。對於凹槽深度寬度不大型材，只要合理設計工作帶，導流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現象；對於凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導流槽加深，保證槽內兩角金屬流動與中間均勻。
2、在生產有角度型材時，若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直後，型材角度往往比產品要求小1-3°，模具在設計製造環節，需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度小（收口）現象，可採用以下兩種簡單的修復方法：其一，如角度小（收口）可在內側做促流。其二，可在外側焊阻流塊。方法選定取決於型材表面處理。
3、生產壁厚較厚的型材，按常規放縮水量生產，型材末端出現金屬供料不足，導致放縮水產生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個重要因素。首先，設計導流板時根據所屬噸位機台，結合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優外接圓，確定導流板入料孔，並且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動的穩定性，並且保證兩端型材上方金屬供給量，有利於型材平面度及表面質量；最後型材孔根據以往生產相近的型材，做好預變形。當設計一新型材時，可找相近的型材，以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計，然後逐步調整各參數直到符合所需的要求為止。
4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質量。通過實踐得出結論，在加工模具時，調節上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，並打順導流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質量。