Ⅰ 模具有毛刺怎麼修
、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒專錐或刃口不鋒利,應合理選材、屬模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。
Ⅱ 熱流道模具進膠口處有霧白和白點怎麼能有效解決
1
、交口處光圈
原因：
澆口周圍溫度過高
解決方案：
改變噴嘴溫度及
/
或者改變澆口冷卻水路的溫度，
從而達到最佳的
溫度，
對
PC
而言，
澆口區域溫度在
110--130
度之間為佳，
對
PMMA
而言
90
—
110
度為佳；
試模過程中的檢測：
測量澆口周圍的實際溫度，適時調整，保證生產穩定；
2
、產品表面有明顯的澆口痕跡
原因：
閥針過短、澆口溫度過低、保壓壓力過大或者時間過長、過長的注塑
時間；
解決方案：
檢測閥針長度，與喇叭口的配合情況；檢測噴嘴嘴芯與模具之間
的距離；升高噴嘴溫度，同時（或者）優化冷卻水路溫度；在保證產品外觀無縮
水，尺寸合格的基礎下，減少保壓的壓力值和時間；
試模過程中的檢測：
當試模過程中如上情況發生時，第一步應該檢測閥針是
否完全突出模具；要求閥針封閉後，突出模具定模型腔面
0.2～0.3mm，並且前端帶有0.1mm的弧度；
如果閥針的位置正確，問題有可能歸因於保壓（壓力過大，或者時間過長）
或者氣缸的壓力太小。
如果閥針在澆口後面，有可能是機械問題（閥針過短）或者感溫不準，澆口
溫度過低，
澆口錐形部分附著一層冷料薄膜，
閥針無法到達底部，
在這種情況下，
澆口必需用火加熱並且手動開關閥針。
如果閥針在正確的位置運動表明閥針長度合適，不然需要調整閥針長度。重
新開始試模時，在正確的溫度條件下。
如果生產幾模後又出現同樣的問題，表明澆口的錐形部分的尺寸和閥針不匹
配（閥針口部錐面和膠口錐度配合有問題），形成冷料薄膜引起飛邊。由於飛邊
的存在，閥針無法到達正確的位置。在這種情況下，需要拆模並且嚴格配模。用
熱風式加熱槍清除澆口冷料薄膜後，肉眼就可以核實該問題。
如果澆口區域溫度過低：這種情況只要升高噴嘴或模具的溫度就可以解決
Ⅲ 鋁合金產品進料口和排渣口有大量氣孔，應該如何解決，謝謝各位！
澆排口都有氣孔，那麼鑄件內部的氣孔就不用說了，壓鑄工藝調試應該是無力回天，看來是模具設計問題較大。產品成型復雜，充型時卷氣應該相當嚴重，重點在改進澆排系統。根據產品結構對進澆改進，使其充型是鋁流順暢，達到層流推進的效果，再就是增加排渣口的選擇在旋流末端位以有利排渣。 查看更多答案>>
Ⅳ 注塑產品進膠口處有水紋怎麼處理原料是PVC的
PVC注塑如果原料和模具以及工藝皮配設置不到位,的確比其它塑料容易出現這些情況.
一:75度溫度烘料三小時左右
二:模具進膠口盡量加大
三:排氣孔保持暢通和順暢
四:如果有可能,在模具上面加冷料井
如果以上幾方面均不能解決問題,是否考慮將產品的潤滑性和流動性調節,耐熱穩定性能增強一些.
具體問題需要根據實際情況判斷分析,歡迎交流..我們生產環保PVC粒料近三十年了,積累了很多比較實用的經驗.願意與您共享...
Ⅳ 塑料裡面發現有金屬雜質怎麼處理干凈
通過可變電場，導電物質會受到電磁力作用。
Ⅵ 注塑模具進膠口有汽紋怎麼處理
一般有氣紋是那些膠位比較厚,表面拋光的,才明顯,所以選擇進膠口的時候要考慮清楚,盡量不要選擇產品外觀的位置,如果都是外觀,那就要優先考慮進膠口入料以後有阻擋的位置,再有進膠口可以開成45°斜角,那樣也可以最大的可能性避免產品外觀不良.
Ⅶ 怎麼處理好模具進澆口處
塑料模具的進膠口的球型坑一定要和進膠嘴R貼合好，如果配合的不好的話，就會形成毛刺，影響進膠料頭的脫模，另外進膠口裡面的錐度一定要光滑，錐度平順，小頭口部分不能形成倒錐，不能有R，局部形成腰鼓狀，這樣也影響料頭的脫出，如果有倒錐的話，從大頭部分將小頭部分的倒錐修順了。我說的這些是進膠口的一般的常見的現象。這兩個問題解決了，一般就不會有什麼問題了。
Ⅷ 硅膠產品出現雜質出現雜質怎麼處理
解決方法： 1：原料導致不良，所以在進行混煉膠料前需要仔細檢測看產品是否存在黑點雜質現象。
2： 煉膠過程當中的保持工具以及室內環境的干凈！
3：保證車間衛生整齊，模具上不能有過多的雜物，一般在上機前都會先將模具進行清洗，保持模具干凈可以防止雜物出現，在放料的過程當中需要注意雙手干凈，將工作檯面和周圍一切可能造成出現黑點雜質的物品全部清理。
以上方法希望能幫到您，更多硅膠產品問題可以了解一下宏霖硅膠。
Ⅸ 聚碳的產品進料口為什麼會有花紋《冷料》，怎麼解決，注塑工藝怎麼調。
聚碳的產品進料口為什麼會有花紋《冷料》，是正牌料就是模具和注塑工藝的問題。注塑工藝：PC樹脂的成型工藝控制在成型加工上，水分控制及成型加工條件之選擇是影響成型品質最重要的兩個因素，茲分述如下：A、水分控制 PC類塑膠即使用遇到非常低之水分亦會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象，因此在成型加工前應嚴格地控制PC樹脂之水分在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等異常外觀。為避免水分所產生異常之情況，聚碳酸脂在加工前，應先經熱風乾燥3~5h以上，溫度定為120℃，或者用除濕乾燥機來處理水分。B、原料選擇 為滿足各種成型工藝的需求，PC樹脂有不同熔體流動速率的規格。通常熔體流動速率介於5~25g/10min都可適用於注塑成型。但是其最佳加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及PC樹脂規格不同而有相當之差異，應根據實際情況加以調整。C、注塑機選擇要點 鎖模壓力：以成品投影面積每cm2*0.47~0.48T（或每平方寸*3~5T）機台大小：成品重量約為注塑機容量的40~60%為最佳，如機台以PS來表示容量（盎斯）時，需減少10%，始為使用PC之容量，（1盎斯=28.3公克）。螺桿：螺桿長度最少應有15個直徑長，其L/D為20：1最佳，壓縮比宜1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應採用滑動環式，
其樹脂流動間隙最少應有3.2mm。噴嘴：尖端開口最少有4.5mm直徑。若成品重量為5.5kg以上，則噴嘴直徑應為9.5mm以上，另外，尖端開口需比澆口直徑少0.5~1mm，且段道愈短愈好，約為5mm。D、成型條件要點：熔融溫度與模溫：最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小，螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期等。一般而言，為了讓塑料漸漸在熔融，在料管後斷/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小。逆向式的溫度設定亦可。模溫方面，高模溫可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較填滿；而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉速度：在40~70rpm較佳，但需視機台與螺桿設計而調整。注射壓力：根據製品壁厚程度可採取85~140kg/cm2。背壓：一般設定愈低愈好，便為求進料均勻，建議使用3~14kg/cm2。注射速度：射速度澆口設計有很大關系。使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢這射速，另外，如成品厚度在5mm以上，為避免氣泡或凹陷慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。從注塑切換到保壓，保壓要盡量低。以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來解除或減輕，條件是120~130℃約三十分鍾至一小時。料筒清掃1、在PC樹脂的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)，連續射出二十至三十次。2、將射台後退，連續將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。3、將料筒溫度重新設定到200至230℃。4、繼續將清洗料空射，直到清料熔膠溫度達到260℃且外表看起來很乾凈透明
Ⅹ 有么有人知道膠木模具打出來的產品進料口怎麼把它處理掉
膠木是一種由玻璃絲布和環氧樹脂經過熱壓結合在一起形成的材料，可以使用模具把膠木做成各種各樣的形狀，以供人們的使用。膠木的特性是絕緣性能好，強度高，不易變形，一般在電力系統使用比較廣泛。一般很少使用膠木來製作模具的，除非是一些特殊需要的行業。