復合模具尺寸多少合適

『壹』 各種模具具體尺寸以及圖片

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『貳』 模具外形尺寸怎麼確定

按你的設計排樣來確定，工站布好，外形尺寸就可以確定了

『叄』 復合模的優缺點

相對其他冷沖壓模具結構而言，它具有以下一些優點：①工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； ②生產效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產。
它的缺點是：模具零部件加工製造比較困難，成本較高，並且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內孔間距、內孔與邊緣間距較小的下件不宜採用。
由於復合模本身所具有的一些優點較明顯，故模具企業在條件允許的情況下，一般傾向於選擇復合模結構。

『肆』 復合模具與級進模具之間的優劣比較

復合模所加工的零件的精度高，級進模的精度比不上復合模。復合模在製造時，就可以做到產品的同心度、位置精度、孔距都控制在圖紙規定的范圍內。而級進模則在沖壓時，由於操作者的操作誤差，使得沖壓出來的產品的同心度、位置精度、孔徑出現誤差。不過復合模在沖壓時，所沖壓的產品需要從模具的上面取活，所以在操作時，操作者就要多了幾個動作，就不能連續沖壓；而級進模在沖壓時，則可以連續沖壓，沖壓下來的產品、廢料，都從模具的下面漏下去，沒有停頓下來清理產品的動作。所以，級進模的工作效率要比復合模的工作效率要高的多。所以，選擇復合模還是選擇級進模，要根據產品的精度、批量的大小，來選擇合適的模具結構。

『伍』 一般模具上的鏟基尺寸最少多大它的強度才夠。

斜面小端最好不要少於12mm，且在不超出模架設計范圍的情況下盡量做大鏟基，鏟基越有力，拋披風的概率越小了，如果實在做不大鏟基，可以鏟基下次做一個反鏟定位一下。

『陸』 沖壓模具長寬高怎麼確定

親，你這說的很籠統，沖壓模很多種做法。就用你說的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，還要看是不是復合模，就是帶沖孔一起的那種。如果不用模架，又不是復合模，只是簡單的下料，一出一的話，那麼模具300乘120乘140就可以了，這高度140包括了沖頭柄、上模固定板、下模、下模固定板的總高度。

『柒』 復合模具的原則

選擇復合模的原則由以下幾點因素決定:
① 生產批量 復合模可以成倍地提高生產效率,生產批量越大,提高生產效率就越顯得重要。
② 沖壓工件精度 當沖壓工件的尺寸精度或同軸度、對稱度等位置精度要求較高時,應考慮採用復合模。
③ 復合工序的數量 一般復合模的復合工序數量在四工序以下,更多的工序將導致模具結構過於復雜,同時模具的強度、剛度、可靠性也將隨之下降,製造和維修更加困難。
④ 模具結構的大小 復合模的大小不同，其採用的結構和板塊會有繁簡的差異,而且脫料裝置也不一樣 。

『捌』 線切割 復合模具，是保證公的尺寸還是凹模的尺寸！

4.2:復合模的共用
4.2.1共用條件
當材料厚度≥0.8mm及模板大小≤350*450mm時，公母模共用和內外脫共用。
4.2.2 公母模共用要點
公、母模板割斜度共用,以母模(DIE2)為准,割一刀,公模(DIE)根據材料厚度來放沖裁間隙。線割時,刀口斜度由加工部門自行加以處理。線割穿線孔一般應放在公模板上,因為產品的外形要求嚴格時,可以將在公模(DIE)上的線徑用點焊的方式加以修整,亦可割鑲件補平，而母模是刀口,修補後容易損壞。
公母模共用指在復合模上為節約材料把母模裡面的廢料通過處理變為公模。這個處理就是在線割母模時割出一個斜度，然後再割直的，取出來的公的也再把斜面修成直的。

例:公模板(DIE)與母模板(DIE2)共用,以母模(DIE2)為准
母模板(DIE2)割,單±0.00
公模板(DIE)割單-%6T,(T為材料厚度)
4.2.3 內外脫共用要點
內外脫割鋸齒形共用,內脫板(PS)間隙以母模板(DIE2)為基準,放配合間隙單-0.02。外脫板(PS2間隙以公模板(DIE)為基準,有輔助導柱時放配合間隙單+0.05, 無輔助導柱時放配合間隙單+0.02。(則內外脫間隙=刀口間隙-0.04,台階高度=線割間隙+內外脫間隙)
內外脫模板關系如(圖二)所示,註解說明可參照下例:
例:內脫板(PS)和外脫板(PS2)共用
內脫板(PS)間隙以母模板(DIE2)為基準,割,單-0.02
外脫板(PS2)間隙以公模板(DIE)為基準,割,單+0.02

4.2.4 共用優點
A.降低材料成本 B.節省線割成本

『玖』 復合模具

適合沖裁及成型，一般兩個或兩個以上工序在一副模具里實現成型叫復合模具。