㈠ 怎樣選擇模具結算方式
模具的結算方式一般有以下幾種。①五五結算即模具合同一簽訂開始之日，即預付模具價50%，餘50%待模具試模驗收合格後，再付清。這種結算方式，在早期的模具企業中比較流行，其優缺點有以下幾點。
a.50%的預付款一般不足於支付模具的基本製造成本，製造企業還要投入，也就是說，50%的預付款，整副模具成本運行同步。因此，對模具製造企業來說存在一定的投入風險。
b.試模驗收合格後，即結算餘款。使得模具保修費用與結算無關。
c.在結算50%餘款時，由於數目款項較多，且模具已基本完工，易產生結算拖欠現象。
d.萬一模具失敗，一般僅退回原50%預付款。
②六四結算即模具合同一簽訂生效之日起，即預付模價款的60%，餘40%，待模具試模合格後，再結清。
這種結算方式與第一種結算方式基本相同。只不過是在預付款增加10%。這相對於模具製造企業有利。
③「三四三」式結算即模具合同一簽訂生效之日，即預付模價款的30%，等參與設計會審，模具材料備料到位，開始加工時，再付40%模價款。餘30%，等模具合格交付使用後，一周內付清。這種結算方式，是目前比較流行的一種。這種結算方式的主權特點如下。a.
首期預付的30%模價款作為訂金。b.
再根據會審，檢查進度和可靠性，進行第二次的40%的付款，加強了模具製造進度的監督。c.
餘款30%，在模具驗收合格後，再經過數天的使用期後，結算餘款這種方式，基本靠近模具設計製造使用的同步運行。d.
萬一模具失敗，模具製造方，除返還全部預付款外，還要加付賠償金，賠償金一般是訂金的1-2倍。
④提取產品生產利潤的模具費附加值方式即在模具設計製造時，模具使用方僅需投入小部分的款項以保證模具製造的基本成本費用（或根本無需支付模具費用）。待模具交付使用，開始製件生產，每生產一個製件提取一部分利潤返還給模具製造方，作為模具費。這種方式把模具製造方和使用方有機地聯系在一起，形成利潤一體化，把投資風險與使用效益緊密地聯系起來，把技術、經濟、質量與生產效益完全地掛鉤在一起，這樣也最大限度地體現了模具的價值與風險。這種方式是目前一種橫向聯向的發展趨勢。其主要特點是：充分發揮模具製造方和模具使用方的優勢，資金投入比較積極合理。但對於模具製造來說，其風險較大，但回報率也較為可觀。
模具的結算方式，還有很多，也不盡相同。但是都有一個共同點，即努力使模具技術與經濟指標有機地結合，產生雙方共同效益。
㈡ 模具超出壽命怎麼向客戶提出報廢或者回收
和材質有關。比如塑膠模，可以幾十萬的壽命。壓鑄模，一般8W~10W模。 還跟模仁用鋼有關系的，比如H13 SKD61 DAC 對幫命都有影響 模具壽命 和模具價格有關系。價格低，材料就用差點。
㈢ 舊注塑模具用不到了有專業回收的 他用來干什麼呢
大塊的模胚餘量比較大，拿去銑削見光就是成品了，至於那些小件就拿去煉鐵。
㈣ 問下智能垃圾分類可回收箱怎麼挑選品牌
找個質量過硬，性價比高，售後服務好的廠家，推薦粵能環保智能垃圾回收箱了，這個牌子性價比高，用著不錯，我們這里小區基本上都是這個牌子。
㈤ 眾多的模具廠我如何選擇
模具只是中間產品，你最終要的是成品，好的模具價格雖然高點，但是屬於一次性成本，產量越大，每件成品上平攤的模具費就越低。而成型成品的成本每一件都是一樣的，所以模具的好壞直接決定了你的最終的總成本。
好的模具會貴一些，但很可能幫你省很多錢。
質量差的模具很可能：
1.效率低，也就是每小時的產量少，而每小時你的電費人工等等成本卻是不變的。
2.壽命短，假如：10萬的模具生產30萬，而20萬的模具生產300萬，顯然每件成品的分攤模具費差別極大。
3.不良率高，浪費大，質量不穩定。
4.模具工作不穩定，經常要修模，生產時常中斷，浪費極大，且生產安排難度大，產能受影響。
………………
㈥ 本人深圳上班，換手機比較頻，求一個好用的手機回收查價的平台，網上太多了不懂選。
咸魚，去上面看看別人的什麼價心裡就有數了。
如果是愛回收什麼的估價，那起碼要加價一半以上。
㈦ 我想去深圳學模具，但是在網上一查，有好幾家模具培訓的學校，怎麼樣判斷哪一家比較正規
如果沒有任何基礎最好先去工廠做下學徒，等對模具有所了解了再去培訓班學下設計，最後出去找份工作堅持下去就行。判斷一家培訓班是否正規可以看他是否有政府批准就行。關鍵還是要看培訓班教學水平。
㈧ 二手模具回收價格多少
您好，二手模具回收只能按廢鐵的回收價格，上個月我司回收了30套模具，咨詢了很多廠商都不需要，只能當廢鐵處理掉了，可惜了模具，都是好的，只不過車型停產了，售服年限也過了！
㈨ 模具如何選擇模具材料
模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。
模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。
（一）模具滿足工作條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
（二）模具滿足工藝性能要求
模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火後具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火後能獲得較深的淬硬層，採用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
（三）模具滿足經濟性要求
在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。
另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。
㈩ 如何選擇靠譜的注塑模具加工廠
你可以通過查看他們製作的模具以及注塑模具加工出來的產品來了解他們的技術水平。