鋁拉伸模具起皺如何處理

『壹』 拉伸模拉伸時起皺和破裂是什麼原因形成，該如何解決。（模具R足夠大）

如果模具的R足夠大，那麼就是彈性壓力泵的問題。壓力大了容易拉裂，壓力小了，容易起皺。所以要調整到合適的壓力才行。如果R過大了也容易起皺。

『貳』 沖壓模具拉伸起趨皺怎麼修

拉伸起皺的原因有：凹模的R過大，彈性壓料板的壓力過小。解決的方法：減小凹模口部的R，加大彈性壓料板的壓力。

『叄』 鋁型材擠壓模具出現問題怎麼解決

鋁型材擠壓模具出現的問題及其解決方法如下：
1、擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現象，導致整個大面下陷，平面度不達標。通過大量實踐得出結論，針對槽位較深較大的型材是由於槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具製造時應保證模具槽位足夠直通，如試產未合格就適度加寬槽位。對於凹槽深度寬度不大型材，只要合理設計工作帶，導流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現象；對於凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導流槽加深，保證槽內兩角金屬流動與中間均勻。

2、在生產有角度型材時，若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直後，型材角度往往比產品要求小1-3°，模具在設計製造環節，需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度小（收口）現象，可採用以下兩種簡單的修復方法：其一，如角度小（收口）可在內側做促流。其二，可在外側焊阻流塊。方法選定取決於型材表面處理。

3、生產壁厚較厚的型材，按常規放縮水量生產，型材末端出現金屬供料不足，導致放縮水產生誤差，盡管模子型孔尺寸一致，但產品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個重要因素。首先，設計導流板時根據所屬噸位機台，結合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優外接圓，確定導流板入料孔，並且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動的穩定性，並且保證兩端型材上方金屬供給量，有利於型材平面度及表面質量；最後型材孔根據以往生產相近的型材，做好預變形。當設計一新型材時，可找相近的型材，以它的一組參數為初始參數進行嘗試設計，然後逐步調整各參數直到符合所需的要求為止。

4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質量。通過實踐得出結論，在加工模具時，調節上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，並打順導流槽,保證適合的金屬供料。較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質量。

『肆』 1060的鋁板拉伸深度150毫米,拉不出來,不是開裂就是起皺,求大神教我,急，急，急

鋁板拉伸放多少間隙 拉伸鋁板的間隙值=1.3~1.4t（第一次拉伸），1.15~1.2t（第二次拉伸），1.1t（最後一次拉伸）。鋁板的拉伸性能不如低碳鋼，拉伸時是很容易拉破的。拉伸高度45mm要看拉伸件的直徑是多大。 從胚料的大截面積變成小截面積的筒形

『伍』 拉伸產品有起皺或拉裂現象是由那些方面引起，應該如何處理

起皺就是壓料板與凹模壓力不夠,破裂就是壓料板與凹模壓力太大!
1.凹凸模間隙必須調整到位,
2.
拉深
是板材必須是拉伸板
3.拉深時要加潤滑液,豬油最佳,
菜籽油
也可以(不是色拉油!)
4.壓料板必須有足夠的彈性和耐磨性,最好是熱處理過的板.
5,作用於壓料板上的力必須要勻稱!
沖床模具
靠
海綿橡膠
最佳其次為彈簧,液壓模具用自帶的頂出缸壓力(最好能穩壓)
6.要有很好的耐心,沉著穩定的情緒對付
拉深模具
,尤其是極限拉深模具

『陸』 拉深工序中的起皺，拉裂是如何產生的，如何防止

切向壓應力的大小，越大越容易失穩起皺；凸緣區板料本身的抵抗失穩的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩能力越小。

主要方法是在模具結構上採用壓料裝置，加壓邊圈，使坯料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓坯料在兩平面之間順利地通過。採用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應力和減少切向壓應力的作用，也是防皺的有效措施。

隨著凸模的不斷下行，留在凹模端面上的毛坯外徑不斷縮小，圓形毛坯逐漸被拉進凸、凹模間的間隙中形成直壁，而處於凸模下面的材料則成為拉深件的底，當板料全部進入凸、凹模間的間隙里是拉深過程結束，平面毛坯就變成具有一定的直徑和高度的杯形件。

與沖裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不應有鋒利的刃口，而具有一定的圓角，凸、凹模間的單邊間隙稍大於料厚。

(6)鋁拉伸模具起皺如何處理擴展閱讀：

經過拉深後，簡形件壁部的厚度和硬度都會發生變化。在圓簡件側壁的上部厚度增加最多，最大可達20%~30%；而在簡壁與底部轉角稍上的地方板料厚度最小厚度減少量最多可達8%~10%。當該斷面的應力超過材料此時的強度極限時，製件就在此處被拉裂。

拉痕與拉裂形成的機理相同，差別只是二者的程度不同。當熔體結晶後將鑄錠從結晶槽向鑄造井下拉時，由於在結晶槽內熔體剛結晶形成的金屬凝殼強度較低。

不足以抵抗鑄錠和結晶槽工作面之間的摩擦力，鑄錠表面則被拉出條痕，嚴重時將鑄錠表面橫向拉出裂口，再嚴重時可能將局部硬殼拉破，在裂口處產生流掛。

『柒』 鋁料拉伸的方法怎樣不起皺

不管拉伸的是什麼材料，控制材料在拉伸時的流動方法無非是凸模、凹模的R的大小，彈性壓板壓力的大校凸模、凹模R大一些，彈性壓板的壓力小一些，拉伸材料的流動性就會好一些；反之，凸模、凹模的R小一些，彈性壓板的壓力大一些，拉伸材料的流動性。

『捌』 拉伸件起皺和拉裂的原因拉伸件加強筋斷裂

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

『玖』 五金拉伸起皺是什麼原因造成

五金件拉伸過程中起皺主要是由於壓邊力不合適造成的。

1. 壓邊力，壓邊部位不足；專

2. 拉伸間隙有誤，拉伸不屬平穩；
3. 還有就是工藝設計不合理，工步設置錯誤，

4..下料計算時變型位置估算不準確，導致下料後拉伸時，材料局部堆積過多，壓邊力局部不足；
還有一點，就是材料流動性有缺陷。

以上都可能拉伸過程中起皺。

『拾』 模具拉伸工件時，為什麼起皺凸起了一個包

可以把壓料板的壓力加大一些再試。