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高沖模具供應商質量如何管控

發布時間:2022-03-16 05:10:47

『壹』 在工作中你認為要做好供應商質量管理,應該從哪些方面管控

第一:供應商的選擇和審核,供應商還是需要細心評審的。評審包括企業本身的資質,如組織架構健不健全,技能能力夠不夠,人員質量意識,內部管理能力,資金能力等。如果有明顯短板,就算是第一次送樣合格,後期也不頻繁的出現問題,上述問題後期也會暴露出來,給你造成大量的麻煩。
第二:供應商選擇完後,管理供應商的交貨質量(交期、成本、產品質量、配合度等)。
第三:後期的改善,一旦發現供應商存在問題,一定要第一時間提醒和督促改善,把隱患扼殺在搖籃之中並且和供應商制定一個切實可行的目標,跟蹤目標達成後再次制定一個新的目標,持續提升供應商,供應商的質量管理只有越來越高,產品才會越做越好。

『貳』 如何解決公司在供應商產品質量控制方面存在的主要問題

轉載以下資料供參考

如何控制采購質量
首先談一下質量的概念。質量:是反映實體(產品、過程或活動等)滿足明確或暗含的需要的能力的特徵總和,物資質量的好壞直接關繫到生產、經營過程所產生結果的好壞,所以控制好采購質量是企業運營效果好壞的關鍵因素,那麼如何控制好采購質量呢?我認為得從以下幾方面入手:
1、采購質量控制必須從源頭抓起,在選擇合作夥伴時要慎之又慎,要對供應商經營規模、經營業績、信譽程度、資質合法性等進行詳細的調查、了解,在掌握其基本情況時再決定是否與之合作,如果仍不確定選用時,可採用樣品試用或先簽小部分訂單方式,對供應商資信、質量進行深入了解後,再建立長期合作關系。
2、簽訂采購合同時要嚴謹,合同中必須明確所采購物資質量的特性要求、驗收標准及出現不合格的解決方法,必須預見到可能出現的任何問題,合同中應約定的事項必須要齊全,不能怕麻煩、怕啰嗦,以免出現問題時不能有效地溝通解決,受制於供應商給公司造成損失。尤其是驗收標准及方法必須明確,出現不合格品的處理方法必須苛刻嚴格可量化,這樣才能確保供應商重視供貨過程,確保物資采購質量。
3、物資進廠驗收要嚴格把關,物資驗收是企業利益得失的一道閘門,必須嚴格控制,物資驗收人員要明確相關的驗收標准、方法並掌握相關的技能,根據物資特性的不同通過檢斤、檢尺、化驗、試驗、外觀檢查、核對說明書等方法進行檢驗,有合同約定的,必須嚴格按照合同約定條款進行驗收,物資檢驗人員在發現不合格或不符合時應立即向采購部門匯報,采購部門應立即與供應商溝通,對不合格事實進行確認後按合同條款處理,同時,采購部門應對供應商供貨質量進行統計,經常出現供貨質量事件的供應商可考慮將其剔除供方名錄。
4、採用競爭機制,建立戰略合作供應商隊伍。供應商選用是一個動態的過程,要建立相關的考核機制,對供應商隊伍不斷進行更新,優生劣汰。要對訂單進行有效的分解,多選擇幾家供貨,通過其供貨過程便能發現優秀的、適合企業的供應商,以穩定采購質量,久而久之,便能建立起一支與我們企業同呼吸、共命運,能夠伴隨我們企業一起成長的戰略合作供應商隊伍。
以上四點,我認為是對采購質量控制的關鍵環節,采購質量的穩定與提升,勢必會造成采購成本、生產成本的下降,所以提高采購質量就是降低企業成本,增加企業效益。最後,讓我們所有與采購質量有關的同志們共同攜起手來,本著各負其責、加強控制、不斷創新、共同改進的原則努力提高采購質量,為企業健康、長遠的發展貢獻自己的一份力量。

『叄』 淺談如何做好供應商質量管理

這個命題稍微有點大,根據自身從業經驗說幾點要素吧。

  1. 結合供應商的能力情況,執行處罰措施,一些小的供應商,一定要嚴格執行處罰措施。

  2. 分析整改報告10個裡面9個是忽悠,視情況最好現場審核,不然絕對重復發生。

  3. 收集好各項真實數據,本人手上100多家供應商,沒有那麼多精力和記憶來確認供應商的質量狀況,數據代表一切。

  4. 莫伸手,吃飯喝酒可以,小恩小惠可以,千萬不要涉及金錢方面的事。

結合各自的行業特點吧。一直覺得汽車主機廠的SQE是最好做的。

『肆』 如何加強供應商產品質量的管理與監控

強化供應商產品質量的管理和監控是一個系統性工作,需要長期堅持。以下列舉五大方法:
1)制定聯合質量計劃
采購現代商品,不僅購買商品本身,而且還要購買供應商在產品設計、製造工藝、質量控制、技術幫助等方面的能力。要有效地購買供應商的這種能力,需要把供需雙方的能力對等協調起來,協調的辦法就是制定聯合質量計劃。聯合質量計劃中一般要包括經濟、技術、管理等三個方面。
(1)經濟方面。這方面的內容包括進行價值分析,以便協助采購者從合同中取得最大的價值;對成本、質量和交貨期等方面進行綜合平衡,以便實現最佳成本;對使用費用進行審查,使產品整個壽命周期成本降到最低水平。在有些情況下,共同制定經濟方面的計劃可以修正合同中的擔保條款或現場服務的條款。
(2)技術方面。需要制定一系列的技術計劃,這涉及到采購方和供應商雙方的各自職能。主要包括:
①產品設計。在這方面的計劃是搞清技術條件要求的含義,識別對產品的安全性和功能起重要作用的質量特性,擬定關於可靠性及其它有關的要求,必要時還要提供感官檢驗標准。
②工藝設計。這方面的計劃是指在供應商內分配生產作業,共同使用高、精、尖設備,明確關鍵工序的參數及其含義,建立識別和追查的體系。當采購方認為雙方共同協商的工藝設計對它的獨特需要是必不可少時,可以提出要求,沒有得到采購方的認可,事先不得擅自改變工藝設計和操作方法。
③生產。這方面的計劃是指對人員培訓和考核的要求,如,工序裝置的標准,加工控製程序表,設備維護保養表,資料和文件的要求。
④檢驗與測試。這方面的計劃是指涉及計量、測試方法的標准化,測試設備的能力及定期檢驗,此外還涉及質量標准。
(3)管理方面。這方面的計劃主要是識別必不可少的管理活動,並且建立明確的責任制來進行活動。此外,還要進行溝通買賣雙方渠道的工作,建立迅速、靈敏的信息反饋系統,變單向交流溝通為雙程序多向溝通。在復雜的合同中,各種程序和制度也相應地變得復雜起來,需要繪制流程圖和規定特殊的條款,以保證溝通路線暢通無阻。
2)向供應商派常駐代表
為直接掌握供應商商品質量狀況,可由采購方向供應商派出常駐代表,其主要職責是向供應商提出具體的商品質量要求,了解該供應商質量管理的有關情況,如質量管理機構的設置,質量體系文件的編制,質量體系的建立與實施,產品設計、生產、包裝、檢驗等情況,特別是對出廠前的最終檢驗和試驗要進行監督,對供應商出具的質量證明材料要核實並確認,起到在供應商內進行質量把關的作用。對具有長期穩定的業務聯系,建立固定的購銷關系,采購批量大、技術性強、對質量要求嚴格的供應商,采購方還可派出質檢組常駐供應商,不但對商品質量進行全程、全面地檢查和監督,而且還要監督買賣合同的全面執行,保證及時生產、及時發貨,滿足采購方各方面的要求。同時質檢組還可向供應商反映已購產品在使用過程中的問題和對產品新的要求,促使供應商改進和提高產品質量並不斷開發用戶所需要的新產品。
此方法是供應商質量管理與控制常用的一種方法,其優點主要有以下幾點。
(1)對供應商商品質量進行全程、全面地檢查和監督,能及時發現問題,便於供應商及時返工,降低了供應商的質量成本。
(2)從源頭發現問題,便於快速反應,對企業獲得優質采購商品有利。
(3)可根據本企業實際使用情況及進貨質量控制IOC情況,專門嚴格檢查某個項目,針對性強。
3)定期或不定期監督檢查
由於企業內外部環境的變化,供應商的生產狀況必然也會隨之變化。采購方應及時掌握其變化的情況,對生產發生的一些重大變化,應要求供應商及時向采購方報告。如產品設計或結構上的重大變化、製造工藝上的重大變化、檢驗和試驗設備及規程方面的重大變化等,供應商都應向采購方主動報告說明情況。采購方接到報告後,要認真分析情況,必要時應到供應商那直接了解,主要應弄清對產品質量的影響。在多數情況下供應商變更產品設計,採取新材料、新設備、新工藝是為了提高商品的質量和生產效率,對保證商品質量是有益的。但是也必須注意到,任何改變都有一個適應的過程,在變更的初始階段容易造成商品質量的不穩定。這就需要通過加強最終檢驗和試驗來把關。
5)定期排序
排序的主要目的是評估供應商的質量及綜合能力,以及為是否保留、更換供應商提供決策依據。排序的一般准則如下:
(1)SOA供應商質量保證批合格率:一般要求不能低於95%。
(2)IOC批合格率:一般要求不能低於95%。
(3)商品投入後的質量問題:一般要求總的工序直通合格率不低於85%(因產品不同而有較大差異)。
(4)回復糾正行動報告CAR的態度和速度:需及時響應,對問題做出令人信服的分析,並有糾正預防措施(或更改作業文件,或進行工序改善等)。
(5)交貨期履行情況:能積極履行合約,並對延期交貨做出合理說明。
(6)審核結果:審核的分數至少在60分以上。
(7)與本企業人員的配合:在各項事務中與需方積極配合,協作良好。
以上項目乘積作為總分,供排序用。排序周期一般為每季度一次或半年一次。
6)幫助供應商導入新的體系和方法
為有效地控制采購商品的質量,采購方應對供應商導入自己多年總結出的先進質量管理手段和技術方法,主動地幫助、指導供應商在短時間內極大地提升質量管理水平和技術水平,增強質量保證能力。采購方對供應商給予一定的幫助對供應商是有利的,對采購方自己也是有利的。對供應商的幫助是多方面的,主要目的不是擴大生產能力而是提高商品質量。以提高質量為中心,可幫助供應商組織有關人員的技術培訓,進行設備的技術改造,實現檢驗和試驗的標准化、規范化。貫徹ISO9000族標准,爭取質量體系認證,幫助供應商導入6Sigma系統等。對供應商的幫促重點是加強商品質量的薄弱環節,解決影響商品質量的關鍵問題。

『伍』 如何控制供應商的質量與交期

重新換一家好點的供應商,或者派公司品保等相關人員去現場監督。給供應商一點壓力,讓他們知道每次返工是要付出代價的,比如扣他們的款等等。

『陸』 模具質量該如何控制

首先從材料采購著手把好進料關,購買符合要求的模具材料。然後再從各個加工工序著手,道道把關。熱處理工序,機加工序,尺寸控制,行位公差控制。如果有一道工序控制不好,模具的質量就得不到保證。

『柒』 如何對OEM供應商的質量進行管理和控制

要看你是否是委託人了,委託人可以按9000體系的供方管理來控制委託方,如果是委託人的下游組織就比較復雜了……
但你所在的組織的質量體系應該有關於供方管理的程序,你是可以把OEM供應商直接納入自己組織的供方管理的,具體要求在標准7.3-.7.4章節,可自行查閱

『捌』 如何管理好供應商質量

你把你的郵箱補充一下,你要的這個供應商管理資料我這里有一份著名企管專家譚小芳老師的獨家內部課程講義,就是專門針對與解決您這個問題的,我給你發過去,你收到使用滿意後請採納回答即可。

『玖』 如何管理供應商的模具,目前我需要去管理塑膠、五金沖壓模具,需要管理些什麼謝謝.

管理----1.進度,2.質量,3.維護,4.建檔,

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