⑴ 加工模具孔怎麼定位用鑽模板怎麼定位
鑽模板的定位矩形的零件，一般在模板的長邊設定兩個定位釘，短邊設定一個定位釘，在定位釘的對面裝頂緊螺絲。在用鏜床或數控機床加工鑽模孔的時候就將定位孔一塊加工出來，這樣沒有積累誤差。 我說的三個定位釘就可以將那兩個自由度限制住。
⑵ 沖壓模具下模板的製造順序,是先磨,後銑在熱處理嗎
這些提的有些籠統,大概說一下個人觀點,希望對你有幫助.
沖壓模具主要自然是設計,其次就是機加工,
一般的製作流程:1.設計
2.備料
3.機加工
4.組立
5.試模
你後面這個最主要我就看不太明白了
⑶ 做模具鑽孔怎麼鑽,鑽頭才不容易斷
1、鑽頭要磨鋒利
2、鑽的時候不要死壓住鑽頭向下，用力輕柔一些，要向下鑽一點就退出來排渣
3、鑽的時候要加冷卻液（清水也可以），倒入孔再開始鑽
4、鑽頭不要太長，隨著孔的深度增加而換長的鑽頭
⑷ 模具下模板透氣孔鑽大了怎麼辦
冷沖模具又不是塑料模具，不存在跑料的問題，因此透氣孔鑽大了也不要緊。一般拉伸模具的凸模或凹模上都要求鑽有排氣孔，主要作用是為了好卸料，孔大一點問題不大。
⑸ 模具中怎樣區分下模板與脫料板
很簡單，下模板有沉頭孔吧，脫料板有牙的，下模板有落沖孔的錐度孔，脫料板沒有，什麼孔大？都有銷釘，一般沒事的，哦，你說的是間隙啊！脫料板孔偏大會把下模刀口鏟掉，產生毛刺，還會斷沖頭，尺寸不良，下模孔偏大會產生毛刺，別的好象沒什麼，一樓你懂不懂啊，這是五金模，
⑹ 沖壓模具中的下模板是指哪一塊
這個要根據你模具的大小、材料的厚度、或沖壓產品的批量啊，批量大的話你模具最好做結實點。
還有就是根據模具的結構，比如模具彈簧行程大，你模座矮了彈簧都沒發放。
⑺ 模具中鑽床怎樣鑽孔分為什麼步驟好像有攻牙，還有什麼
給模具模板上鑽孔，首先要劃線，打樣沖，然後鑽孔。對於位置精度要求高的孔，最好讓數控銑床或者加工中心點孔，然後鉗工再鑽孔。鑽孔時，對於一般公差比較大的過孔，可以直接用圖紙所標示直徑的鑽孔一次鑽出來；對於有孔徑精度要求的孔，比如銷釘孔，則先要用小一些的鑽頭鑽底孔。然後再換大一些的鑽孔擴孔，留0.1mm左右的鉸孔加工餘量，最後再用鉸刀把孔絞到圖紙的尺寸。對於螺紋孔，則最好用鑽床攻絲，這樣攻出來的螺紋孔的垂直度要比手工攻出來的要好得多，有利於模具最後的裝配。對於盲孔，可以先用鑽床攻絲到一定的深度，不要攻到底，防止斷絲錐，然後人工用二錐把孔攻到底就行了。對於能配打的孔，最好配打，不要單獨劃線打孔。
⑻ 五金模具模板所需加工的孔什麼時候用鑽、銑、割....
五金模具
螺絲孔 頂針孔 避位孔 鑽
導柱孔 固定銷孔 定位針孔 沖頭及入子孔 割
異型避位孔 銑
這此都只是一部分,一般來說選用什麼加工方式要看廠內的加工設備,如果什麼設備都有那最好,如果有些設備沒有而加工數量又不多,就可以用廠內現有的設備取代加工(如:在已熱處理的料上加幾個螺絲通孔,鑽也可以但慢,可用快走絲割,又快又好).
總的來說就是看情況而定了,希望對你有幫助.
⑼ 簡述眼鏡模具劃線鑽孔的方法
一般模具的劃線方法是：先要找模板的倆個相互的垂直面，作為劃線的基準。然後分別以這兩個相互基準的面劃線。然後在十字線的交點用樣沖打定位眼，然後再用中心鑽點孔，點至劃出錐坑來，然後再用鑽頭鑽孔。如果對孔的精度要求比較高，那麼就要先鑽小一點的底孔，然後再換大一些的鑽頭擴孔到尺寸。如果需要的話，還要給孔留下鉸孔的餘量，最後鉸孔到尺寸。這樣，孔的精度及位置精度就都能夠得到保證。
⑽ 模具斜導柱如何鑽
模架上的斜導柱孔是模架廠做出來的，不用你操心，滑塊上的導柱孔就好搞了，鑽，線割都可以哦。