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如何防止熱壓模具燒壞

發布時間:2022-02-26 23:56:24

A. 怎樣提高熱鍛模具的使用壽命

使用好的熱鍛模材料,比如:5Cr4W5Mo2V(RM-2)鋼,ωc為5%,合金元素總的質量分數為12%,碳化物較多,以Fe3W3C為主,比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩定性。在硬度為40HRC時熱穩定性可達700℃,但是它的碳化物分布不均勻,韌性較差。可用作精鍛模、熱擠壓模等。
5Cr4Mo3SiMnVAl(O12Al)鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼有較高的熱硬性,熱穩定性高於3Cr2W8V鋼,熱疲勞性也比3Cr2W8V鋼優越得多。
4Cr3Mo2WVMn(TM)鋼與3Cr2W8V鋼相比,增加了Mo、V、Mn量,減少了W量,相應提高了鋼的耐回火性、高溫強度及缺口沖擊韌度。該鋼冷熱加工性能良好,淬透性較好,具有較高的熱強性、熱疲勞性能,以及良好的耐磨性、耐回火性等特點,主要用於製造熱擠壓模沖頭等。

B. 熱壓模具上的污垢怎麼除,又不傷模具

一般的污垢用去漬油就行了,再強一點的污垢用除垢劑應該是沒問題的,就是除垢劑有點貴的哦

C. 高周波塑膠熱熔機熱壓出來的產品總有燙傷吸塑是為什麼原因怎樣解決

高周波塑料熔接機適用范圍:吸塑包裝(包括上下泡罩熱合切邊,泡罩與紙板熱合切邊),汽車內飾件、坐墊、商標、文具、貼紙、塑料封面、吹氣玩具、鞋類製品、雨衣、雨帆、雨傘、皮包、名牌、水床、遮陽板、車門板,各種包裝袋、手提軟袋等的熱合加工,各種凹凸形狀的花紋圖案、字母文字的壓制。

高周波塑料熔接機※用途純PVC或含有30%PVC以上之任何軟硬膠片,真皮或布類之特殊用途均可加工。高周波塑料熔接機※火花壓制火花產生時,特殊之電子迴路自動切斷高周波,以保護電極和製品。高周波塑料熔接機※保護裝置過電流時,過負荷電流繼電器自動保護振盪管和整流器。高周波塑料熔接機※周率穩定本機振盪周率採用國際工業波段27.12MHz或40.68MHz,輸出周率穩定,符合國際標准,適合各地使用。

高周波同步熔接機特點:
1、 KS—10000A特性:本機兩個滑台位,操作員只需放入產品,按下滑台前進按鈕,機頭就自動下降、加熱、上升,滑台退出,完成全部簡單操作過程,工作人員無需特別培訓就可使用本機; 2、 輸出力的調較:採用特有低損失的同軸振盪器,可以隨時因模具大小及膠料厚薄而調較輸出力的強弱,使操作高周波機時不做成干擾電訊,不是其它牌子可以比較,出力的調較亦可配合時間制,可最大出力在最短時間內熔斷產品,提高生產量; 3、 保護裝置:限流保護:當輸出力調較過大時,會切斷高周輸出故可保護機內電子管不致因電流過大而損壞; (1)火花保護:在工作過程中,如果模具產生跳火現象,保護器會切斷輸出,模具亦自動上升、離開產品、使模具不致跳火而損壞; (2) 緊忽制:在工作過程中,可以隨時停止高周波輸出同時模具回到原位。高周波同步熔接機主要用途: 紙板,吸塑熔接切斷,汽車,皮墊,門板護手,遮陽板熔接切斷,鞋面,鞋底,熔接切斷,商標,表帶,皮套熔接切斷,紙卡+吸塑同時熔斷等。

D. 請問誰對熱壓硅膠模具比較了解的我想請教幾個問題。謝謝

樓主,您好。你要問的是材料為硅膠的橡膠模。
這種模具很簡單,模具使用廠家的設備一般分為2種:注橡機、壓注機。
注橡機類似注塑機原理,這種設備的模具和注塑模的成型方式差不多,頂出方式不同而已。
注壓機上的橡膠模又分兩種:注膠、填膠。兩種模具就是進膠方式不一樣而已。
值得注意的是:橡膠模不是單一的物理成型過程,它是一個硫化過程(化學反應),你要問的是模具吧,多的我就不作解釋了,但請注意硫化過程需要180°~220°不等的環境溫度,即模具鋼材要選用耐溫耐腐蝕的,8407為佳。具體的模具結構要視產品而定。
不知道我對硅膠模領域的知識能不能讓你追問下去。

E. 關於熱壓模具冷卻控制

要求比較高啊,沒有說冷卻速度和低溫溫度。

模具不大時使用風冷+半導體溫控。
模具大的時候使用大流量恆溫液冷。

F. 橡膠片熱壓成型模具黏模怎麼處理

你有沒有在模具上噴塗脫模劑呢?
脫模劑有油性脫模劑和乾性脫模劑,要求比較高的還有食品級脫模劑。高精密模具建議使用日本信越KF96SP脫模劑

G. 您好 我做的產品是硅膠的 混煉然後熱壓 可是壓出來上下模具分隔的毛面處產品老是開裂是怎麼回事啊 求求您

這個情況稱為分層 或者爆邊 解決方法么 一個是溫度降低 做個一百五十來度試下 再把壓力調低些 一百以內

H. 注塑模具中插穿的部位經常燒壞,這是什麼原因引起的哪位高手知道

局部接觸電阻大,懷疑是母口材料不好,受熱變形導致接觸電阻大。

I. 熱流道塑膠模具不開水模具會燒壞么,

意思沒有問明白,你說的是模具不做水路還是熱流道不做水路?其實更加簡單的說,熱流道是不會燒壞,模板也不會燒壞,時間燒久了只會變顏色。

J. 熱擠壓模具修理技巧

用焊亞弧焊鑲套

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