沖壓模具一拉伸二拉伸怎麼做

『壹』 一個沖壓模具可以進行兩次拉伸嗎

可以 但是第一次拉伸後出現了加工硬化，在成形嚴重的地方容易開裂，適合深腔，但是法蘭和側壁相對簡單的產品

『貳』 沖壓拉伸高度和料厚

沖壓拉伸高度為170的鋼板,材料是20,鋼板,厚度2mm.
沖壓拉伸成型件的5個注意事項:
一、沖壓模具間隙設計是否合理。
在設計沖壓模具間隙時，一定要綜合考慮產品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不合理也會導致劃傷的出現。
二、沖壓拉伸工序。
對於高度較高或者直徑較小的產品，在設計模具之初，一定要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現。
三、模具表面粗糙度的影響。
對於不銹鋼產品，模具表面的粗糙度也對產品的表面質量有著很大的影響。建議對模具表面進行拋光處理。
四、沖壓設備的選擇。
由於沖壓拉伸件是一個發生劇烈形變的過程，建議選用液壓機來進行加工，機械式沖床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產品表面質量達不到要求。
五、原材料的選用。
對於沖壓拉伸件，在選擇原材料時，一定要選擇軟態容易拉深的材料。對於某些特殊的產品還要考慮邊拉深邊退火。

『叄』 沖壓拉伸模具展開尺寸計算方法

體積不變的原則去算，然後再加上修邊餘量就行了。找本沖模的書看看，上面有很詳細的介紹。拉深系數要選好，模具就順利多了。

『肆』 我做沖壓模具得，今天遇到一個問題，拉伸部位為什麼會把材料拉薄是什麼原因會影響到後續部位的尺寸...

拉伸，也叫拉延，利用材料的延展性進行造型的成型，是正常現象。
拉伸過程中，拉延筋控制坯料的流動，必然某些部位會產生變薄現象。
後續部位的尺寸不會影響，僅僅是材料有一定的變薄。
我們用網紋板來檢查材料的變薄率，坯料上用金屬腐蝕的方式畫方格，然後進行拉延沖壓，方格變形的部位一般都是變薄的部位。
autoform可以計算模擬變薄率

『伍』 請問拉伸模具與沖壓模具有什麼分別它們的成型方式有什麼不同之處

拉伸模具也是沖壓模具里多種類型里的其中一種，一般的沖壓模具的工作原理就像用刀切東西，不過模具的刀的形狀是各種各樣的，刀是什麼樣子的，切出來的東西也就是什麼樣子的。拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什麼樣的形狀，拉伸出來的零件就是什麼樣子的形狀。拉伸模具主要的工作原理是將所需的材料按照人們需要的形狀發生形變。比如將一塊平板拉伸成桶，碗，盆等。

『陸』 沖壓模具四方拉伸刮傷痕怎麼做

加大模具間隙，提高凹模硬度，粗糙度。

『柒』 五金沖壓模具拉伸模怎麼調試~

我之前學過這一行。說了你自己看下是不是對的。新做好的模具好的很，但沒有經過安裝好，容易出現好多「次品」 這就需要好好把模具之間的間距調好。我所看到的通用辦法是先上好上模，再安裝下模，下模先不用固定，試著做兩個產品出現，如果沒問題就好了直接緊固起來，反之有問題，找兩片薄鐵片，鋁片墊在下模具的左右兩邊使之平衡。一塊不行漯兩塊，調好了就直接緊固就好了。

『捌』 在沖壓模具中拉伸模的方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋，拉伸坎，各有什麼不同，分別適用於哪方面

在拉伸模具中，設置拉延筋，目的是阻礙材料的流動，選那種類型的拉延筋，取決於產品材料，拉延型面，不同拉延筋對材料的阻不同，相同截面面積條件下，力量由大到小依次為： 方形拉伸筋、半圓形截面拉伸筋，拉伸坎

『玖』 關於五金模具拉伸與變薄拉伸怎麼識別要幾道工序呀

要參照產品的樣式，，材質，要求來確定

『拾』 五金拉伸模具怎麼做

拉伸（又稱拉延，拉深）因為適用於各行各業，實用性廣泛，所以是沖壓工藝里比較常見的一道工序。從毛坯到拉伸成型，需要多步驟完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:將板料壓製成空心件(壁厚基本不變)。

2.拉伸過程:是由平面(凸緣)上的材料轉移到筒形(盒形)側壁上,因此平面的外形尺寸發生較大的變化。

3.拉伸系數:拉伸直徑與毛胚直徑之比值「m」（毛胚到工件的變形程度)。

為體現「凸緣不變」原則,讓第一次拉伸形成的凸緣不參與以後各次的拉伸變形,寬凸緣拉伸減首次入凹模的材料(即形成壁與底的材料)應比最後拉伸完成實際所需的材料多3~10%。

注:按面積計算拉伸次數多時取上限,反之取下限。這些多餘的材料將在以後各次拉伸琢步返回到凸緣上,引起凸緣變厚但能避免頭部拉裂,局部變薄的區域可通過整形來修正。因此拉伸時嚴格控制各次的拉伸高度是相當重要的。

模具設計流程：

客戶提供圖紙樣品之後，

圖紙評估

1。確認加工工藝

2。報價

3。繪制模具圖（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等繪圖軟體）

4。出圖

5。采購模具材料，模具配件

6。模具加工備料

7。熱處理

8。磨床研磨，線切割加工

9。組裝

10.試模

11.交板