如何解決熔噴模具氣流蓋帽

㈠ 求助：口罩機熔噴布模具清洗方案

市面上90%以上的熔噴布，都是由熔噴布模具「噴」出來的，典型的模具噴口直徑為0.4毫米，也就是400微米，但是這並不是最終的熔噴布纖維的直徑。熔噴布模具是一種密布噴口的模具，在工作時，這些模具溫度維持在300攝氏度左右，在噴口周圍有高速、熾熱的氣流「吹」著噴出的熔融態聚合物，作為口罩生產，熔噴布模具的清潔滅菌不容忽視，可以毫不誇張的說：熔噴布模具的清洗直接影響到整個產業線的生產效率和口罩質量。熔噴布模具怎麼清洗比較好?超聲波清洗機恰好可以快速解決模具噴絲孔堵塞，煅燒積碳清洗難題，是專業的熔噴布模具/噴絲板/噴絲頭/噴絲冒等工件清洗設備。

超聲波清洗機之熔噴布模具清洗方法：

第一步：模具高溫煅燒，煅燒後殘留積碳，使用超聲波清洗機配合水基除油劑清洗

第二步：使用有機溶劑，配合超聲波清洗機直接清洗，溶解殘留的聚丙烯

第三步：等待片刻，清洗完畢後模具即可繼續工作。

㈡ 熔噴布模具堵塞不停機怎麼處理

最直接的辦法就是強制性停機，關閉電源。

㈢ 怎樣消除熔噴布亮點

1、看看是不是材料熔指比較高，流動性太好，在加熱溫度比較高的情況下，熔體自模頭流出，來不及被熱風牽伸成絲，以液滴狀態打到布面上，形成結晶，同時也會在個別地方形成沙眼，這種情況通常會放大模具加工精度不夠的問題，這就是局部出現規律性結晶的問題的原因。

2、如果結晶出現面積比較大，那需要看看是不是模頭加工確實太粗糙了一些。

3、如結晶出現在布的中間部位，主要考慮是模具個別孔加工精度存在問題，後期流體拋光再做不到位，造成孔內熔體流動不暢，呈液滴狀擠出，打到布上形成結晶。

4、運行過程中個別孔出現半堵狀態，這種情況會在該孔處形成半凝結狀態的熔體，很容易肉眼觀察到，這樣的半凝結熔體會被熱風吹出打到布上，形成結晶和沙眼。

5、要不就是模具有堵？或者模頭溫度過高，噴射高度也要注意。

6、通常的方法是降低溫度，加大風量，降低產量，縮小DCD，具體如何調整，需要看現場實際情況。

㈣ 熔噴布噴頭為什麼噴出來會結晶有什麼方法解決

也許是材料熔指比較高，流動性太好，在加熱溫度比較高的情況下，熔體自模頭流出，來不及被熱風牽伸成絲，以液滴狀態打到布面上，形成結晶，同時也會在個別地方形成沙眼，這種情況通常會放大模具加工精度不夠的問題，這就是局部出現規律性結晶的問題的原因。

如果結晶出現面積比較大，那需要看看是不是模頭加工確實太粗糙了一些。

如結晶出現在布的中間部位，主要考慮是模具個別孔加工精度存在問題，後期流體拋光再做不到位，造成孔內熔體流動不暢，呈液滴狀擠出，打到布上形成結晶。

運行過程中個別孔出現半堵狀態，這種情況會在該孔處形成半凝結狀態的熔體，很容易肉眼觀察到，這樣的半凝結熔體會被熱風吹出打到布上，形成結晶和沙眼。

要不就是模具有堵？或者模頭溫度過高，噴射高度也要注意。

通常的方法是降低溫度，加大風量，降低產量，縮小DCD，具體如何調整，需要看現場實際情況。
具體還要根據實際情況來調機，希望以上內容能幫到你

㈤ 熔噴布模具噴出散花狀態什麼原因

熔噴布模具噴出散花狀態原因：
一定誤差范圍內是正常的，要是誤差大的話可能是噴絲板或者主體有問題，比如噴絲板堵塞或者主體漏料。

㈥ 熔噴布模具內孔位被堵是什麼原因要怎麼處理

一、模具為什麼會堵孔（常見類型）

①激光打孔。

新模具在進行激光打孔、鑽孔之後，可能會出現毛刺以及披風等問題，就會導致熔噴布噴頭噴不出絲或者噴出的絲不均勻，甚至堵孔。

在新模具打孔之後放在光學顯微鏡下觀察是否有內孔是堵的。只要能透光那麼就是可以通過拋光來解決的毛刺問題，若是完全不透光，大概率是孔沒有打穿，拋光也無法解決。

②駐極母粒。

在熔噴布里添加駐極母粒之後，也有可能會遇到熔噴布模具堵孔、結晶等問題。這是由於熔噴布使用時添加駐極母粒後會產生靜電效果，但是因為溶質、分散性、粒度不同，所以添加駐極模具會堵噴頭。

③舊模具翻新。

舊的熔噴布模具想要重新上機使用，那麼肯定會存在堵孔、結晶、清洗等難題。

④磨粒流磨膏。

熔噴布模具噴頭容易堵孔，很大原因跟原料品質以及磨粒流磨膏的干凈與否有關！專用熔噴料，現在很難買到，所以就有很多用劣質的料，再加上有些產線，不配熔體過濾器，造成的！

二、如何處理熔噴布噴絲頭模具堵孔

①、磨粒流磨膏

熔噴設備噴絲板孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300到幾千不等。而噴絲板使用前，必須要對這些小孔進行拋光。由於熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。

因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用拋光設備，以及顆粒度更小的鑽石軟磨料。永發光磨粒流磨膏有較好的拋光效果，配合專用的拋光設備可以很好的處理堵孔等問題。

②、流體拋光設備

解決了磨粒流磨膏之後那就需要用到專業的流體拋光設備，流體拋光設備的原理相對是比較簡單的，不過也要保證液壓機給的壓力要足夠大，否則拋光是無法達到理想的效果的，同時還有一些小技巧可以更快更好的拋光。

③、清洗劑

除了拋光之外，熔噴布模具的清洗也是很重要的，因為在試用磨粒流拋光之後，可能會有些許殘留的磨粒流，這時候就需要用到專用的清洗劑來進行清洗，防止堵孔。

④、存放

噴絲板清洗干凈後要及時組裝好放在潔凈乾燥處或及時放到紡絲形體內以免受潮和外來灰塵。

㈦ 熔噴布模具噴絲頭怎樣拋光噴絲頭被堵孔、有結晶怎麼辦

1、先說熔噴布模具0.15-0.3mm微孔拋光：

YFG磨料流加工的原理是通過擠壓法，使磨料具有流動性，其中顆粒不斷地對工件表面進行磨削，完成拋光和去毛刺。目前常見的是600、650等型號的熔噴布噴絲板。

磨料是一種具有粘彈性、柔軟性和切削性能的半固體載體，並經過一定的研磨攪拌。不同載體的粘度、磨料種類和磨料顆粒的粒徑可以產生不同的效果。根據加工產品的形狀、材料和用途，磨料有不同的規格。規范是基於粘彈性、砂、材料和載體粒徑的組合。

一般來說，在鑄鐵、鋁和鐵中加入碳化硅作為標准磨料。金剛石磨料用於超硬或陶瓷。高粘性磨料可用於零件壁和大通道的均勻磨削；低粘性磨料可用於零件切邊和小通道的磨料流動。磨料的流動性和切削能力使磨料流動成為移動去毛刺工具。

熔噴布噴絲板小孔流體拋光專用機，是專門為熔噴模頭拋光而設計的專用流體拋光機型，拋光效率更高，更方便噴絲板拋光的操作。

2、熔噴布拋光設備簡介：

隨著1米以上的長噴絲板越來越多，很多沒有大型設備生產能力的小廠家，直接在小流體拋光設備上，加一塊長工裝，用於拋光長噴絲板，其實這樣的做法非常不負責任，也非常危險。

這樣的方式，會使噴絲板在拋光過程中，受壓不均，導致拋光不均。有些地方可能已經拋光過度，而有些地方還沒有拋光到。如果分段拋光，也很難精確地區分分段距離，而且這樣容易使噴絲板小孔斷裂。

而YFG磨粒流在處理大型噴絲板拋光方面，都是使用大型設備，300-1600熔噴布噴絲板設備。噴絲板所有小孔同時拋光。防止堵孔、結晶，提高熔噴布模具壽命！！！

3、熔噴布模具拋光磨料介紹：

半流體磨料含有鑽石微粉等高硬度微細顆粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，拋光效率高，一塊800左右的噴絲板，10分鍾以內就可以拋光好。行業內磨粒流磨膏清理是個比較復雜的問題，不過YFG有專業的清理技術，只需用0.6兆帕的普通氣槍吹氣就能吹落小孔殘留磨料。而劣質磨料研磨效果不佳，通常需要幾倍的時間才能拋光好一塊模具，而且很容易粘在小孔內，氣槍吹不掉，要一點點清理，比較費時費力。有極個別較難通的孔，還可以使用專用的清洗劑。熔噴布模具磨粒流拋光使用說明書。

4、磨粒流加工原理

磨粒流的加工原理是通過一種擠壓方法，其磨料具有流動性，其中的顆粒不斷地對工件表面進行研磨，這個要求磨粒流必須具備一定粘彈性（不能太強）、柔軟性和切割性，同時也不能太軟，有兼備一定的硬度和出油性，YFG磨粒流可以很好的達到這些要求，同時還會提供相應的技術支持。

㈧ 如何解決熔噴布模具兩邊氣流小問題

我解決熔噴布魔，據兩邊氣流小問題，那應該放大一些

㈨ 熔噴布模具小孔堵了用什麼辦法清理

可以用烘箱在一定的溫度下將堵塞物給消除掉，同時不會損壞熔噴布模具本身的特性！望採納